一种能自动进行砖块铺设的砌墙装置的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种能自动进行砖块铺设的砌墙装置。

背景技术：

在建筑工程技术领域中，砌墙通常需要人工进行操作，并进行水泥的浇筑以及抹平，再进行砖块铺设，工程量大，工艺繁琐，也会造成水泥的浪费，费时费力，同时还存在一定的威胁，对工作人员的生命安全有一定的威胁，人工铺设效果不佳，本发明阐述的一种能自动进行砖块铺设的砌墙装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种能自动进行砖块铺设的砌墙装置，本例的一种能自动进行砖块铺设的砌墙装置，包括砌墙机，所述砌墙机内设有开口向上的升降腔，所述升降腔左右两侧对称且连通设有开口向外的滑槽，所述升降腔内设有能上下移动的储存箱，所述储存箱内左侧设有浇灌装置，所述浇灌装置包括设于所述储存箱内左侧的水泥腔，所述水泥腔内转动设有贯穿于所述水泥腔下壁的主动轴，所述水泥腔内设有固定于所述主动轴外圆面的搅拌叶片，所述搅拌叶片能将所述水泥腔内的水泥进行搅拌，所述储存箱左端面固定设有浇灌块，所述浇灌块下侧设有开口向下的浇灌腔，所述浇灌腔能卡在墙面上进行浇筑水泥，所述浇灌腔与所述水泥腔之间连通设有输送腔，所述储存箱内右侧设有放砖装置，所述放砖装置内包括设于所述水泥腔右侧的放砖腔，所述放砖腔内下侧固定设有放砖腔电磁铁，所述放砖腔内上侧设有能上下移动的放砖腔移动板，所述放砖腔移动板上侧从上到下放置有三块砖头，所述水泥腔与所述放砖腔分别设有与所述升降腔连通的门板腔，所述门板腔内铰链连接有能向外翻转的门板，右侧所述门板内设有门板弹簧腔，所述门板弹簧腔内右侧固定设有门板腔电磁铁，所述门板弹簧腔内左侧设有能左右移动的门板腔移动块，所述门板腔移动块与所述门板腔电磁铁之间固定连接有门板腔弹簧，所述门板腔移动块能推动所述砖头移动，所述放砖腔右侧设有传送腔，所述储存箱右端面固定设有码砖箱，所述码砖箱内设有与所述传送腔连通的码砖腔，所述码砖腔内设有能上下移动的压平板，所述码砖腔下侧连通设有开口向下的铺设腔，所述砌墙机下侧设有传动装置，所述传动装置能驱动所述砌墙机前进并带动所述砌墙机转动。

可优选的，所述传送腔后侧设有第一同步带腔，所述第一同步带腔内上侧转动设有贯穿于所述第一同步带腔后壁的转动轴，所述第一同步带腔内设有固定于所述转动轴外圆面的第一同步带轮，所述第一同步带腔后侧设有转动腔，所述转动轴后端延伸至所述转动腔内固定设有转动锥齿轮，所述转动腔内转动设有贯穿于所述转动腔左壁的从动轴，所述从动轴外圆面转动设有滑动套筒，所述转动腔上侧连通设有滑动弹簧腔，所述滑动弹簧腔内右侧固定设有滑动腔电磁铁，所述滑动弹簧腔内左侧设有能左右移动的滑动腔移动块，所述滑动腔移动块与所述滑动腔电磁铁之间固定连接有滑动腔弹簧，所述滑动腔移动块下端与所述滑动套筒外圆面转动连接，所述转动腔内设有固定于所述滑动套筒外圆面的滑动套筒锥齿轮，所述滑动套筒锥齿轮能与所述转动锥齿轮啮合。

可优选的，所述第一同步带腔内转动设有贯穿于所述第一同步带腔后壁的传动套筒轴，所述第一同步带腔内设有固定于所述传动套筒轴外圆面的第二同步带轮，所述第二同步带轮与所述第一同步带轮之间绕有第一同步带，所述第一同步带腔前壁内固定设有正对所述传动套筒轴轴心的动力电机并动力连接。

可优选的，所述传送腔上侧设有传动套筒腔，所述传动套筒轴后端外圆面延伸至所述传动套筒腔内转动设有传动套筒，所述传动套筒腔上侧连通设有传动弹簧腔，所述传动弹簧腔内后侧设有传动腔电磁铁，所述传动弹簧腔内前侧设有能前后移动的传动腔移动块，所述传动腔移动块与所述传动腔电磁铁之间固定连接有传动腔弹簧，所述传动腔移动块下端与所述传动套筒外圆面转动连接，所述传动套筒腔内设有固定于所述传动套筒外圆面的传动套筒锥齿轮。

可优选的，所述传动套筒腔内转动设有贯穿于所述传动套筒腔右壁的传动轴，所述传动套筒腔内设有固定于所述传动轴外圆面的传动轴锥齿轮，所述传动轴锥齿轮能与所述传动套筒锥齿轮啮合，所述传动轴右端延伸至所述码砖腔内固定设有曲柄，所述曲柄上端铰链连接有连杆，所述连杆下端与所述压平板上端面铰链连接。

可优选的，所述铺设腔内前后对称设有夹块弹簧腔，所述夹块弹簧腔内远离所述铺设腔一端固定设有夹块腔电磁铁，所述夹块弹簧腔内靠近所述铺设腔一端设有能前后移动的夹块，所述夹块与所述夹块腔电磁铁之间固定连接有夹块弹簧。

可优选的，所述水泥腔下侧设有从动腔，所述从动轴左端延伸至所述从动腔内固定设有从动腔锥齿轮，所述主动轴下端延伸至所述从动腔内固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动腔锥齿轮啮合，所述水泥腔与所述输送腔之间固定设有输送泵并连通，所述升降腔下壁左右对称并铰链连接有升降杆，所述升降杆之间固定连接有连接杆，所述升降杆上端面与所述储存箱铰链连接，所述升降腔下壁内固定设有液压泵，所述液压泵上端面固定设有液压管并动力连接，所述液压管内设有能上下移动的液压杆，所述液压杆与所述连接杆外圆面固定连接。

可优选的，所述传动装置包括设于所述砌墙机下侧的底盘，所述底盘内设有转动套筒腔，所述转动套筒腔内转动设有贯穿于所述转动套筒腔上下壁的动力轴，所述动力轴上端延伸至外界与所述砌墙机下端面固定连接，所述转动套筒腔内设有固定于所述动力轴外圆面的动力轴锥齿轮，所述转动套筒腔下侧连通设有转动弹簧腔，所述转动弹簧腔内右侧固定设有转动腔电磁铁，所述转动弹簧腔内左侧设有能左右移动的转动腔移动块。

可优选的，所述转动套筒腔内转动设有贯穿于所述转动套筒腔右壁的转动套筒轴，所述转动套筒轴外圆面转动设有转动套筒，所述转动套筒腔内设有固定于所述转动套筒外圆面的转动套筒锥齿轮，所述转动套筒锥齿轮能与所述动力轴锥齿轮啮合，所述转动套筒腔右壁内设有正对所述转动套筒轴轴心的传动电机并动力连接，所述转动套筒腔右侧设有第二同步带腔，所述转动套筒轴右端延伸至所述第二同步带腔内固定设有第三同步带轮，所述第二同步带腔内前后对称且转动设有贯穿于所述第二同步带腔左右壁的滚轮轴，所述第二同步带腔内设有固定于后侧所述滚轮轴外圆面的第四同步带轮，所述第二同步带腔内设有固定于前侧所述滚轮轴外圆面的第五同步带轮，所述第五同步带轮与所述第四同步带轮以及所述第三同步带轮之间共同绕有第二同步带，所述滚轮轴左右两端延伸至外界固定设有滚轮。

本发明的有益效果是：本发明通过先将水泥涂抹在地基上，后进行铺设砖头的方式，通过浇灌装置将搅拌好的水泥通过模具浇灌在地基表面，从而节省水泥用量以及减少工作步骤，达到省时省力的目的，再进行自动将砖头码在浇灌好的水泥上进行砌墙，替代人工进行砌墙从而减少人工成本以及节约原材料，减少浪费，从而快速完成砌墙作业，以及提高砌墙精度以及节约砌墙时间，经济可行，效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能自动进行砖块铺设的砌墙装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图1中d的放大结构示意图；

图6是图3中e的放大结构示意图；

图7是图3中f-f的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能自动进行砖块铺设的砌墙装置，包括砌墙机11，所述砌墙机11内设有开口向上的升降腔48，所述升降腔48左右两侧对称且连通设有开口向外的滑槽89，所述升降腔48内设有能上下移动的储存箱12，所述储存箱12内左侧设有浇灌装置101，所述浇灌装置101包括设于所述储存箱12内左侧的水泥腔49，所述水泥腔49内转动设有贯穿于所述水泥腔49下壁的主动轴13，所述水泥腔49内设有固定于所述主动轴13外圆面的搅拌叶片14，所述搅拌叶片14能将所述水泥腔49内的水泥进行搅拌，所述储存箱12左端面固定设有浇灌块15，所述浇灌块15下侧设有开口向下的浇灌腔16，所述浇灌腔16能卡在墙面上进行浇筑水泥，所述浇灌腔16与所述水泥腔49之间连通设有输送腔17，所述储存箱12内右侧设有放砖装置102，所述放砖装置102内包括设于所述水泥腔49右侧的放砖腔93，所述放砖腔93内下侧固定设有放砖腔电磁铁94，所述放砖腔93内上侧设有能上下移动的放砖腔移动板91，所述放砖腔移动板91上侧从上到下放置有三块砖头90，所述水泥腔49与所述放砖腔93分别设有与所述升降腔48连通的门板腔50，所述门板腔50内铰链连接有能向外翻转的门板51，右侧所述门板51内设有门板弹簧腔45，所述门板弹簧腔45内右侧固定设有门板腔电磁铁44，所述门板弹簧腔45内左侧设有能左右移动的门板腔移动块47，所述门板腔移动块47与所述门板腔电磁铁44之间固定连接有门板腔弹簧46，所述门板腔移动块47能推动所述砖头90移动，所述放砖腔93右侧设有传送腔64，所述储存箱12右端面固定设有码砖箱42，所述码砖箱42内设有与所述传送腔64连通的码砖腔40，所述码砖腔40内设有能上下移动的压平板38，所述码砖腔40下侧连通设有开口向下的铺设腔37，所述砌墙机11下侧设有传动装置103，所述传动装置103能驱动所述砌墙机11前进并带动所述砌墙机11转动。

有益地，所述传送腔64后侧设有第一同步带腔87，所述第一同步带腔87内上侧转动设有贯穿于所述第一同步带腔87后壁的转动轴85，所述第一同步带腔87内设有固定于所述转动轴85外圆面的第一同步带轮86，所述第一同步带腔87后侧设有转动腔69，所述转动轴85后端延伸至所述转动腔69内固定设有转动锥齿轮71，所述转动腔69内转动设有贯穿于所述转动腔69左壁的从动轴67，所述从动轴67外圆面转动设有滑动套筒68，所述转动腔69上侧连通设有滑动弹簧腔72，所述滑动弹簧腔72内右侧固定设有滑动腔电磁铁73，所述滑动弹簧腔72内左侧设有能左右移动的滑动腔移动块66，所述滑动腔移动块66与所述滑动腔电磁铁73之间固定连接有滑动腔弹簧65，所述滑动腔移动块66下端与所述滑动套筒68外圆面转动连接，所述转动腔69内设有固定于所述滑动套筒68外圆面的滑动套筒锥齿轮70，所述滑动套筒锥齿轮70能与所述转动锥齿轮71啮合。

有益地，所述第一同步带腔87内转动设有贯穿于所述第一同步带腔87后壁的传动套筒轴79，所述第一同步带腔87内设有固定于所述传动套筒轴79外圆面的第二同步带轮78，所述第二同步带轮78与所述第一同步带轮86之间绕有第一同步带95，所述第一同步带腔87前壁内固定设有正对所述传动套筒轴79轴心的动力电机77并动力连接。

有益地，所述传送腔64上侧设有传动套筒腔76，所述传动套筒轴79后端外圆面延伸至所述传动套筒腔76内转动设有传动套筒80，所述传动套筒腔76上侧连通设有传动弹簧腔83，所述传动弹簧腔83内后侧设有传动腔电磁铁84，所述传动弹簧腔83内前侧设有能前后移动的传动腔移动块81，所述传动腔移动块81与所述传动腔电磁铁84之间固定连接有传动腔弹簧82，所述传动腔移动块81下端与所述传动套筒80外圆面转动连接，所述传动套筒腔76内设有固定于所述传动套筒80外圆面的传动套筒锥齿轮63。

有益地，所述传动套筒腔76内转动设有贯穿于所述传动套筒腔76右壁的传动轴74，所述传动套筒腔76内设有固定于所述传动轴74外圆面的传动轴锥齿轮75，所述传动轴锥齿轮75能与所述传动套筒锥齿轮63啮合，所述传动轴74右端延伸至所述码砖腔40内固定设有曲柄41，所述曲柄41上端铰链连接有连杆39，所述连杆39下端与所述压平板38上端面铰链连接。

有益地，所述铺设腔37内前后对称设有夹块弹簧腔52，所述夹块弹簧腔52内远离所述铺设腔37一端固定设有夹块腔电磁铁53，所述夹块弹簧腔52内靠近所述铺设腔37一端设有能前后移动的夹块55，所述夹块55与所述夹块腔电磁铁53之间固定连接有夹块弹簧54。

有益地，所述水泥腔49下侧设有从动腔96，所述从动轴67左端延伸至所述从动腔96内固定设有从动腔锥齿轮62，所述主动轴13下端延伸至所述从动腔96内固定设有主动锥齿轮61，所述主动锥齿轮61与所述从动腔锥齿轮62啮合，所述水泥腔49与所述输送腔17之间固定设有输送泵60并连通，所述升降腔48下壁左右对称并铰链连接有升降杆88，所述升降杆88之间固定连接有连接杆18，所述升降杆88上端面与所述储存箱12铰链连接，所述升降腔48下壁内固定设有液压泵21，所述液压泵21上端面固定设有液压管20并动力连接，所述液压管20内设有能上下移动的液压杆19，所述液压杆19与所述连接杆18外圆面固定连接。

有益地，所述传动装置103包括设于所述砌墙机11下侧的底盘35，所述底盘35内设有转动套筒腔23，所述转动套筒腔23内转动设有贯穿于所述转动套筒腔23上下壁的动力轴22，所述动力轴22上端延伸至外界与所述砌墙机11下端面固定连接，所述转动套筒腔23内设有固定于所述动力轴22外圆面的动力轴锥齿轮24，所述转动套筒腔23下侧连通设有转动弹簧腔30，所述转动弹簧腔30内右侧固定设有转动腔电磁铁31，所述转动弹簧腔30内左侧设有能左右移动的转动腔移动块28。

有益地，所述转动套筒腔23内转动设有贯穿于所述转动套筒腔23右壁的转动套筒轴32，所述转动套筒轴32外圆面转动设有转动套筒27，所述转动套筒腔23内设有固定于所述转动套筒27外圆面的转动套筒锥齿轮26，所述转动套筒锥齿轮26能与所述动力轴锥齿轮24啮合，所述转动套筒腔23右壁内设有正对所述转动套筒轴32轴心的传动电机25并动力连接，所述转动套筒腔23右侧设有第二同步带腔33，所述转动套筒轴32右端延伸至所述第二同步带腔33内固定设有第三同步带轮36，所述第二同步带腔33内前后对称且转动设有贯穿于所述第二同步带腔33左右壁的滚轮轴56，所述第二同步带腔33内设有固定于后侧所述滚轮轴56外圆面的第四同步带轮59，所述第二同步带腔33内设有固定于前侧所述滚轮轴56外圆面的第五同步带轮57，所述第五同步带轮57与所述第四同步带轮59以及所述第三同步带轮36之间共同绕有第二同步带58，所述滚轮轴56左右两端延伸至外界固定设有滚轮34。

以下结合图1至图7对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，放砖腔移动板91处于下极限位置，滑动腔移动块66和门板腔移动块47处于左极限位置，连接杆18处于下极限位置。

工作时，打开门板51，将水泥放入水泥腔49内，将砖头放如放砖腔93内，启动动力电机77，进而带动传动套筒轴79转动，从而带动第二同步带轮78转动，进而带动通过第一同步带95绕有的第一同步带轮86转动，进而带动转动轴85转动，从而带动转动锥齿轮71转动，启动滑动腔电磁铁73，进而带动滑动腔移动块66向右移动，从而带动滑动套筒68向右移动，进而使滑动套筒锥齿轮70与转动锥齿轮71啮合，此时转动锥齿轮71带动滑动套筒锥齿轮70转动，进而带动滑动套筒68转动，从而带动从动轴67转动，进而带动从动腔锥齿轮62转动，从而带动与之啮合的主动锥齿轮61转动，进而带动主动轴13转动，从而带动搅拌叶片14转动，并对水泥进行搅拌，此时启动输送泵60，进而使水泥腔49内的水泥通过输送腔17进入浇灌腔16内，进而对需要砌墙的上端面进行浇灌水泥，当浇灌完毕后，启动传动电机25，进而带动转动套筒轴32转动，启动转动腔电磁铁31，进而带动转动腔移动块28向左移动，从而带动转动套筒27向左移动，进而使转动套筒锥齿轮26与动力轴锥齿轮24啮合，此时转动套筒轴32带动转动套筒27转动，进而带动转动套筒锥齿轮26转动，进而带动与之啮合的动力轴锥齿轮24转动，从而带动动力轴22转动，进而带动砌墙机11进行换向，此时码砖箱42下端正对着浇灌好水泥的一侧，启动门板腔电磁铁44，进而带动门板腔移动块47向右移动，进而使第一块43通过传送腔64进入码砖腔40内，此时启动夹块腔电磁铁53，进而带动夹块55相互远离，进而使卡在铺设腔37内的第一块43落在水泥上，此时启动传动腔电磁铁84，进而带动传动腔移动块81向前移动，进而带动传动腔移动块81向前移动，进而带动传动套筒80向前移动，进而使传动套筒锥齿轮63与传动轴锥齿轮75啮合，此时传动套筒轴79带动传动套筒80转动，进而带动传动套筒锥齿轮63转动，从而带动与之啮合的传动轴锥齿轮75转动，进而带动传动轴74转动，从而带动曲柄41转动，进而带动连杆39上下移动，进而带动压平板38上下移动，从而使第一块43水平铺在水泥上方，启动放砖腔电磁铁94，进而带动放砖腔移动板91向上移动，进而使第二块砖头能进入铺设腔37内，与此同时再次启动传动电机25，进而带动第三同步带轮36转动，进而带动通过第二同步带58绕有的第五同步带轮57以及第四同步带轮59转动，进而带动滚轮轴56转动，从而带动滚轮34转动，进而驱动砌墙机11前进重新铺设砖头，当一排砖头铺设完毕后，启动液压泵21，进而带动液压杆19向上移动，进而带动储存箱12向上移动，进而进行第二排的砖头铺设。

本发明的有益效果是：本发明通过先将水泥涂抹在地基上，后进行铺设砖头的方式，通过浇灌装置将搅拌好的水泥通过模具浇灌在地基表面，从而节省水泥用量以及减少工作步骤，达到省时省力的目的，再进行自动将砖头码在浇灌好的水泥上进行砌墙，替代人工进行砌墙从而减少人工成本以及节约原材料，减少浪费，从而快速完成砌墙作业，以及提高砌墙精度以及节约砌墙时间，经济可行，效果良好。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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