一种用于预开孔工况的气胀式地钉的制作方法

本发明涉及地面设备安装领域，更具体的是涉及一种用于预开孔工况的气胀式地钉。

背景技术：

在许多野外活动中，临时架设帐篷或天线等需要地锚固定装备时，需要通过将绳索连接在地钉上的方式来固定装备。此外，野外设备工作需要接地，通常是采用锤子将一颗楔形金属棒用人工敲击的方式打入土地中。在土质较为板结和含石块等硬质杂物较多的情况下，采用人工敲击的方式费时费力，难度非常大，某些场合甚至无法实现。在此基础上，产生了先用钻头在地上钻孔，再将地钉塞入孔中的方法，解决地钉打入地下困难的问题。地钉植入孔中，一般采用的方法是将地钉以敲击的方式打入，相比没有孔而直接敲击地钉难度小很多，但此方法有两方面弊端：1、若要保证钉体跟孔壁接触良好，获得较理想的接地电阻或较理想的锚固效果，则钉体一定要比孔大一些，但将造成地钉在孔中锚固过紧，取出困难，需要较多的辅助装置来拔出钉体；2、若钉体跟孔壁接触较松，则达不到接地以及锚固目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对目前地钉安装过紧以至于难以取出和地钉与孔壁接触较松，达不到接地以及锚固目的问题，提供了一种用于预开孔工况的气胀式地钉，解决了地钉安装及取出困难、接地效果不佳、固定效果不佳的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于预开孔工况的气胀式地钉，包括钉体本体，还包括囊袋和环形弹性体，所述钉体本体由金属片围成，所述钉体本体呈空心状，所述金属片呈弧形长条状，所述金属片上下两端设置有工字型卡槽，所述环形弹性体安装在工字型卡槽内，所述囊袋的材料为弹性胶体，所述囊袋安装在钉体本体内部。

进一步地，所述囊袋为一体式，所述囊袋的下部为封闭的弹性胶体，所述囊袋上部设置有充气咀，所述充气咀设置有防反阀门内芯。

进一步地，所述金属片数量为2-6片，安装在最左边的金属片的上端设置有片状物。

进一步地，所述金属片上端设置有供接线缆或穿绳索用的安装孔。

进一步地，所述金属片上焊接有金属块，所述金属块上设置有供接线缆或穿绳索用的安装孔。

进一步地，所述囊袋还可以采用弹性胶管制成，所述弹性胶管底部采用堵头堵住，上部采用带充气咀的接头堵住，所述充气咀设置有防反阀门内芯。

进一步地，所述弹性胶管的上部和下部均设置有抱箍，所述抱箍对堵头与弹性胶管的连接处进行固定密封处理，所述抱箍对接头与弹性胶管的连接处进行固定密封处理。

进一步地，所述堵头为承插式管用堵头，所述接头的安装端设置有倒刺。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.一种用于预开孔工况的气胀式地钉，采用往囊袋里充气的方法，使囊袋向两边扩大，从而使金属片向外移动，使金属片与孔壁紧密接触，最终完成对地钉的固定，再取出时只需放出囊袋体的气体，囊袋恢复原状，金属片在环形弹性体的作用下向中心靠拢，则可以很轻松的取出地钉，其操作方便，节省人力物力，其地钉结构简单且便于拆卸。

2.一种用于预开孔工况的气胀式地钉，在其中一片金属片上端设置片状物，用于防止囊袋在膨胀时冒出地钉体外，具有较高的安全性。

附图说明

图1为一种用于预开孔工况的气胀式地钉金属片数量为2的结构示意图；

图2为一种用于预开孔工况的气胀式地钉金属片数量为2的钉体本体的结构示意图；

图3为一种用于预开孔工况的气胀式地钉的囊袋的第二种结构示意图；

图4为一种用于预开孔工况的气胀式地钉的囊袋的第二种结构的堵头的剖视图；

图5为一种用于预开孔工况的气胀式地钉的囊袋的第二种结构的接头的剖视图。

图6为一种用于预开孔工况的气胀式地钉的囊袋的第二种结构的抱箍的结构示意图；

图7为一种用于预开孔工况的气胀式地钉金属片数量为6的结构示意图；

图8为一种用于预开孔工况的气胀式地钉金属片数量为6的钉体本体的结构示意图。

图中标记：1-钉体本体；2-囊袋；3-金属片；4-金属块；5-环形弹性体；6-片状物；7-弹性胶管；21-充气咀；31-工字型卡槽；32-安装孔；71-堵头；72-接头；73-抱箍；722-倒刺。

具体实施案例

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

请参阅图1-2，本发明公开了一种用于预开孔工况的气胀式地钉，包括钉体本体1，还包括囊袋2和环形弹性体5，所述钉体本体1由金属片3围成，所述金属片3上下两端设置有工字型卡槽31，所述环形弹性体5安装在工字型卡槽31内，所述环形弹性体5采用环形弹簧，其可以实现对金属片收拢的作用，所述钉体本体1呈空心状，囊袋2安装在钉体本体1内。

金属片3呈弧形长条状，所述金属片3上焊接有金属块4，所述金属块4上设置有供接线缆或穿绳索用的安装孔32，所述金属片3数量为2片，左边的金属片3的上端设置有片状物6，其可以起到在囊袋2充气时，防止囊袋2飞出钉体本体1，保证了地钉在安装过程中的安全。

囊袋2采用一体式，下部为封闭的弹性胶体，上部为充气咀21，所述充气咀21设置有防反阀门内芯，可以起到封闭囊袋的作用，其工作原理与汽车轮胎上气芯一样。

当需要使用地钉完成固定的时候，其过程如下：

组装过程：将两片金属片3对称放置组装成钉体本体1，并将囊袋2放入钉体本体1内，将囊袋2上的充气咀21穿过片状物6，进行固定处理，然后在上下两个工字型卡槽31内安装上环形弹性体5，则完成对地钉的组装。

安装过程：1、在地上打一个直径略大于钉体本体1直径的孔；2、将组装好的地钉放入事先打好的孔内，然后使用充气泵从充气咀21处向囊袋2充气，囊袋2在充气的过程中逐渐向两边扩张，则2片金属片3在囊袋2的作用下向两边移动，使金属片3与孔壁紧密接触，获得良好的接地或锚固效果，最后取下充气泵，则完成了地钉的安装过程。

拆除过程：只需用棒状物体或手按压防反阀门内芯，便可以释放出囊袋2内的气体，其工作原理跟汽车轮胎放气的原理一样，然后囊袋2会恢复原状，不会再对金属片3施加力，又因为环形弹性体5在地钉安装之后是处于拉伸状态，所以金属片3在失去了囊袋2施加的力后会在环形弹性体5的作用下向内靠拢，逐渐远离孔壁，当两片金属片相对接触后，便可以向上拉出地钉，则完成了拆除过程。

实施例二

请参阅图3-6，本发明中的囊袋2采用弹性胶管7制成，所述弹性胶管7底部采用堵头71堵住，上部采用带充气咀21的接头72堵住，所述充气咀21设置有防反阀门内芯。

弹性胶管7的上部和下部均设置有抱箍73，所述抱箍73对堵头71与弹性胶管7的连接处进行固定密封处理，所述抱箍73对接头72与弹性胶管7的连接处进行固定密封处理，所述堵头71为承插式管用堵头，所述接头72的安装端设置有倒刺722。弹性胶管7制成的囊袋2，其形变趋势更小，更适合于在开孔较小的情况下使用。

实施例三

请参阅图7和图8，本发明公开了一种用于预开孔工况的气胀式地钉，包括钉体本体1，还包括囊袋2和环形弹性体5，所述钉体本体1由金属片3围成，所述金属片3上下两端设置有工字型卡槽31，所述环形弹性体5安装在工字型卡槽31内，所述环形弹性体5采用环形弹簧，其可以实现对金属片收拢的作用，所述钉体本体1呈空心状，囊袋2安装在钉体本体1内。

金属片3呈弧形长条状，所述金属片3上设置有供接线缆或穿绳索用的安装孔32，所述金属片3数量为6片，最左边的金属片3的上端设置有片状物6，其可以起到在囊袋2充气时，防止囊袋2飞出钉体本体1，保证了地钉在安装过程中的安全。

囊袋2采用一体式，下部为封闭的弹性胶体，上部为充气咀21，所述充气咀21设置有防反阀门内芯，可以起到封闭囊袋的作用，其工作原理与汽车轮胎上气芯一样。

当需要使用地钉完成固定的时候，其过程如下：

组装过程：将6片金属片3侧面相接，组装成钉体本体1，并将囊袋2放入钉体本体1内，将囊袋2上的充气咀21穿过片状物6，进行固定处理，然后在上下两个工字型卡槽31内安装上环形弹性体5，则完成对地钉的组装。

安装过程：1、在地上打一个直径略大于钉体本体1直径的孔；2、将组装好的地钉放入事先打好的孔内，然后使用充气泵从充气咀21处向囊袋2充气，囊袋2在充气的过程中逐渐向两边扩张，则6片金属片3在囊袋2的作用下向四周移动，使金属片3与孔壁紧密接触，获得良好的接地或锚固效果，最后取下充气泵，则完成了地钉的安装过程，6片金属片可以与孔壁更好的接触，且可以适应更复杂的地下环境，接地和锚固的效果更佳。

拆除过程：只需用棒状物体或手按压防反阀门内芯，便可以释放出囊袋2内的气体，其工作原理跟汽车轮胎放气的原理一样，然后囊袋2会恢复原状，不会再对金属片3施加力，又因为环形弹性体5在地钉安装之后是处于拉伸状态，所以金属片3在失去了囊袋2施加的力后会在环形弹性体5的作用下向内靠拢，逐渐远离孔壁，当6片金属片侧面相接后，便可以向上拉出地钉，则完成了拆除过程。

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