建筑物外墙及楼板的爬模施工设备和施工方法与流程

本发明涉及土木工程中的建筑物墙体爬模施工技术领域，具体讲是一种建筑物的钢筋混凝土结构的外墙和楼板的爬模施工设备和施工方法。

背景技术：

当下在土木建筑领域，对建筑物的钢筋混凝土外墙采用爬模施工已经是非常成熟的工艺手段了，本申请以最常见的矩形建筑物为例来论述爬模施工的具体步骤，即建筑物的外墙有前后左右四堵，首尾连接呈矩形分布。

现有技术的爬模施工的过程如下。

从地面按照常规的方式搭设四堵墙的侧模板、绑扎墙体钢筋笼并浇捣外墙混凝土，以浇捣出底部高度范围的一圈四堵钢筋混凝土外墙墙体，且浇注的过程中在每堵混凝土墙体内预埋多根竖向的导向柱，且在每根导向柱顶端均固定一个卷扬机；然后吊装一个顶平台，该顶平台与全部导向柱滑动配合且该顶平台上设有与卷扬机一一对应的多个挂环，而每根导向柱上的卷扬机的牵引绳挂钩住顶平台上对应的挂环；换句话说，该顶平台是由各个卷扬机悬吊并支承在各个导向柱上的；该顶平台下方经吊索悬吊有四组侧滑动模板，每组侧滑动模板由一块外模板和一块内模板构成，分别对应一堵墙体的内外两面；以上为前期准备工序。

而对四堵外墙的正式的爬模施工分为两种模式：即正常爬模和导向柱接长。正常爬模模式是指，驱动全部卷扬机，牵引顶平台沿导向柱竖直爬升，从而带动四组侧滑动模板沿四堵外墙爬升，使得每组侧滑动模板的主体部分高于已浇墙体的顶面而下部位于已浇墙体的顶面下方，即实现了滑动支模，再绑扎钢筋笼，浇捣位于已浇墙体的上一个高度范围内的四堵外墙；而导向柱接长模式是指，松弛掉一半的卷扬机的牵引绳，使顶平台的负重由另一半卷扬机悬吊支承，将松弛的一半卷扬机拆下，并在拆下卷扬机的导向柱顶端焊接新的一节导向柱从而实现原导向柱的接长，并在接长后的导向柱上重新固定卷扬机并将其牵引绳与顶平台重新钩挂张紧；然后拆掉剩下的一半未接长的导向柱上的卷扬机并将该部分导向柱接长，并将该部分接长后的导向柱顶部重新固定卷扬机并将该部分重新固定的卷扬机与顶平台重新钩挂张紧，概括的说，就是将全部导向柱分成两半，一半松绳接长的时候由另一半支承张紧顶平台，接长后则由接长的一半支承张紧顶平台而另一半则趁机松绳接长。

现有技术对四堵外墙的爬模施工就是正常爬模和导向柱接长两种模式交替进行的，正常爬模并浇注上一个高度范围的外墙，直至顶平台爬升到靠近导向柱的顶端，再接长各个导向柱，然后继续正常爬模并浇注再上一个高度范围的外墙，以此往复，直至施工到建筑物的顶标高。

然而，现有技术的爬模施工过程在工效上存在一个瓶颈，即无法连续的向上爬模施工墙体，因为墙体一旦过高就容易失稳，所以，每爬模并浇注外墙到达一定高度，就必须浇注一层楼板，起到连接支承四堵外墙的作用；而楼板的浇注过程费时费力，需要从地面或下一层的楼板上搭设满堂扣件式脚手架，并在脚手架上铺设楼板底模板，楼板浇注完后，又需要将脚手架及底模板拆掉；也就是说，现有技术无法一直连续爬模施工外墙，需要每间隔一定高度就搭设并拆除一次满堂脚手架，以完成楼板的施工；而满堂扣件式脚手架的搭设耗材量大，劳动强度高，费时费力，故极大程度的限制了爬模施工的功效优势，拖慢了整个工程的进展，延误了工期，经济效益差。

技术实现要素：

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种爬模施工到需要浇注楼板的高度后，无需搭设满堂扣件式脚手架就能快速浇注出部分楼板结构，从而对四堵外墙提供足够的侧向支承的建筑物外墙及楼板的爬模施工设备。

本发明的一个技术解决方案是，提供一种建筑物外墙及楼板的爬模施工设备，它包括安装在已浇注外墙上的爬模施工用的顶平台；

顶平台经第二卷扬机悬吊有中心平台；中心平台的四侧铰接有四块主翻板，中心平台上设有与主翻板对应的四根立柱，每根立柱上设有第三卷扬机，第三卷扬机的拉绳上设有用于吸附对应主翻板的吸盘；

中心平台上设有四组横向气缸，每组气缸为两个，每个气缸的活塞杆上固定有一根支撑梁，中心平台上设有多个与支撑梁对应的加固套，每根支撑梁与对应的加固套滑动配合；已浇注的外墙内表面设有与支撑梁对应的带插孔的第一预埋件，每根支撑梁外端插接在对应的第一预埋件的插孔内；

前主翻板搁置在前伸的两根支撑梁上，后主翻板搁置在后伸的两根支撑梁上；左主翻板搁置在左伸的两根支撑梁的梁顶面内侧，右主翻板搁置在右伸的两根支撑梁的梁顶面内侧；

该施工设备还包括四块边角底模，每块边角底模的一侧搁置在左伸或右伸的支撑梁的梁顶面外侧，每块边角底模的另一侧对应设有两个用于搁置该边角底模的钢牛腿，已浇注的外墙内表面设有与钢牛腿对应的第二预埋件，每个钢牛腿与对应的第二预埋件螺接；

每块主翻板上设有一个直侧模板，每块边角底模上设有一个l形侧模板。

采用以上结构的建筑物外墙及楼板的爬模施工设备与现有技术相比，具有以下优点。

该施工设备利用顶平台带动四组侧滑动模板上爬支模，从而实现四堵混凝土外墙浇捣的传统功能；而且，四块主翻板和四块边角底模跟随中心平台升降，从而到达每层楼板的设计标高范围；并且，由于每块主翻板与中心平台铰接且经吸盘与第三卷扬机的拉绳可拆式连接，故既能牵引主翻板至水平，以构成环形底模板的一部分，又能牵引主翻板竖直，使其内收在中心平台内，便于后续穿越环形楼板的中心孔，且还能使拉绳与主翻板在浇注混凝土前脱离，避免拉绳锚固在楼板混凝土内；而气缸为支撑梁提供外伸或内缩的动力，但中心平台的负载则支承在支撑梁上，且支撑梁内侧与中心平台间设了加固套而支撑梁外端插接在第一预埋件内，故为中心平台及环形底模板提供了强大稳定的支撑，确保环形楼板的浇注质量；四块边角底模的设计，填补了四角的空隙，与主翻板一起构成了整体连续的一圈环形底模板，且边角底模面积小、质量轻，易于搬运，便于内收至中心平台内，且边角底模内侧搁置在已有的支撑梁的梁顶面外侧，充分利用了已有的支撑梁，而边角底模外侧搁置在两个钢牛腿上，故支承稳固可靠，保证了环形楼板四角的浇注质量；且主翻板和边角底模上直侧模板及l形侧模板的设置，确保在形成一圈环形底模板的过程中同步形成了一圈环形侧模板，为浇注环形楼板提供了前提，且上述直侧模板及l形侧模板能跟随主翻板和边角底模内收至中心平台，不会阻碍中心平台穿越环形楼板的过程。总之，上述结构实现了中心开花，将主翻板和四块边角底模整合在中心平台上，浇注时展开构成完整的环形侧模板和环形底模板，而浇注后则内收以越过新浇的环形楼板中心孔，从而在不搭设满堂扣件式脚手架的前提下，完成了部分楼板的施工，且能满足为四堵外墙提供足够的侧向支承。

作为优选，前伸和后伸的气缸均直接安装在中心平台上，前伸和后伸的支撑梁的加固套直接固定在中心平台上；左伸或右伸的每个气缸经两个内凸台垫高后安装在中心平台上，左伸或右伸的每根支撑梁与中心平台之间垫有一个外凸台，左伸或右伸的支撑梁的加固套与对应的外凸台固定；前主翻板和后主翻板的底面均设有暗梁，前主翻板的暗梁搁置在前伸的两根支撑梁上，后主翻板的暗梁搁置在后伸的两根支撑梁上；将前后向的两组气缸与左右向两组气缸沿高度向错开的好处是，可以腾出足够的空间来安装大行程的气缸，避免四组大行程气缸相互干涉触碰，从而确保支撑梁的内缩或外伸幅度，确保支撑梁既能牢固插接在第一预埋件内，为平台及模板提供足够支承，又能完全内缩到中心平台内，以顺利越过环形楼板；而左右向气缸被两个内凸台垫高，且左右向支撑梁也被外垫块垫高，确保其受力均衡稳定；而前主翻板和后主翻板的底面的暗梁，则弥补了前后翻板与支撑梁之间的高度差，使其搁置稳固。

作为进一步优选，中心平台上设有中心底模板，中心底模板上设有供第二卷扬机的吊绳穿过的竖向套筒；这样，当四堵外墙施工至建筑物顶标高且各层的环形楼板均浇捣完成后，正好利用各层环形楼板的中心孔作为升降中心平台的通道，且将中心平台上的主翻板及气缸等环形支模部件拆掉后，装上中心底模板，利用中心平台支承中心底模板，从上往下逐层浇注填补环形楼板的中心孔，使之形成完整的混凝土楼板；而且，中心底模板上固定的竖向套筒，能隔开吊绳和混凝土，避免吊绳锚固在楼板混凝土中，以确保中心平台的顺畅升降。

作为再进一步优选，左主翻板和右主翻板的直侧模板的每一端与相邻的l形侧模板之间设有连接钢板，该连接钢板与对应的直侧模板和l形侧模板螺接；这样，当环形楼板的混凝土干硬且拆掉钢牛腿后，下降中心平台时，能确保内侧搁置在对应支撑梁上的四块边角底模随平台稳定下降至下层环形楼板或地面。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种爬模施工到需要浇注楼板的高度后，无需搭设满堂扣件式脚手架就能快速浇注出部分楼板结构，从而对四堵外墙提供足够的侧向支承的利用本发明施工设备来施工建筑物外墙及楼板的方法。

本发明的另一个技术解决方案是，提供一种利用本发明施工设备来施工建筑物外墙及楼板的方法；其步骤包括：

从地面浇注出底部高度范围的一圈四堵钢筋混凝土外墙墙体，再拼装好顶平台并将其吊运安装到四堵外墙墙体上方；然后继续向上爬模施工出不同高度的四堵混凝土外墙墙体；

在爬模施工四堵外墙过程中，间歇性进行环形楼板的施工，环形楼板的施工过程为：

a、当四堵外墙墙体爬模浇注到第一层楼板的设计标高范围时，在四堵外墙的内表面埋设第一预埋件和第二预埋件；再继续向上爬模浇注，直至四堵外墙浇注到该层楼板设计标高以上一定距离；

b、提升中心平台使其到达第一层楼板的设计标高范围，驱动四组横向气缸向前后左右四个方向伸出，使得每根支撑梁外端插入对应的第一预埋件的插孔内；第一队工人在中心平台上将四个第三卷扬机的拉绳经吸盘与对应主翻板吸附，再驱动第三卷扬机，使得四块主翻板外翻至水平，再拆掉四个吸盘，此时，前主翻板和后主翻板经暗梁间接搁置在对应的支撑梁上；而左主翻板和右主翻板直接搁置在对应的支撑梁的梁顶面内侧；

c、第二队工人从地面搭设梯子爬到第一层楼板的设计标高范围，用螺栓将八个钢牛腿与对应的四堵外墙上的八个第二预埋件螺接；中心平台上的第一队工人将四块边角底模搬运至中心平台的四角，使得每块边角底模内侧搁置在对应支撑梁的梁顶面外侧且每块边角底模外侧搁置在对应的两个钢牛腿上；然后用四块连接钢板将四个边角底模与左主翻板或右主翻板固定；此时，四块主翻板和四块边角底模构成了一圈连续且闭合的环形底模板，而四个直侧模板和四个l形侧模板同步构成了一圈连续且闭合的环形侧模板；第一队工人爬上环形底模板，绑扎第一层环形楼板的钢筋网，并浇捣该层环形楼板的混凝土；

d、待第一层环形楼板干硬后，第二队工人从地面搭设梯子爬到环形底模板下方旋出螺栓以拆掉钢牛腿；再驱动四组气缸内缩一小段距离，使得各个支撑梁的外端与第一预埋件的插孔脱离；然后驱动第二卷扬机下降中心平台，使得环形底模板和环形侧模板与新浇的环形楼板脱离，直至中心平台下降到地面；

e、第一队工人拆掉连接钢板，实现四块边角底模与左主翻板及右主翻板的脱离，再将四块边角底模搬运搁置在中心平台上；随后将四个第三卷扬机的吸盘与对应主翻板再次吸附，然后驱动第三卷扬机张紧拉绳，将四块主翻板牵引至竖直状态；至此，四块主翻板和四块边角底模均内收至中心平台内，其截面积小于浇注好的环形楼板的中心孔；

f、上升中心平台，使其从新浇的环形楼板中心孔越过该层环形楼板；

g、继续向上爬模施工四堵外墙墙体，直至到达上一层楼板的设计标高范围，在该标高范围的四堵外墙内表面埋设第一预埋件和第二预埋件；再继续向上爬模浇注，直至四堵外墙浇注到该层楼板设计标高以上一定距离；

h、提升中心平台使其到达上一层楼板的设计标高范围，再按照步骤b所述的工序，驱动四组气缸，伸出四组支撑梁，实现中心平台与四堵外墙的连接，再外翻四块主翻板，使得四块主翻板分别搁置在对应的支撑梁上；

i、第二队工人从已浇注的下一层环形楼板搭设梯子爬到上一层楼板的设计标高范围，按照步骤c所述的工序，螺接八个钢牛腿；而中心平台上的第一队工人同样按照步骤c所述的工序，从中心平台中部向四角搬运并搁置四块边角底模，并用连接钢板将各边角底模与对应主翻板固定；进而构成一圈连续且闭合的环形底模板及环形侧模板；然后，第一队工人爬上环形底模板，绑扎上一层环形楼板的钢筋网，并浇捣该层环形楼板的混凝土；

j、待该层环形楼板干硬后，第二队工人从下一层楼板搭设梯子爬到环形底模板下方拆掉钢牛腿；再内缩四组气缸实现中心平台与四堵外墙的脱离；再驱动第二卷扬机下降中心平台，使其脱离新浇的环形楼板，并将中心平台降落到下一层环形楼板；

k、按照步骤e所述的工序，将四块主翻板和四块边角底模均内收至中心平台内；

l、上升中心平台，使其从新浇的环形楼板中心孔越过该层环形楼板；

m、重复步骤g～l，直至四堵外墙墙体浇注至建筑物顶标高且建筑物的顶层环形楼板浇注完毕，此时四堵外墙之间每隔一定层高浇注有一层环形楼板；

n、将中心平台下降到地面，拆除并移走中心平台上的全部主翻板、边角底模、立柱和第三卷扬机，并将第二卷扬机的吊绳与中心平台临时拆开，然后在中心平台上固定中心底模板，再在每根吊绳上穿过一个竖向套筒后与中心底模板固定；且将每个竖向套筒与中心底模板固定；最后将中心平台升至顶平台处；

r、驱动第二卷扬机，从顶平台下放中心平台至最上层环形楼板的中心孔，使得中心底模板位于该层楼板的底标高，在该层环形楼板的中心孔区域绑扎钢筋笼并浇捣混凝土，进而将该层环形楼板的中心孔补齐，使之形成完整的最上层楼板；

s、驱动第二卷扬机，将中心平台下放至下一层环形楼板的中心孔，按照步骤r的方式将该层环形楼板的中心孔补齐；

t、重复步骤s，直至该建筑物的最下层环形楼板的中心孔补齐。

以上施工方法与现有技术相比，具备以下优点。

上述施工方法在爬模施工到需要浇注楼板的高度后，无需搭设满堂扣件式脚手架，就能外翻四块主翻板并搬运搁置好四块边角底模，形成一圈连续且闭合的环形底模板和环形侧模板，从而快速施工出环形楼板，从而对四堵外墙提供足够的侧向支承；且环形楼板施工完成后，四块主翻板和四块边角底模竖向内收，并经中心孔向上穿越新浇的一层环形楼板；换句话说，就是无需像现有技术一样搭设满堂扣件式脚手架，而是循环利用上述中心平台，中心开花，快速搭设或拆除环形底模板，从而降低了耗材量，减少了劳动强度，省时省力，极大限度的发挥了爬模施工的工效优势，加快了工期，经济效益好；况且，本申请先施工出各层环形楼板，对四堵外墙提供足够侧向支撑，待外墙和环形楼板施工到顶部后，再利用各层环形楼板的中心孔下降中心平台，从上往下逐层浇注填补环形楼板的中心孔，上述整体构思，设计精妙，既保证了施工进度，高效快捷，又确保了施工安全。

附图说明

图1是本发明建筑物外墙及楼板的爬模施工设备的结构示意图。

图2是本发明建筑物外墙及楼板的爬模施工设备浇注环形楼板时拆掉前左两堵外墙后的结构示意图。

图3是图2偏转一定角度后的结构示意图。

图4是本发明建筑物外墙及楼板的爬模施工设备的中心平台完全展开后的结构示意图。

图5是图4中翻转右主翻板并拆掉右前角的边角底模后的结构示意图。

图6是本发明建筑物外墙及楼板的爬模施工设备的中心平台完全内收后的结构示意图。

图7是本发明建筑物外墙及楼板的爬模施工设备封堵环形楼板的中心孔时的结构示意图。

图8是图7偏转一定角度后的结构示意图。

图9是本发明施工方法的外墙与环形楼板的钢筋接驳处的放大剖视结构示意图。

图10是图7中a部分的放大结构示意图。

图11是图3中b部分的放大结构示意图。

图中所示1、外墙，2、导向柱，3、第一卷扬机，4、顶平台，5、挂环，6、牵引绳，7、侧滑动模板，8、第二卷扬机，9、中心平台，10、立柱，11、第三卷扬机，12、拉绳，13、吸盘，14、气缸，15、支撑梁，16、加固套，17、第一预埋件，18、前主翻板，19、后主翻板，20、左主翻板，21、右主翻板，22、边角底模，23、钢牛腿，24、第二预埋件，25、直侧模板，26、l形侧模板，27、内凸台，28、外凸台，29、暗梁，30、中心底模板，31、吊绳，32、竖向套筒，33、连接钢板，34、环形楼板，35、铰座，36、吊杆，37、螺纹套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图11所示，本发明建筑物外墙及楼板的爬模施工设备，它包括安装在已浇注外墙1上的爬模施工用的顶平台4。具体的说，该施工设备包括预埋在已浇注外墙1内的多根导向柱2、固定在每根导向柱2顶端的一个第一卷扬机3和与全部导向柱2滑动配合的顶平台4；顶平台4上设有与第一卷扬机3一一对应的挂环5；每根导向柱2的第一卷扬机3的牵引绳6与顶平台4对应的挂环5连接。

顶平台4上经吊杆36或缆线悬吊有前后左右四组侧滑动模板7，每组侧滑动模板7对应每堵外墙1的内外两个面。

顶平台4上设有四个第二卷扬机8，四个第二卷扬机8经四根吊绳31悬吊住一个中心平台9的四角。中心平台9的四个侧边经四组八个铰座35铰接有四块主翻板，中心平台9上设有与主翻板对应的四根立柱10，每根立柱10上设有一个第三卷扬机11，每个第三卷扬机11的拉绳12上设有用于吸附对应主翻板的吸盘13。

中心平台9上设有前后左右四组横向气缸14，每组气缸14为两个。每个气缸14的活塞杆上固定有一根支撑梁15。中心平台9上设有多个与支撑梁15一一对应的加固套16，每根支撑梁15与对应的加固套16滑动配合；已浇注的外墙1内表面与每层楼板对应的高度范围内设有与支撑梁15对应的带插孔的第一预埋件17，每根支撑梁15外端插接在对应的第一预埋件17的插孔内。

上述的四组气缸14和四组支撑梁15是高度向错开安装的。具体的说，前伸和后伸的气缸14均直接安装在中心平台9上，前伸和后伸的每根支撑梁15对应的加固套16也直接固定在中心平台9上；左伸或右伸的每个气缸14经两个内凸台27垫高后安装在中心平台9上，左伸或右伸的每根支撑梁15与中心平台9之间垫有一个外凸台28，左伸或右伸的每根支撑梁15的加固套16与对应的外凸台28固定，上述的内凸台27和外凸台28均固定在中心平台9上。

前主翻板18和后主翻板19的底面均设有暗梁29，水平状态的前主翻板18的暗梁29搁置在前伸的两根支撑梁15上，水平状态的后主翻板19的暗梁29搁置在后伸的两根支撑梁15上。左主翻板20的底面直接搁置在左伸的两根支撑梁15的梁顶面内侧，右主翻板21的底面直接搁置在右伸的两根支撑梁15的梁顶面内侧。

该施工设备还包括四块边角底模22，每块边角底模22的一侧搁置在左伸或右伸的支撑梁15的梁顶面外侧，每块边角底模22的另一侧对应设有两个钢牛腿23，而每块边角底模22的另一侧就搁置在上述两个钢牛腿23上。已浇注的外墙1内表面设有与钢牛腿23对应的第二预埋件24，每个钢牛腿23与对应的第二预埋件24螺接；即第二预埋件24设螺纹孔，而钢牛腿23设通孔，两者经穿过通孔并旋入螺纹孔的螺栓固定。以左前角的边角底模22为例，该边角底模22的后侧搁置在左伸的一根支撑梁15上，而前侧则搁置在两个钢牛腿23上，上述两个钢牛腿23则螺接在前侧外墙1上。

每块主翻板上设有一个直侧模板25，每块边角底模22上设有一个l形侧模板26。左主翻板20和右主翻板21的直侧模板25的每一端与相邻边角底模22的l形侧模板26之间设有连接钢板33，该连接钢板33与对应的直侧模板25和l形侧模板26螺接。如左主翻板20的直侧模板25前后端分别与左前角和左后角的边角底模22的两个l形侧模板26经两块连接钢板33螺接。

待每层环形楼板34施工完成后，将中心平台9降至地面，拆掉全部主翻板、边角底模22、立柱10和第三卷扬机11等用于施工环形楼板34的部件后，在中心平台9上固定中心底模板30，且中心底模板30上设有供第二卷扬机8的吊绳31穿过的竖向套筒32。

当然，本申请的各层环形楼板34浇注后，可以在不同层的环形楼板34及地面之间搭设绳梯，方便工人移动。

如图1～图11所示，本发明施工设备来施工建筑物外墙及楼板的方法，其步骤如下。

从地面浇注出底部高度范围的一圈四堵钢筋混凝土外墙1墙体，并在每堵外墙1内预埋多根导向柱2且在每根导向柱2顶端固定第一卷扬机3；然后拼装好顶平台4且将四块主翻板、中心平台32等部件吊装在顶平台4上，并将顶平台4吊装就位，使得顶平台4与每根导向柱2滑动配合且各个第一卷扬机3的牵引绳6挂钩张紧顶平台4上对应的挂环5。

继续向上爬模施工出不同高度的四堵混凝土外墙1墙体。即正常爬模并浇注上一个高度范围的外墙1，直至顶平台4爬升到靠近导向柱2的顶端，再接长各个导向柱2，然后继续正常爬模并浇注再上一个高度范围的外墙1，以此往复，直至施工到建筑物的顶标高。该步骤中的两个概念，即“正常爬模”和“导向柱接长”在背景技术中已有论述。且直到本步骤止，均与现有技术相同，故不再赘述。

本申请施工方法的发明点在于：在爬模施工四堵外墙1过程中，间歇性进行环形楼板34的施工。而环形楼板34的具体施工过程如下。

a、当四堵外墙1墙体爬模浇注到第一层楼板的设计标高范围时，在四堵外墙1的内表面埋设第一预埋件17和第二预埋件24；再继续向上爬模浇注，直至四堵外墙1浇注到该层楼板设计标高以上一定距离；如外墙1顶标高浇注到第一层楼板设定标高的2～3米以上。

b、驱动四个第二卷扬机8，以提升中心平台9使其到达第一层楼板的设计标高范围，驱动四组横向气缸14向前后左右四个方向伸出，使得每根支撑梁15外端插入对应的第一预埋件17的插孔内，实现中心平台9与四堵外墙1的固定；第一队工人在中心平台9上将四个第三卷扬机11的拉绳12经吸盘13与对应主翻板吸附，当然，吸盘13可能在初始状态就是与对应的主翻板吸附固定的。

再驱动第三卷扬机11，使得四块主翻板外翻至水平，再拆掉四个吸盘13，此时，前主翻板18和后主翻板19经暗梁29间接搁置在对应的支撑梁15上；而左主翻板20和右主翻板21直接搁置在对应的支撑梁15的梁顶面内侧。

c、第二队工人从地面搭设梯子爬到第一层楼板的设计标高范围，用螺栓将八个钢牛腿23与对应的四堵外墙1上的八个第二预埋件24螺接；中心平台9上的第一队工人将四块边角底模22搬运至中心平台9的四角，当然，在搬运过程中，可以利用上一步骤空出的吸盘13吸住边角底模22，由第三卷扬机11吊起，人工则辅助搬运，以节省人力，将每块边角底模22内侧搁置在对应支撑梁15的梁顶面外侧且每块边角底模22外侧搁置在对应的两个钢牛腿23上；然后用四块连接钢板33将四个边角底模22与左主翻板20或右主翻板21固定；此时，四块主翻板和四块边角底模22构成了一圈连续且闭合的环形底模板，而四个直侧模板25和四个l形侧模板26同步构成了一圈连续且闭合的环形侧模板；第一队工人爬上环形底模板，绑扎第一层环形楼板34的钢筋网，并浇捣该层环形楼板34的混凝土。

绑扎环形楼板34的钢筋网时还需要注意，对外墙1的钢筋笼的横向钢筋与环形楼板34的钢筋网的横向钢筋的接驳问题，本实施例采用螺纹套筒37接驳，该螺纹套筒37的一端与外墙1横向钢筋旋合，而螺纹套筒37另一端的开口则暴露在外墙内1表面，方便环形楼板34的钢筋网的横向钢筋在绑扎时与螺纹套筒37旋合接驳。

d、待第一层环形楼板34干硬后，第二队工人从地面搭设梯子爬到环形底模板下方旋出螺栓以拆掉钢牛腿23；再驱动四组气缸14内缩一小段距离，使得各个支撑梁15的外端与第一预埋件17的插孔脱离；然后驱动第二卷扬机8下降中心平台9，使得环形底模板和环形侧模板与新浇的环形楼板34脱离，直至中心平台9下降到地面；当然，中心平台9下降前，第二队工人已提前从地面撤离出该建筑物。

e、第一队工人拆掉连接钢板33，实现四块边角底模22与左主翻板20及右主翻板21的脱离，再同样利用第三卷扬机11的吸盘13起吊搬运四块边角底模22将其搁置在中心平台9上；随后将四个第三卷扬机11的吸盘13与对应主翻板再次吸附，然后驱动第三卷扬机11张紧拉绳12，将四块主翻板牵引至竖直状态；至此，四块主翻板和四块边角底模22均内收至中心平台9内，其截面积小于浇注好的环形楼板34的中心孔。

f、上升中心平台9，使其从新浇的环形楼板34中心孔越过该层环形楼板34。

g、继续向上爬模施工四堵外墙1墙体，直至到达上一层楼板的设计标高范围，在该标高范围的四堵外墙1内表面埋设第一预埋件17和第二预埋件24；再继续向上爬模浇注，直至四堵外墙1浇注到该层楼板设计标高以上一定距离；如该层楼板设定标高的2～3米以上。

h、提升中心平台9使其到达上一层楼板的设计标高范围，再按照步骤b所述的工序，驱动四组气缸14，伸出四组支撑梁15，实现中心平台9与四堵外墙1的连接，再外翻四块主翻板，使得四块主翻板分别搁置在对应的支撑梁15上。

i、第二队工人利用绳梯到达已浇注的下一层环形楼板34，再搭设梯子爬到上一层楼板的设计标高范围，按照步骤c所述的工序，螺接八个钢牛腿23；而中心平台9上的第一队工人同样按照步骤c所述的工序，从中心平台9中部向四角搬运并搁置四块边角底模22，并用连接钢板33将各边角底模22与对应主翻板固定；进而构成一圈连续且闭合的环形底模板及环形侧模板；然后，第一队工人爬上环形底模板，绑扎上一层环形楼板34的钢筋网，并浇捣该层环形楼板34的混凝土。

j、待该层环形楼板34干硬后，第二队工人从下一层楼板搭设梯子爬到环形底模板下方拆掉钢牛腿23；再内缩四组气缸14实现中心平台9与四堵外墙1的脱离；再驱动第二卷扬机8下降中心平台9，使其脱离新浇的环形楼板34，并将中心平台9降落到下一层环形楼板34；当然，中心平台9下降之前，第二队工人利用绳梯提前撤离了下一层环形楼板34。

k、按照步骤e所述的工序，将四块主翻板和四块边角底模22均内收至中心平台9内。

l、上升中心平台9，使其从新浇的环形楼板34中心孔越过该层环形楼板34。

m、重复步骤g～l，直至四堵外墙1墙体浇注至建筑物顶标高且建筑物的顶层环形楼板34浇注完毕，此时四堵外墙1之间每隔一定层高浇注有一层环形楼板34。

n、将中心平台9下降到地面，拆除并移走中心平台9上的全部主翻板、边角底模22、立柱10和第三卷扬机11等用于施工环形楼板34的部件，并将第二卷扬机8的吊绳31与中心平台9临时拆开，然后在中心平台9上固定中心底模板30，再在每根吊绳31上穿过一个竖向套筒32后与中心底模板30固定；且将每个竖向套筒32与中心底模板30固定；最后将中心平台9升至顶平台4处。

r、驱动第二卷扬机8，从顶平台4下放中心平台9至最上层环形楼板34的中心孔，使得中心底模板30位于该层楼板的底标高，在该层环形楼板34的中心孔区域绑扎钢筋笼并浇捣混凝土，进而将该层环形楼板34的中心孔补齐，使之形成完整的最上层楼板。

且搭设中心孔区域的钢筋网时，同样要注意环形楼板34的钢筋网的横向钢筋与中心孔区域的钢筋网的横向钢筋的接驳问题，本实施例同样采用螺纹套筒37接驳，该螺纹套筒37的一端与环形楼板34的横向钢筋旋合，而螺纹套筒37另一端的开口则暴露在环形楼板34的中心孔孔壁，方便中心孔区域的钢筋网的横向钢筋在绑扎时与螺纹套筒37旋合接驳。

s、驱动第二卷扬机8，继续下放中心平台9，使得中心底模板30和竖向套筒32与上一层楼板中心区域补浇的混凝土脱离，且竖向套筒32从补浇混凝土中脱离后形成供吊绳31穿过的孔道。将中心平台9下放至下一层环形楼板34的中心孔，按照步骤r的方式将该层环形楼板34的中心孔补齐。

t、重复步骤s，直至该建筑物的最下层环形楼板34的中心孔补齐。

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