建筑模板摆装方法与流程

本发明属于铝合金模板制造技术领域，具体涉及一种建筑模板摆装方法。

背景技术：

在建筑用铝合金模板行业，铝模板在工厂完成制造，再由工厂发往建筑工地。为了保证模板的正确性，在铝模板发往工地前需进行检验，验证铝模板有无设计、加工、配件安装错误，验证无误后在每块模板上编号，便于在工地安装时快速找准该模板的位置。

相关技术中，对铝模板检验的方法为传统的厂内预装法。即，在工厂内将铝模板全部拼装成房子的形状，验证后再编号、拆除、打包发往工地使用。

相关技术的不足在于，该方法工作量大，耗时长且场地占用大。以一个面积1800平方的项目为例，配套队伍备料组6人，预装组12人，编码装配组各4人，拆模组16人，预装周期为6天，各工序周期与用工如下：放线备料转运1天，用工6个人工，编码1.5天，用工6个人工，装配4天，用工16个人工，预装4天，用工48个人工，拆模打包清场1天，用工16个人工，累计92个人工，其中预装人工占比最大，达52％。

因此，实有必要提供一种新的建筑模板摆装方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

一种建筑模板摆装方法，所述建筑模板摆装方法包括如下步骤：

s1，制作安装图

按编码总图分户型拆分出摆装安装图；

s2，楼梯摆装

按照上述的摆装安装图对楼梯模板进行摆装，所述楼梯模板采用半摆装的方式，所述楼梯模板包括：含有狗牙模板的立墙模板、梁底模板、梁侧模板、休息平台模板、楼梯底板模板、踏步模板、侧板模板，按照所述摆装安装图对立墙模板和梁底模板进行开孔，所述梁侧模板为两组，两组所述梁侧模板分别摆在所述梁底模板的正下方两侧部，并与所述休息平台连接；将所述楼梯底板模板、所述踏步模板、所述侧板模板按照所述摆装安装图展开摆放于地面并按照摆装安装图的要求开孔。

优选的，所述建筑模板摆装方法还包括如下步骤：

s3，墙摆装与编码

按照上述的摆装安装图对墙模板进行摆装，所述墙模板采用全摆装的方式，所述墙模板包括：角铝、阴角c槽、节点侧墙板、墙板、k板；所述节点侧墙板与所述墙板按照所述摆装安装图展开摆放于地面实现摆装，所述k板与对应墙板按照所述摆装安装图展开摆放于地面实现一起摆装，摆装时需按墙编号顺序摆装，摆装时，单堵墙沿着直线摆开，将所述角铝按照所述摆装安装图展开摆放于地面，所述角铝对应摆装到位；墙模板摆装完毕后，检验验证，验证无误，同时进行编码和连接角铝作业，所述连接角铝作业是指将角铝和墙板底部连接。

优选的，所述建筑模板摆装方法还包括如下步骤：

s4，楼面摆装与编码

按照上述的摆装安装图对楼面模板进行摆装，楼面模板采用全摆装的方式，所述楼面模板时需预留过道空间，吊模依据安装图在楼面开孔固定，摆装完成后，检查验证，验证无误后进行编码，编码后打包，打包时留下需开孔c槽模板不打包。

优选的，所述建筑模板摆装方法还包括如下步骤：

s5，梁摆装与编码

按照上述的摆装安装图对梁模板进行摆装，所述梁模板采用全摆装的方式，外梁随楼面c槽开孔，在下挂梁上装c槽、内梁按预装作业方式开孔，依照所述摆装安装图将下挂梁用销钉销片连接成整体，便于工地安装；编码后打包。

优选的，所述建筑模板摆装方法还包括如下步骤：

s6，节点摆装与编码

按照上述的摆装安装图对节点进行摆装，所述节点采用全摆装的方式，上侧板开孔随楼面c槽，抗浮摆装方式开孔，模块式摆装，模拟预装的方式进行编号；摆装完成后，检查验证无误后编码；编码后打包。

优选的，所述摆装安装图包括：墙安装图、梁安装图、楼面安装图、节点分布图、楼梯图、吊模图；所述编码总图为根据设计的安装图和编码规则绘制的图纸；

其中：所述墙安装图包括：墙部位模板图和墙部位背楞图；所述墙安装图包含：墙编码图、节点侧板分墙图、反坎墙高度信息，所述节点侧板分墙图为节点侧板部位的小矮墙的图，所述节点侧板分墙图中标识在小矮墙与主墙之间的高度；

其中：所述梁安装图中包含墙梁编码图；所述梁安装图中带线条外梁、节点或平窗内侧侧板；所述节点或平窗内侧侧板中包含孔位信息；

其中：所述楼面安装图中包含梁、房间编码图，所述房间编码图中包含孔位信息；

其中：所述节点分布图中包含房间编码图，所述节点分布图中包含上侧孔位信息；

其中：所述楼梯图包括房间、墙、梁编码图；

其中：所述吊模图中包括房间编码图。

优选的，步骤s4中，打包前将c槽和对应模板通过销钉连接，避免混乱。

优选的，所述编码是指用油漆在模板上填写用于识别的编号；所述编码的规则为：按部位从摆装的模板的左下角位置开始，顺时针方向依次编码。

优选的，步骤s1中，若有户型之外的部分，需要单独制作户型编码图。

与相关技术相比，本发明使用摆装方式，分部位在地面摆装，每个部位摆好后在地面检查齐套性，检查并整改设计、加工、装配问题。问题整改后按摆放的位置编码打包。本发明的有益效果：不需要实际预装，墙、楼、梁、楼梯、窗户等部位均可以摆在地上，减少了搬运和装拆的工作量，可减少50％的人工，可以在地面验证模板的设计、加工、装配问题，并在厂及时整改，保证发往工地的铝模板的质量。

具体实施方式

下面通过实施方式对本发明作进一步说明。

一种建筑模板摆装方法，所述建筑模板摆装方法包括如下步骤：

s1，制作安装图

按编码总图分户型拆分出摆装安装图；

s2，楼梯摆装

按照上述的摆装安装图对楼梯模板进行摆装，所述楼梯模板采用半摆装的方式，所述楼梯模板包括：含有狗牙模板的立墙模板、梁底模板、梁侧模板、休息平台模板、楼梯底板模板、踏步模板、侧板模板，按照所述摆装安装图对立墙模板和梁底模板进行开孔，所述梁侧模板为两组，两组所述梁侧模板分别摆在所述梁底模板的正下方两侧部，并与所述休息平台连接；将所述楼梯底板模板、所述踏步模板、所述侧板模板按照所述摆装安装图展开摆放于地面并按照摆装安装图的要求开孔。

本实施方式中，楼梯模板采用半摆装的方式。需要说明的是：半摆装是指：对部分楼梯模板的检查采用预装的方式，即，按设计的结构进行立体组装；对部分楼梯模板的检查采用摆装的方式，即在地面摆装，每个部位摆好后在地面检查齐套性，检查并整改设计、加工、装配问题。

采用该方式的主要原因是，楼梯模板相对复杂，采用预装的方式利于发现模板的问题；采用摆装的方式同样能发现问题，发明问题的效果低于预装的方式，但效率明显提升。本实施方式通过半摆装的方式对楼梯模板进行检查，一方面，基本上可以检查所有模板的设计、加工、装配等问题，保证发往工地后能正常使用；另一方面能缩短工期，利于提效。本实施方式中公开的楼梯模板的摆装顺序利于发现问题和编码，同时利于缩短工期。

进一步地，作为本发明的另一实施方式，所述建筑模板摆装方法还包括如下步骤：

s3，墙摆装与编码

按照上述的摆装安装图对墙模板进行摆装，所述墙模板采用全摆装的方式，所述墙模板包括：角铝、阴角c槽、节点侧墙板、墙板、k板；所述节点侧墙板与所述墙板按照所述摆装安装图展开摆放于地面实现摆装，所述k板与对应墙板按照所述摆装安装图展开摆放于地面实现一起摆装，摆装时需按墙编号顺序摆装，摆装时，单堵墙沿着直线摆开，将所述角铝按照所述摆装安装图展开摆放于地面，所述角铝对应摆装到位；墙模板摆装完毕后，检验验证，验证无误，同时进行编码和连接角铝作业，所述连接角铝作业是指将角铝和墙板底部连接。

本实施方式中，进一步公开了墙摆装的方法，所述墙模板采用全摆装的方式，需要说明的是：全摆装是指将构成墙的模板分部位在地面摆装，每个部位摆好后在地面检查齐套性，检查并整改设计、加工、装配问题。问题整改后按摆放的位置编码打包。本实施方式中公开的墙模板的摆装顺序利于发现问题和编码，同时利于缩短工期。

进一步地，所述摆装安装图包括：墙安装图、梁安装图、楼面安装图、节点分布图、楼梯图、吊模图；所述编码总图为根据设计的安装图和编码规则绘制的图纸；

其中：所述墙安装图包括：墙部位模板图和墙部位背楞图；所述墙安装图包含：墙编码图、节点侧板分墙图、反坎墙高度信息，所述节点侧板分墙图为节点侧板部位的小矮墙的图，所述节点侧板分墙图中标识在小矮墙与主墙之间的高度；

其中：所述梁安装图中包含墙梁编码图；所述梁安装图中带线条外梁、节点或平窗内侧侧板；所述节点或平窗内侧侧板中包含孔位信息；

其中：所述楼面安装图中包含梁、房间编码图，所述房间编码图中包含孔位信息；

其中：所述节点分布图中包含房间编码图，所述节点分布图中包含上侧孔位信息；

其中：所述楼梯图包括房间、墙、梁编码图；

其中：所述吊模图中包括房间编码图。

优选的，步骤s4中，打包前将c槽和对应模板通过销钉连接，避免混乱。

优选的，所述编码是指用油漆在模板上填写用于识别的编号；所述编码的规则为：按部位从摆装的模板的左下角位置开始，顺时针方向依次编码。

进一步地，步骤s1中，若有户型之外的部分，需要单独制作户型编码图。

上述实施方式中，摆装安装图的包含的图纸及各图纸内容的设计，用于为各部位的摆装作为提供参考，利于引导作业人员快速完成摆装，同时利于模板问题的检查。

进一步地，作为本发明的另一实施方式，所述建筑模板摆装方法还包括如下步骤：

s4，楼面摆装与编码

按照上述的摆装安装图对楼面模板进行摆装，楼面模板采用全摆装的方式，所述楼面模板时需预留过道空间，吊模依据安装图在楼面开孔固定，摆装完成后，检查验证，验证无误后进行编码，编码后打包，打包时留下需开孔c槽模板不打包。开孔c槽模板不打包用于配合其它模板检查。

本实施方式中，进一步公开了楼面模板摆装的方法，所述楼面模板采用全摆装的方式，需要说明的是：全摆装是指将构成楼面的模板分部位在地面摆装，每个部位摆好后在地面检查齐套性，检查并整改设计、加工、装配问题。问题整改后按摆放的位置编码打包。本实施方式中公开的楼面模板的摆装顺序利于发现问题和编码，同时利于缩短工期。

进一步地，作为本发明的另一实施方式，所述建筑模板摆装方法还包括如下步骤：

s5，梁摆装与编码

按照上述的摆装安装图对梁模板进行摆装，所述梁模板采用全摆装的方式，外梁随楼面c槽开孔，在下挂梁上装c槽、内梁按预装作业方式开孔，依照所述摆装安装图将下挂梁用销钉销片连接成整体，便于工地安装；编码后打包。

本实施方式中，进一步公开了梁模板摆装的方法，所述梁模板采用全摆装的方式，需要说明的是：全摆装是指将构成梁的模板分部位在地面摆装，每个部位摆好后在地面检查齐套性，检查并整改设计、加工、装配问题。问题整改后按摆放的位置编码打包。本实施方式中公开的梁模板的摆装顺序利于发现问题和编码，同时利于缩短工期。

进一步地，作为本发明的另一实施方式，所述建筑模板摆装方法还包括如下步骤：

s6，节点摆装与编码

按照上述的摆装安装图对节点进行摆装，所述节点采用全摆装的方式，上侧板开孔随楼面c槽，抗浮摆装方式开孔，模块式摆装，模拟预装的方式进行编号；摆装完成后，检查验证无误后编码；编码后打包。

本实施方式中，进一步公开了节点模板摆装的方法，所述节点模板采用全摆装的方式，需要说明的是：全摆装是指将构成节点的模板分部位在地面摆装，每个部位摆好后在地面检查齐套性，检查并整改设计、加工、装配问题。问题整改后按摆放的位置编码打包。本实施方式中公开的节点模板的摆装顺序利于发现问题和编码，同时利于缩短工期。

需要说明的是：

(1)本申请中，步骤s6中“抗浮摆装方式”中的“抗浮”是指节点的上盖板在浇混凝土过程中往上移动位置，因此需要在上盖开孔，与下盖连接在一起，用于抗浮动。

(2)本申请中，步骤s6中“模块式摆装”是指将小模板先连成一个整体，再摆装的方式。

(3)本发明中，“线条”是指建筑物的特定形状，为造型件，目的是增加建筑物的美观度、线条需要与小矮墙连接在一起。

(4)本发明中，所述墙模板中若存在抬升墙板，需采用油漆标记，该墙板的安装位置与其它结构有干涉，需将墙板抬升让位，这类墙板称为抬升墙板。需用油漆标记抬升高度。

(5)本发明书中涉及的各模板的名称与行业中的名称一致。比如，本申请中的外梁，解释为建筑铝模板技术领域中的外梁模板。

与相关技术相比，本发明使用摆装方式，分部位在地面摆装，每个部位摆好后在地面检查齐套性，检查并整改设计、加工、装配问题。问题整改后按摆放的位置编码打包。本发明的有益效果：不需要实际预装，墙、楼、梁、楼梯、窗户等部位均可以摆在地上，减少了搬运和装拆的工作量，可减少50％的人工，可以在地面验证模板的设计、加工、装配问题，并在厂及时整改，保证发往工地的铝模板的质量。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

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