一种混凝土浇筑工艺的制作方法

本发明涉及混凝土施工技术领域，特别是一种混凝土浇筑工艺。

背景技术：

现有的混凝土制备工艺通常包括：预先根据生产需要将骨料和掺合料的各配料配比好，然后骨料的各配料配比好后统一置于漏斗内混合，然后经输送机输送至搅拌机内，然后掺合料的各配料也统一置于漏斗内混合，待骨料输送至搅拌机内后，再向搅拌机内倒入掺合料，进行搅拌机干拌，之后再向搅拌机内倒入水以及额外的外加剂，进行搅拌机湿拌，搅拌均匀后形成成品混凝土，然后卸料，经由运输车送至建筑施工场地进行混凝土的坍落度调整。然而，一方面，在浇筑场地对混凝土进行坍落度调整时，如果场地大，现场调整人员无法看到混凝土的整体情况，一旦调整失败，就会出现离析或分层现象，就需要对混凝土进行二次搅拌，大大降低工作效率。另一方面，如果已经对混凝土进行浇筑振捣，后面再来一车料，如果不是同一厂家的混凝土或者混凝土突变原材料的话，各混凝土之间的含水量就容易不同，要么变稀，要么变干，这就需要马上调整原材料，如果不能远程监控或者同一调度的话，就很容易出现问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种混凝土质量高，节约时间，工作效率高的混凝土浇筑工艺。

本发明的技术方案是：一种混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：

s1：将成品混凝土置于浇筑场地，并对浇筑场地进行远程监控；

s2：由监控室对整车料做出处理指令，通过添加减水剂的方式来调整混凝土的坍落度。

进一步，将整车料倒入浇筑场地，并对混凝土进行浇筑振捣，所述振捣方向与混凝土流动方向相反。

进一步，当浇筑完一层混凝土后，通过远程监控后续运输来的混凝土与第一层混凝土的含水量，若含水量与第一层混凝土的含水量不相符，则通过减水剂进行调配。

进一步，相邻两层混凝土的含水量差距不超过3%~10%。

进一步，所述混凝土的成分包括骨料、掺合料和水，所述减水剂对混凝土的骨料进行调配。

进一步，所述骨料包括卵石、碎石和沙子。

进一步，所述掺合料包括海螺、粉煤灰和膨胀剂。

进一步，对混凝土进行浇筑振捣时，插入混凝土层的振捣速度大于拔出混凝土层的振捣速度。

进一步，振捣好的混凝土处于初凝阶段，并对混凝土层的两端进行二次振捣。

本发明的有益效果：一方面通过远程监控，能够准确获取混凝土的坍落度情况，进行及时调整，有效避免混凝土出现离析或分层现象，保持相邻层之间的含水量相同或接近，大大提高工作效率，无需对新来的混凝土进行重新调配；另一方面，由监控室对整车料做出处理指令，这时可根据混凝土停留时间长短，考虑采取多次添加减水剂的办法来提高混凝土的坍落度，保证混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化；再者，能够保证振捣好的混凝土不再进去游离水和起泡。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

一种混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：

s101：将成品混凝土置于浇筑场地，并对浇筑场地进行远程监控。

具体地，本实施例在每个浇筑场地均设置了摄像头，远程监控混凝土的浇筑振捣情况。例如，在建筑物的每层均设置摄像头，在建筑物的一侧搭设监控室，通过监控室整体观察每层浇筑场地的情况，即混凝土置于浇筑场地后，不能立即进行施工，要控制好混凝土的稳定性，结合外观质量检查混凝土的坍落度情况，以避免混凝土不合格，或者出现混凝土层之间含水量不同的问题。

s102：由监控室对整车料做出处理指令，通过添加减水剂的方式来调整混凝土的坍落度。

具体地，通过监控室对各车进行统一调度，就不会出现混凝土原材料不对应或者含水量不同导致浇筑的各层混凝土之间产生离析或分层的问题。当浇筑完一层混凝土后，通过远程监控后续运输来的混凝土与第一层混凝土的含水量，若含水量与第一层混凝土的含水量不相符，则通过减水剂进行调配。混凝土的成分主要包括骨料、掺合料和水，掺合料的配比通常是标准的，减水剂主要是对骨料进行调配，来增加或者减少含水量，使得两层混凝土的含水量相同或接近，通常为含水量差距不超过3%~10%，优选为5%。本实施例中，骨料包括卵石、碎石和沙子。掺合料包括海螺、粉煤灰和膨胀剂。

本实施例中，采用振动器对混凝土进行振捣，且振捣方向与混凝土流动方向相反，这样可以使得振捣好的混凝土不再进去游离水和起泡。对混凝土进行浇筑振捣时，插入混凝土层的振捣速度大于拔出混凝土层的振捣速度，即采用快插慢拔的方式进行振捣，当快速插入时，能够提高混凝土的均匀性，并提高振捣的工作效率；当缓慢拔出时，可防止混凝土在拔出过程中产生分层或离析现象。本实施例以混凝土浇筑表面微微泛浆和泌水为有效振捣合格标志，不能漏振或过振。

本实施例中，振捣好的混凝土处于初凝阶段，并对混凝土层的两端进行二次振捣，这样能够提高混凝土的强度，且维持表面美观。

综上所述，本发明一方面通过远程监控，能够准确获取混凝土的坍落度情况，进行及时调整，有效避免混凝土出现离析或分层现象，保持相邻层之间的含水量相同或接近，大大提高工作效率，无需对新来的混凝土进行重新调配；另一方面，由监控室对整车料做出处理指令，这时可根据混凝土停留时间长短，考虑采取多次添加减水剂的办法来提高混凝土的坍落度，保证混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化；再者，能够保证振捣好的混凝土不再进去游离水和起泡。

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