一种建筑混凝土斗拱现浇施工方法与流程

本发明涉及建筑混凝土斗拱现浇施工领域，具体为一种建筑混凝土斗拱现浇施工方法。

背景技术：

随着时代及经济发展，建筑物的造型也日益复杂。大量中国风元素在混凝土结构工程中也得到应用。仿古建筑是指专门用于模仿与替代古代建筑、传统宗教寺观、传统造景、历史建筑、文物建筑、古村落群，还原历史风貌概况的建筑。斗拱，也称铺作，是中国传统古建筑的精华部分，也是显示建筑等级高低的重要标志之一。在立柱和横梁交接处，从柱顶上加的一层层探出成弓形的框架结构叫拱，拱与拱之间垫的方形垫块叫升，底部支撑块叫斗，斗、拱与升合称“斗拱”。

建筑混凝土斗拱现浇施工时，需先利用模型搭建浇筑模腔，将浇筑模腔定位，再向浇筑模腔内浇筑混凝土，浇筑完成后需等待一段时间，混凝土斗拱才能成型，目前对浇筑模腔进行定位稳固时，采用在侧壁架设支架，利用斜向支撑柱支撑，斜向支撑块在建筑施工时，易发生松动和偏斜，导致浇筑而成的斗拱水平度、美观度和支撑强度都减低，降低浇筑而成的斗拱合格率。

基于此，本发明设计了一种建筑混凝土斗拱现浇施工方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑混凝土斗拱现浇施工方法，以解决上述背景技术中提出目前对浇筑模腔进行定位稳固时，采用在侧壁架设支架，利用斜向支撑柱支撑，斜向支撑块在建筑施工时，易发生松动和偏斜，导致浇筑而成的斗拱水平度、美观度和支撑强度都减低，降低浇筑而成的斗拱合格率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑混凝土斗拱现浇施工方法，该方法具体步骤为：

s1.按照图纸放样处合适的模板厚度，利用数控车床制作合适和模板；

s2.在建筑现场组装模板，形成浇筑模腔；

s3.利用稳固装置定位和稳固浇筑模腔；

s4.向浇筑模腔内浇筑混凝土，等待一段时间形成斗拱；

s5.退出稳固装置，拆除模板，修整斗拱，完成浇筑；

其中，步骤s3的稳固装置包括两个定位板，两个所述定位板顶部内端均固定连接有两个相互配合的搭接块，两个所述定位板左右两侧均固定连接有夹紧块，同侧两个所述夹紧块均共同螺纹配合有双向丝杆，两个所述定位板内均开设有t型滑槽，两个所述t型滑槽内均滑动连接有三个滑动块，四个外侧所述滑动块顶部均通过位移调节机构滑动连接有支撑板，左侧两个所述支撑板长于右侧两个支撑板，右侧两个所述支撑板内端均固定连接有矩形定位块，左侧两个所述支撑板内端均开设有与矩形定位块插接配合的矩形定位槽，两个中间所述滑动块和右侧两个所述支撑板顶部均转动连接有用于定位浇筑模具的定位机构，每个所述滑动块底部均固定连接有滑动定位块，同侧三个所述滑动定位块左右两侧均滑动连接有夹紧长条块，两个所述定位板底部均前后两侧均固定连接有两个支撑立柱，同侧两个所述支撑立柱之间均固定连接有第一滑杆，每个所述第一滑杆上均滑动连接有两个第一导向块，每个所述第一导向块内端均与夹紧长条块外端固定连接，每个所述第一滑杆位于两个第一导向块之间的部分上均套设有第一弹簧，每个所述支撑立柱上均滑动连接有用于与第一导向块相作用的第一导向板，同侧两个所述支撑立柱底部共同固定连接有回形立柱，同侧两个所述回形立柱内侧顶部通过滑动连接有第一导向长条块，每个所述回形立柱顶部均开设有第一矩形滑槽，两个所述第一导向长条块顶部均通过l型连接块与其正上方的两个第一导向板底部固定连接，所述l型连接块贯穿第一矩形滑槽并与其滑动连接，同侧两个所述回形立柱内侧底部共同滑动连接有用于与第一导向长条块相作用的第二导向长条块，两个所述第二导向长条块内侧中部均固定连接有两个旋向相反的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆内端共同螺纹连接有第一螺纹套；

工作时，由于目前对浇筑模腔进行定位稳固时，采用在侧壁架设支架，利用斜向支撑柱支撑，斜向支撑块在建筑施工时，易发生松动和偏斜，导致浇筑而成的斗拱水平度、美观度和支撑强度都减低，降低浇筑而成的斗拱合格率，通过将两个定位板从底部穿过浇筑位置的定位梁，两个搭接块搭接在定位梁顶部，同时转动两个双向丝杆，带动两个夹紧块向内侧移动，夹紧定位梁，将两个定位板夹紧定位梁，两个定位板顶面与定位梁顶部齐平，保证以后浇筑斗拱底部的水平度，同时调节左右三个滑动块在t型滑槽内滑动，到浇筑模腔的支撑位置，旋转第一螺纹套带动两个旋向相反的两个第一螺纹杆向内侧移动，第一螺纹杆向内带动第二导向长条块，第二导向长条块在回形立柱内侧底部向内滑动挤压第一导向长条块，将第一导向长条块向上挤压，第一导向长条块在回形立柱内向上滑动，通过l型连接块顶升第一导向板，第一导向板上升挤压第一导向块，使第一导向块在第一滑杆上向内滑动，压缩第一弹簧，带动两个夹紧长条块对三个滑动定位块进行夹紧定位，从而将调节到前后合适定位位置的滑动块定位，防止滑动块滑动，再调节位移调节机构，先将右侧两个支撑板伸出，带动其顶部的定位机构运动到浇筑模腔中间定位位置底部，再调节左侧两个支撑板的矩形定位槽与右侧两个支撑板的矩形定位块对接，将定位机构支撑，调节四个定位机构对浇筑模腔进行稳固，保证浇筑模腔位置始终被定位，不发生相对移动，向浇筑模腔内浇筑混凝土，定位机构始终被稳定定位，进而保证浇筑模腔不发生位置变化，浇筑位置始终不变，成型后，拆除浇筑模腔，收回定位机构，利用位移调节机构将支撑板收回，反向旋转第一螺纹套，经第二导向长条块、第一导向长条块和第一导向板、第一导向块将夹紧长条块松弛，旋转两个书双向丝杆，将两个滑动定位块从打开，第一导向长条块和第二导向长条块在回形立柱内滑动，从下方将两个定位板取下，完成混凝土斗拱浇筑，从而实现对浇筑模腔进行定位稳固时，利用滑动块调整到合适定位位置，将滑动块夹紧定位，再利用定位机构将浇筑模腔进行定位和稳固，在建筑施工时，不会发生松动和偏斜，浇筑而成的斗拱水平度、美观度和支撑强度都较高，提高浇筑而成的斗拱合格率。

作为本发明的进一步方案，每个所述夹紧长条块靠近定位块的侧壁上开设有第二矩形滑槽，每个所述第二矩形滑槽内均固定连接有若干压缩弹簧，若干所述压缩弹簧外端共同固定连接有矩形夹紧板，每个所述矩形夹紧板均滑动连接在第二矩形滑槽内部；工作时，由于夹紧长条块在对滑动定位块夹紧时，夹紧长条块与滑动定位块之间可能会在震动使发生滑动，通过在夹紧长条块向内侧移动夹紧滑动定位块时，夹紧长条块内部的矩形夹紧板先与滑动定位块接触，在夹紧滑动定位块缓慢夹紧过程中，挤压压缩弹簧，从而挤压矩形夹紧板，从而实现在夹紧长条块夹紧滑动定位块时，矩形夹紧板在压缩弹簧作用下辅助挤压滑动定位块，对滑动定位块进行辅助夹紧定位，防止夹紧长条块在震动出现松动，对滑动块进行更加稳固的定位。

作为本发明的进一步方案，所述第二导向长条块中部外侧均固定连接有对中板，所述对中板左右两侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆插入回形立柱并与其滑动连接，每个所述第二滑杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在对中板侧壁上，另一端固定连接在回形立柱的内端面上；工作时，由于第二导向长条块滑动连接在回形立柱内侧，当两个定位板夹紧或打开时，第二导向长条块可能在回形立柱内滑动一段距离，导致第二导向长条块出现偏移，通过在两个定位板同时打开时，两个第二弹簧始终挤压对中板，使对中板始终处于两个回形立柱之间的中间位置，第二滑杆在回形立柱内滑动，使第二导向长条块始终维持在中间位置，从而实现两个定位板移动时，使第二导向长条块始终处于中间位置，有利于作用第一导向块。

作为本发明的进一步方案，所述位移调节机构包括两个u型连接板，两个所述u型连接板分别固定连接在滑动块顶部的左右两侧，两个所述u型连接板共同转动连接有调节丝杆，所述u型连接板与支撑板滑动连接，所述调节丝杆上螺纹配合有矩形连接块，所述矩形连接块底部与穿过u型连接板的支撑板顶部固定连接；工作时，由于浇筑模腔中部两个定位位置位于两个定位板的中间位置，且支撑板在安装定位板时，不能伸出影响定位板安装，通过先旋转右侧两个调节丝杆，通过矩形连接块将支撑板在u型连接板的u型槽内向内侧滑动，带动定位机构运动到合适的定位位置，在调节左侧两个调节丝杆，将较短的两个支撑板伸出，与较长的支撑板配合，共同支撑定位机构，从而实现浇筑模腔中部两个位置的定位和稳固。

作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括第二螺纹套，所述第二螺纹套转动连接在支撑板的顶部，所述第二螺纹套内螺纹配合有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部固定连接有u型定位架；工作时，由于浇筑模腔的四个定位位置可能不在同一高度，通过扶持顶部的u型定位架，同时旋转第二螺纹套，将第二螺纹杆旋出，调整到合适高度后，利用u型定位架对浇筑模腔进行定位和稳固，从而实现对浇筑模腔四个定位点进行不同高度的定位。

作为本发明的进一步方案，每个所述双向丝杆的转动端均套设有第一防滑套，每个所述调节丝杆外端均固定连接有第二防滑套，所述第一螺纹套外表面开设有若干防滑凹槽；工作时，由于双向丝杆、调节丝杆和第一螺纹套均需人员将其转动，通过在双向丝杆和调节丝杆端部固定连接有第一防滑套和第二防滑套，第一螺纹套外表面开设有防滑凹槽，从而实现更好的转动双向丝杆、调节丝杆和第一螺纹套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过对浇筑模腔进行定位稳固时，利用滑动块调整到合适定位位置，可以通过旋转第一螺纹套就将滑动块夹紧定位，从而将各个支撑点进行定位，方便快捷，再利用定位机构将浇筑模腔进行定位和稳固，从而实现在建筑施工时，浇筑模腔不会发生松动和偏斜，浇筑而成的斗拱水平度、美观度和支撑强度都较高，提高浇筑而成的斗拱合格率。

2.本发明通过在夹紧长条块向内侧移动夹紧滑动定位块时，夹紧长条块内部的矩形夹紧板先与滑动定位块接触，在夹紧滑动定位块缓慢夹紧过程中，挤压压缩弹簧，从而挤压矩形夹紧板，从而实现在夹紧长条块夹紧滑动定位块时，矩形夹紧板在压缩弹簧作用下辅助挤压滑动定位块，对滑动定位块进行辅助夹紧定位，防止夹紧长条块在震动出现松动，对滑动块进行更加稳固的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的混凝土斗拱现浇方法流程图；

图2为本发明中稳固装置的第一立体视图；

图3为本发明中稳固装置的第二立体视图；

图4为本发明中稳固装置的第三立体视图；

图5为本发明中稳固装置的第四立体视图(隐藏一个回形立柱)；

图6为本发明的夹紧长条块内部结构示意图；

图7为本发明的支撑板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

定位板1、搭接块2、夹紧块3、双向丝杆4、t型滑槽5、滑动块6、支撑板7、矩形定位块8、矩形定位槽9、滑动定位块10、夹紧长条块11、支撑立柱12、第一滑杆13、第一导向块14、第一弹簧15、第一导向板16、回形立柱17、第一导向长条块18、第一矩形滑槽19、l型连接块20、第二导向长条块21、第一螺纹杆22、第一螺纹套23、第二矩形滑槽24、压缩弹簧25、矩形夹紧板26、对中板27、第二滑杆28、第二弹簧29、u型连接板30、调节丝杆31、矩形连接块32、第二螺纹套33、第二螺纹杆34、u型定位架35、第一防滑套36、第二防滑套37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑混凝土斗拱现浇施工方法，该方法具体步骤为：

s1.按照图纸放样处合适的模板厚度，利用数控车床制作合适和模板；

s2.在建筑现场组装模板，形成浇筑模腔；

s3.利用稳固装置定位和稳固浇筑模腔；

s4.向浇筑模腔内浇筑混凝土，等待一段时间形成斗拱；

s5.退出稳固装置，拆除模板，修整斗拱，完成浇筑；

其中，步骤s3的稳固装置包括两个定位板1，两个定位板1顶部内端均固定连接有两个相互配合的搭接块2，两个定位板1左右两侧均固定连接有夹紧块3，同侧两个夹紧块3均共同螺纹配合有双向丝杆4，两个定位板1内均开设有t型滑槽5，两个t型滑槽5内均滑动连接有三个滑动块6，四个外侧滑动块6顶部均通过位移调节机构滑动连接有支撑板7，左侧两个支撑板7长于右侧两个支撑板7，右侧两个支撑板7内端均固定连接有矩形定位块8，左侧两个支撑板7内端均开设有与矩形定位块8插接配合的矩形定位槽9，两个中间滑动块6和右侧两个支撑板7顶部均转动连接有用于定位浇筑模具的定位机构，每个滑动块6底部均固定连接有滑动定位块10，同侧三个滑动定位块10左右两侧均滑动连接有夹紧长条块11，两个定位板1底部均前后两侧均固定连接有两个支撑立柱12，同侧两个支撑立柱12之间均固定连接有第一滑杆13，每个第一滑杆13上均滑动连接有两个第一导向块14，每个第一导向块14内端均与夹紧长条块11外端固定连接，每个第一滑杆13位于两个第一导向块14之间的部分上均套设有第一弹簧15，每个支撑立柱12上均滑动连接有用于与第一导向块14相作用的第一导向板16，同侧两个支撑立柱12底部共同固定连接有回形立柱17，同侧两个回形立柱17内侧顶部通过滑动连接有第一导向长条块18，每个回形立柱17顶部均开设有第一矩形滑槽19，两个第一导向长条块18顶部均通过l型连接块20与其正上方的两个第一导向板16底部固定连接，l型连接块20贯穿第一矩形滑槽19并与其滑动连接，同侧两个回形立柱17内侧底部共同滑动连接有用于与第一导向长条块18相作用的第二导向长条块21，两个第二导向长条块21内侧中部均固定连接有两个旋向相反的第一螺纹杆22，两个第一螺纹杆22内端共同螺纹连接有第一螺纹套23；

工作时，由于目前对浇筑模腔进行定位稳固时，采用在侧壁架设支架，利用斜向支撑柱支撑，斜向支撑块在建筑施工时，易发生松动和偏斜，导致浇筑而成的斗拱水平度、美观度和支撑强度都减低，降低浇筑而成的斗拱合格率，通过将两个定位板1从底部穿过浇筑位置的定位梁，两个搭接块2搭接在定位梁顶部，同时转动两个双向丝杆4，带动两个夹紧块3向内侧移动，夹紧定位梁，将两个定位板1夹紧定位梁，两个定位板1顶面与定位梁顶部齐平，保证以后浇筑斗拱底部的水平度，同时调节左右三个滑动块6在t型滑槽5内滑动，到浇筑模腔的支撑位置，旋转第一螺纹套23带动两个旋向相反的两个第一螺纹杆22向内侧移动，第一螺纹杆22向内带动第二导向长条块21，第二导向长条块21在回形立柱17内侧底部向内滑动挤压第一导向长条块18，将第一导向长条块18向上挤压，第一导向长条块18在回形立柱17内向上滑动，通过l型连接块20顶升第一导向板16，第一导向板16上升挤压第一导向块14，使第一导向块14在第一滑杆13上向内滑动，压缩第一弹簧15，带动两个夹紧长条块11对三个滑动定位块10进行夹紧定位，从而将调节到前后合适定位位置的滑动块6定位，防止滑动块6滑动，再调节位移调节机构，先将右侧两个支撑板7伸出，带动其顶部的定位机构运动到浇筑模腔中间定位位置底部，再调节左侧两个支撑板7的矩形定位槽9与右侧两个支撑板7的矩形定位块8对接，将定位机构支撑，调节四个定位机构对浇筑模腔进行稳固，保证浇筑模腔位置始终被定位，不发生相对移动，向浇筑模腔内浇筑混凝土，定位机构始终被稳定定位，进而保证浇筑模腔不发生位置变化，浇筑位置始终不变，成型后，拆除浇筑模腔，收回定位机构，利用位移调节机构将支撑板7收回，反向旋转第一螺纹套23，经第二导向长条块21、第一导向长条块18和第一导向板16、第一导向块14将夹紧长条块11松弛，旋转两个书双向丝杆4，将两个滑动定位块10从打开，第一导向长条块18和第二导向长条块21在回形立柱17内滑动，从下方将两个定位板1取下，完成混凝土斗拱浇筑，从而实现对浇筑模腔进行定位稳固时，利用滑动块6调整到合适定位位置，将滑动块6夹紧定位，再利用定位机构将浇筑模腔进行定位和稳固，在建筑施工时，不会发生松动和偏斜，浇筑而成的斗拱水平度、美观度和支撑强度都较高，提高浇筑而成的斗拱合格率。

作为本发明的进一步方案，每个夹紧长条块11靠近定位块的侧壁上开设有第二矩形滑槽24，每个第二矩形滑槽24内均固定连接有若干压缩弹簧25，若干压缩弹簧25外端共同固定连接有矩形夹紧板26，每个矩形夹紧板26均滑动连接在第二矩形滑槽24内部；工作时，由于夹紧长条块11在对滑动定位块10夹紧时，夹紧长条块11与滑动定位块10之间可能会在震动使发生滑动，通过在夹紧长条块11向内侧移动夹紧滑动定位块10时，夹紧长条块11内部的矩形夹紧板26先与滑动定位块10接触，在夹紧滑动定位块10缓慢夹紧过程中，挤压压缩弹簧25，从而挤压矩形夹紧板26，从而实现在夹紧长条块11夹紧滑动定位块10时，矩形夹紧板26在压缩弹簧25作用下辅助挤压滑动定位块10，对滑动定位块10进行辅助夹紧定位，防止夹紧长条块11在震动出现松动，对滑动块6进行更加稳固的定位。

作为本发明的进一步方案，第二导向长条块21中部外侧均固定连接有对中板27，对中板27左右两侧均固定连接有第二滑杆28，第二滑杆28插入回形立柱17并与其滑动连接，每个第二滑杆28上均套设有第二弹簧29，第二弹簧29一端固定连接在对中板27侧壁上，另一端固定连接在回形立柱17的内端面上；工作时，由于第二导向长条块21滑动连接在回形立柱17内侧，当两个定位板1夹紧或打开时，第二导向长条块21可能在回形立柱17内滑动一段距离，导致第二导向长条块21出现偏移，通过在两个定位板1同时打开时，两个第二弹簧29始终挤压对中板27，使对中板27始终处于两个回形立柱17之间的中间位置，第二滑杆28在回形立柱17内滑动，使第二导向长条块21始终维持在中间位置，从而实现两个定位板1移动时，使第二导向长条块21始终处于中间位置，有利于作用第一导向块14。

作为本发明的进一步方案，位移调节机构包括两个u型连接板30，两个u型连接板30分别固定连接在滑动块6顶部的左右两侧，两个u型连接板30共同转动连接有调节丝杆31，u型连接板30与支撑板7滑动连接，调节丝杆31上螺纹配合有矩形连接块32，矩形连接块32底部与穿过u型连接板30的支撑板7顶部固定连接；工作时，由于浇筑模腔中部两个定位位置位于两个定位板1的中间位置，且支撑板7在安装定位板1时，不能伸出影响定位板1安装，通过先旋转右侧两个调节丝杆31，通过矩形连接块32将支撑板7在u型连接板30的u型槽内向内侧滑动，带动定位机构运动到合适的定位位置，在调节左侧两个调节丝杆31，将较短的两个支撑板7伸出，与较长的支撑板7配合，共同支撑定位机构，从而实现浇筑模腔中部两个位置的定位和稳固。

作为本发明的进一步方案，定位机构包括第二螺纹套33，第二螺纹套33转动连接在支撑板7的顶部，第二螺纹套33内螺纹配合有第二螺纹杆34，第二螺纹杆34顶部固定连接有u型定位架35；工作时，由于浇筑模腔的四个定位位置可能不在同一高度，通过扶持顶部的u型定位架35，同时旋转第二螺纹套33，将第二螺纹杆34旋出，调整到合适高度后，利用u型定位架35对浇筑模腔进行定位和稳固，从而实现对浇筑模腔四个定位点进行不同高度的定位。

作为本发明的进一步方案，每个双向丝杆4的转动端均套设有第一防滑套36，每个调节丝杆31外端均固定连接有第二防滑套37，第一螺纹套23外表面开设有若干防滑凹槽；工作时，由于双向丝杆4、调节丝杆31和第一螺纹套23均需人员将其转动，通过在双向丝杆4和调节丝杆31端部固定连接有第一防滑套36和第二防滑套37，第一螺纹套23外表面开设有防滑凹槽，从而实现更好的转动双向丝杆4、调节丝杆31和第一螺纹套23。

工作原理：通过将两个定位板1从底部穿过浇筑位置的定位梁，两个搭接块2搭接在定位梁顶部，同时转动两个双向丝杆4，带动两个夹紧块3向内侧移动，夹紧定位梁，将两个定位板1夹紧定位梁，两个定位板1顶面与定位梁顶部齐平，保证以后浇筑斗拱底部的水平度，同时调节左右三个滑动块6在t型滑槽5内滑动，到浇筑模腔的支撑位置，旋转第一螺纹套23带动两个旋向相反的两个第一螺纹杆22向内侧移动，第一螺纹杆22向内带动第二导向长条块21，第二导向长条块21在回形立柱17内侧底部向内滑动挤压第一导向长条块18，将第一导向长条块18向上挤压，第一导向长条块18在回形立柱17内向上滑动，通过l型连接块20顶升第一导向板16，第一导向板16上升挤压第一导向块14，使第一导向块14在第一滑杆13上向内滑动，压缩第一弹簧15，带动两个夹紧长条块11对三个滑动定位块10进行夹紧定位，从而将调节到前后合适定位位置的滑动块6定位，防止滑动块6滑动，再调节位移调节机构，先将右侧两个支撑板7伸出，带动其顶部的定位机构运动到浇筑模腔中间定位位置底部，再调节左侧两个支撑板7的矩形定位槽9与右侧两个支撑板7的矩形定位块8对接，将定位机构支撑，调节四个定位机构对浇筑模腔进行稳固，保证浇筑模腔位置始终被定位，不发生相对移动，向浇筑模腔内浇筑混凝土，定位机构始终被稳定定位，进而保证浇筑模腔不发生位置变化，浇筑位置始终不变，成型后，拆除浇筑模腔，收回定位机构，利用位移调节机构将支撑板7收回，反向旋转第一螺纹套23，经第二导向长条块21、第一导向长条块18和第一导向板16、第一导向块14将夹紧长条块11松弛，旋转两个书双向丝杆4，将两个滑动定位块10从打开，第一导向长条块18和第二导向长条块21在回形立柱17内滑动，从下方将两个定位板1取下，完成混凝土斗拱浇筑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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