一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置的制作方法

2021-01-14 13:01:06|

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本发明涉及混凝土振捣设备领域，具体为一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置。

背景技术：

在混凝土浇注后，工人们通常需要对混凝土进行振捣，从而使得混凝土达到设计的密实度。如果混凝土的密实度不足，其内部结构疏松孔隙过大，会严重影响混凝土的强度，控制混凝土密实度对提高混凝土强度具有十分重要的作用。

现有用于预制混凝土方涵的振捣器在使用时，需要工人握住振捣器，并来回移动振捣器，使振捣器对预制混凝土方涵的表面进行振捣，这种方式增加了工人的劳动强度，另外现有的振捣器由液压驱动振捣杆来回振捣，从而实现对预制混凝土方涵表面的振捣，液压驱动的方式，使得振捣杆的振捣频率较低，进而使振捣杆的振捣效率较低。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置，包括：

安装座，所述安装座底部沿其轴向阵列设有多个向下倾斜延伸的支腿，所述支腿下端转动连接有滚轮，使所述安装座能够在预制混凝土方涵表面移动；

振捣杆，所述振捣杆同轴滑配穿出安装座底部；

震动板，所述震动板安装在振捣杆的下端且其由振捣杆驱动其竖直移动；

振捣驱动组件，所述振捣驱动组件包括设于振捣杆穿进安装座内的一端上的、且由导磁材质制成的滑动块，相应的，所述安装座上开设有供滑动块卡合的、且能竖直自由滑动的滑动槽，所述滑动槽内安装有电磁铁，所述电磁铁位于滑动块下方，且其由外部电源进行供电，所述电磁铁通电时产生磁性，对所述滑动块产生磁性吸力，进而驱动所述滑动块向下移动，使所述震动板抵顶预制混凝土方涵表面，所述滑动块与电磁铁之间设有弹性件，所述弹性件抵顶滑动块并驱动滑动块上移，使得所述震动板脱离与预制混凝土方涵表面的抵顶状态，通过外部控制器控制所述电磁铁电源快速间歇通断，使得所述震动板能够间歇抵顶预制混凝土方涵表面，进而对预制混凝土方涵表面进行振捣。

优选地，所述弹性件为套装在振捣杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的弹力方向两端分别抵顶滑动块。

优选地，所述安装座上嵌装有滑套，所述滑套滑配套装在振捣杆上。

优选地，所述安装座外壁上开设有贯通滑动槽的、通孔形式的透气孔。

优选地，所述安装座上端部沿其轴向阵列设有两个握把。

优选地，所述震动板顶部设有一铰座，所述铰座铰接在振捣杆下端，使所述震动板与振捣杆铰接，所述震动板由调节组件驱动其沿振捣杆与铰座的铰接处转动。

优选地，所述调节组件包括设于震动板一端的调节座，所述调节座上铰接有安装套，所述安装套远离调节座的一端可转动地套装有转动套，所述转动套上同轴螺纹穿设有调节螺杆，所述调节螺杆同轴间隙穿进安装套内，所述调节螺杆穿出安装套的一端固接有连接块，所述连接块铰接安装在振捣杆上，所述转动套在安装套上转动时，驱动所述调节螺杆沿安装套的轴向滑动。

优选地，所述安装套上端部同轴设有环形的凸出部，相应的，所述转动套上设有供凸出部卡合、且能自由转动的锁止槽。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置支腿及滚轮，通过滚轮的滚动，使得安装座能够在预制混凝土方涵表面进行滚动，从而无需工人来回搬动振捣器，降低工人的劳动强度，另外由于设置了电磁铁、滑动块、弹性件通过电磁铁的电源通断电，进而使滑动块上下快速滑动，相对使用液压驱动振捣杆移动的方式，使得振捣杆的上下移动频率更高，进而提高了振捣杆的振捣频率，通过设置滑套，降低了振捣杆与安装座滑动时的机械磨损，设置调节组件，通过调节组件驱动震动板沿铰座与振捣杆的铰接处转动，从而调节了震动板的角度，进而适应不同斜度的预制混凝土方涵表面。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置的总装结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图中：1-透气孔，2-握把，3-安装座，4-振捣杆，5-滑套，6-铰座，7-震动板，8-调节座，9-安装套，10-连接块，11-支腿，12-电磁铁，13-复位弹簧，14-滑动块，15-调节螺杆，16-转动套，17-凸出部，18-插孔，19-锁止槽，20-滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置，包括：

安装座3，所述安装座3底部沿其轴向阵列设有多个向下倾斜延伸的支腿11，所述支腿11下端转动连接有滚轮20，使所述安装座3能够在预制混凝土方涵表面移动；

振捣杆4，所述振捣杆4同轴滑配穿出安装座3底部；

震动板7，所述震动板7安装在振捣杆4的下端且其由振捣杆4驱动其竖直移动；

振捣驱动组件，所述振捣驱动组件包括设于振捣杆4穿进安装座3内的一端上的、且由导磁材质制成的滑动块14，相应的，所述安装座3上开设有供滑动块14卡合的、且能竖直自由滑动的滑动槽，所述滑动槽内安装有电磁铁12，所述电磁铁12位于滑动块14下方，且其由外部电源进行供电，所述电磁铁12通电时产生磁性，对所述滑动块14产生磁性吸力，进而驱动所述滑动块14向下移动，使所述震动板7抵顶预制混凝土方涵表面，所述滑动块14与电磁铁12之间设有弹性件，所述弹性件抵顶滑动块14并驱动滑动块14上移，使得所述震动板7脱离与预制混凝土方涵表面的抵顶状态，通过外部控制器控制所述电磁铁12电源快速间歇通断，使得所述震动板7能够间歇抵顶预制混凝土方涵表面，进而对预制混凝土方涵表面进行振捣。

在本实施例中，作为优选地，所述弹性件为套装在振捣杆4上的复位弹簧13，所述复位弹簧13的弹力方向两端分别抵顶滑动块，复位弹簧13的结构简单，使得制造成本较低。

在本实施例中，作为优选地，所述安装座3上嵌装有滑套5，所述滑套5滑配套装在振捣杆4上，设置滑套5，使得振捣杆4在安装座3上滑动时，不会对安装座3产生机械磨损。

在本实施例中，作为优选地，所述安装座3外壁上开设有贯通滑动槽的、通孔形式的透气孔1，通过设置透气孔1，使得滑动块在滑动槽内滑动时，通过减少滑动块受到空气压缩的现象，进而使得滑动块滑动过程更顺畅。

在本实施例中，作为优选地，所述安装座3上端部沿其轴向阵列设有两个握把2，通过设置握把2，便于工人握持安装座3，方便移动安装座3。

在本实施例中，作为优选地，所述震动板7顶部设有一铰座6，所述铰座6铰接在振捣杆4下端，使所述震动板7与振捣杆4铰接，所述震动板7由调节组件驱动其沿振捣杆4与铰座6的铰接处转动。

在本实施例中，作为优选地，所述调节组件包括设于震动板7一端的调节座8，所述调节座8上铰接有安装套9，所述安装套9远离调节座8的一端可转动地套装有转动套16，所述转动套16上同轴螺纹穿设有调节螺杆15，所述调节螺杆15同轴间隙穿进安装套9内，相应的，所述安装套9内设有供调节螺杆15自由通过的插孔18，所述调节螺杆15穿出安装套9的一端固接有连接块10，所述连接块10铰接安装在振捣杆4上，所述转动套16在安装套9上转动时，驱动所述调节螺杆15沿安装套9的轴向滑动。

在本实施例中，作为优选地，所述安装套9上端部同轴设有环形的凸出部17，相应的，所述转动套16上设有供凸出部17卡合、且能自由转动的锁止槽19，通过凸出部17在锁止槽19内转动并限位，使得安装套9与转动套16转动连接。

本发明在使用时的工作原理：振捣作业时，通过外部控制器间歇控制电磁铁12电源间歇通断，使得电磁铁12产生间歇式的磁力，进而驱动滑动块14间歇快速下移，即，电磁铁12通电时产生磁性，进而驱动由导磁材质制成的滑动块14朝电磁铁12的方向滑动，或者说驱动滑动块14朝下移动，从而使震动板7下移，电磁铁12断电时，滑动块14失去电磁铁12的磁力吸附，并通过由复位弹簧13的弹性形变，驱动滑动块14快速上移，通过上述步骤，使得震动板7快速上下震动，进而对预制混凝土方涵表面进行振捣，调节震动板7的角度时，首先手动转动转动套16，转动套16转动时，驱动调节螺杆15与转动套16螺纹旋合，进而使调节螺杆15沿安装套9的轴向移动，从而调节震动板7的角度，便于适应不同斜度的预制混凝土方涵表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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