一种加气混凝土砌块制备工艺的制作方法

本发明涉及加气混凝土砌块制备技术领域，特别涉及一种加气混凝土砌块制备工艺。

背景技术：

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

在现有技术中加气混凝土常常作为制备加气混凝土砌块的材料，其中常用的加气混凝土砌块为l型结构，这种l型结构加气混凝土砌块能够作为承重砌块使用，现有技术中制备加气混凝土砌块一般会将混凝土浇注到专门的模具内，待其干燥后即可形成加气混凝土砌块，然而现有技术中的加气混凝土砌块规格不同，往往不同规格哦的加气混凝土砌块之间的夹角不同，因此在制备过程中需要使用多组不同的模具，导致耗费大量成本，另外在加气混凝土砌块干燥完成后需要对模具进行拆卸，现有技术中的模具大多为一体化成型结构，在拆卸过程中过于复杂，导致其制备效率低下。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种加气混凝土砌块制备工艺，其使用了一种加气混凝土砌块制备装置，该加气混凝土砌块制备装置包括第一模具盒盒体、通槽、第一滑动板和第二模具盒，采用上述加气混凝土砌块制备装置对加气混凝土砌块制备时具体方法如下：

s1：模具的角度调节，将第二模具盒沿着通槽左右滑动，直到第二模具盒到达预设位置后再以固定螺栓所在的水平线为圆形转动第二模具盒，直到第一模具盒盒体和第二模具盒盒体的夹角为预设值时为止；

s2：模具的密封安装，向左滑动第一滑动板本体同时向下滑动第二滑动板本体，直到第一滑动板本体的左侧末端和第二滑动板本体的底部末端相互搭接为止；

s3：混凝土砌块的制备，将第一模具仓内和第二模具仓内均浇注混凝土后，待其干燥成型；

s4：混凝土砌块的打磨，将干燥成型的混凝土砌块从第一模具仓和第二模具仓内取出后，使用砂纸对混凝土砌块的毛边进行打磨；

其中：所述第一模具盒盒体的顶部前后两侧开凿有通槽，两组所述通槽分别贯穿所述第一模具盒盒体的前后两侧侧壁，所述第一模具盒盒体的顶部表面滑动连接有第一滑动板，所述第二模具盒的底部前后两侧分别与两组所述通槽内滑动连接；

所述第一滑动板包括第一滑动板本体、第一滑动块、第一模具仓和第一滑槽，所述第一模具盒盒体的中心设有第一模具仓，位于所述第一模具仓的顶部前后两侧内壁均水平开凿有第一滑槽，所述第一滑动板本体的前后两侧均设有第一滑动块，两组所述第一滑动块分别与两组所述第一滑槽滑动连接；

所述第二模具盒包括第二模具盒盒体、第二模具仓、第二滑动板本体、固定螺栓、固定螺母、第二滑动块和第二滑槽，所述第二模具盒盒体的底部前后两侧均水平安装有固定螺栓，两组所述固定螺栓的外侧分别观察两组所述通槽后设于所述第一模具盒盒体的前后两侧外壁，所述第一模具盒盒体两侧外壁均设置有固定螺母，两组所述固定螺母分别与两组所述固定螺栓螺纹连接，所述第二模具盒盒体的右侧中心开凿有第二模具仓，位于所述第二模具仓的右侧上下两侧内壁均水平开凿有第二滑槽，所述第二滑动板本体的上下两侧表面均水平安装有第二滑动块，两组所述第二滑动块分别与两组所述第二滑槽滑动连接。

优选的；所述第一模具仓的宽度和所述第二模具仓的宽度相等。

优选的；第一模具仓和所述第二模具仓相互导通。

优选的；所述第一模具仓的内壁和所述第二模具仓的内壁均光滑面。

优选的；所述第一模具盒盒体和所述第二模具盒盒体均为防腐蚀材料制成。

优选的；所述第一滑动板本体的左侧末端顶部和所述第二滑动板本体的底部末端外侧均粘接有密封箱胶条。

有益效果：

本发明的第一模具盒盒体和第二模具盒盒体之间的夹角可调，从而能够实现对不同规格的加气混凝土砌块进行制备，不需要额外制造多组不同的模具，节省了成本；另外本发明的第二模具盒盒体和第二模具盒盒体表面的第一滑动块本体和第二滑动块本体均为可拆卸结构，且结构简单、拆卸方便，解决了现有技术中的模具大多为一体化成型结构，在拆卸过程中过于复杂，导致其制备效率低下的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明中的加气混凝土砌块制备装置的俯视图；

图3是本发明中的加气混凝土砌块制备装置右侧剖视图；

图4是图2中a的放大结构示意图；

图5是图3中b的放大结构示意图；

图6是本发明中的加气混凝土砌块制备装置正面结构示意图；

图7是本发明中的加气混凝土砌块制备装置在工作状态时正面结构示意图；

图8是本发明中的加气混凝土砌块立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种加气混凝土砌块制备工艺，其使用了一种加气混凝土砌块制备装置，该加气混凝土砌块制备装置包括第一模具盒盒体1、通槽2、第一滑动板3和第二模具盒4，采用上述加气混凝土砌块制备装置对加气混凝土砌块制备时具体方法如下：

s1：模具的角度调节，将第二模具盒4沿着通槽2左右滑动，直到第二模具盒4到达预设位置后再以固定螺栓44所在的水平线为圆形转动第二模具盒4，直到第一模具盒盒体1和第二模具盒盒体41的夹角为预设值时为止；

s2：模具的密封安装，向左滑动第一滑动板本体31同时向下滑动第二滑动板本体43，直到第一滑动板本体31的左侧末端和第二滑动板本体43的底部末端相互搭接为止；

s3：混凝土砌块的制备，将第一模具仓33内和第二模具仓42内均浇注混凝土后，待其干燥成型；

s4：混凝土砌块的打磨，将干燥成型的混凝土砌块从第一模具仓33和第二模具仓42内取出后，使用砂纸对混凝土砌块的毛边进行打磨；

其中，所述第一模具盒盒体1的顶部前后两侧开凿有通槽2，两组所述通槽2分别贯穿所述第一模具盒盒体1的前后两侧侧壁，所述第一模具盒盒体1的顶部表面滑动连接有第一滑动板3，所述第二模具盒4的底部前后两侧分别与两组所述通槽2内滑动连接；

所述第一滑动板3包括第一滑动板本体31、第一滑动块32、第一模具仓33和第一滑槽34，所述第一模具盒盒体1的中心设有第一模具仓33，位于所述第一模具仓33的顶部前后两侧内壁均水平开凿有第一滑槽34，所述第一滑动板本体31的前后两侧均设有第一滑动块32，两组所述第一滑动块32分别与两组所述第一滑槽34滑动连接；

所述第二模具盒4包括第二模具盒盒体41、第二模具仓42、第二滑动板本体43、固定螺栓44、固定螺母45、第二滑动块46和第二滑槽47，所述第一模具盒盒体1和所述第二模具盒盒体41均为防腐蚀材料制成，所述第二模具盒盒体41的底部前后两侧均水平安装有固定螺栓44，两组所述固定螺栓44的外侧分别观察两组所述通槽2后设于所述第一模具盒盒体1的前后两侧外壁，所述第一模具盒盒体1两侧外壁均设置有固定螺母45，两组所述固定螺母45分别与两组所述固定螺栓44螺纹连接，所述第二模具盒盒体41的右侧中心开凿有第二模具仓42，第一模具仓33和所述第二模具仓42相互导通，所述第一模具仓33的内壁和所述第二模具仓42的内壁均光滑面，所述第一模具仓33的宽度和所述第二模具仓42的宽度相等，位于所述第二模具仓42的右侧上下两侧内壁均水平开凿有第二滑槽47，所述第二滑动板本体43的上下两侧表面均水平安装有第二滑动块46，两组所述第二滑动块46分别与两组所述第二滑槽47滑动连接，所述第一滑动板本体31的左侧末端顶部和所述第二滑动板本体43的底部末端外侧均粘接有密封箱胶条；

另外，当需要对干燥的混凝土砌块表面的本发明中的加气混凝土砌块制备装进行拆卸时，只需向右滑动第一滑动板本体31同时向上滑动第二滑动板本体43，直到第一滑动板本体31和第二滑动板本体43分别离开第一模具仓33和第二模具仓42后为止，然后再松开两组固定螺母45，向左滑动第二模具盒盒体41，直到第二模具盒盒体41与干燥的加气混凝土砌块分离为止，从而实现干燥的加气混凝土砌块与本发明中的加气混凝土砌块制备装置进行分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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