一种用于砖块生产的混料设备的制作方法

本发明涉及砖块生产技术领域，具体为一种用于砖块生产的混料设备。

背景技术：

砖是用土坯烧制而成的建筑材料。建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。砖是最传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。根据使用的原料不同，砖分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、炉渣砖、灰砂砖等。砖的产品质量必须合格，砖块生产中，需要将泥料混合均匀后才能切块烧结，若混合不均匀则会造成成型后的砖块各部分强度不一致，甚至缺块、掉脚、断裂。

现有的用于砖块生产的混料设备存在着混合不均匀，物料残留粘连在设备内壁，不易收集的问题，导致出产量降低，出产质量不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于砖块生产的混料设备，以达到提升混合效果，方便收集的目的。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种用于砖块生产的混料设备，包括漏斗式进料口、粗搅拌室、第一电机、推板、细搅拌室、振动室、出料管和储料箱，所述漏斗式进料口下侧设置有粗搅拌室，所述粗搅拌室上侧连接有进水管，所述粗搅拌室左侧安装有第一电机，所述第一电机通过输出轴与转杆传动连接，所述转杆上侧设置有多个单叶搅拌片和双叶搅拌片，多个所述单叶搅拌片和双叶搅拌片交替分布，且均以转杆为中心对称分布，所述粗搅拌室下侧连接有推板，所述推板下侧设置有细搅拌室，所述细搅拌室右侧安装有第二电机，所述细搅拌室下侧连接有第二推板，所述第二推板右端设置有振动室，所述第二推板下侧安装有导料管，所述导料管下端连接有出料管，所述导料管两侧均安装有支杆，所述支杆下端连接有底板，所述出料管下方设置有储料箱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述漏斗式进料口上侧设置有进料口盖板，所述进料口盖板上侧连接有盖板开关。

作为本发明的一种优选实施方式，所述推板左侧设置有推板开关，所述推板右侧安装有卡合板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二电机通过输出轴与第二转杆传动连接，所述第二转杆上设置有多个细搅拌片，多个所述细搅拌片交替分布在第二转杆表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述振动室中间安装有振动电机，所述振动电机左侧连接有振动杆，所述振动杆左端设置有振动板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述储料箱右侧连接有拉手，所述储料箱下侧设置有两个滚轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有粗搅拌室、单叶搅拌片与双叶搅拌片，增加搅拌效果，提升搅拌速率，通过设置有细搅拌室与细搅拌片进行二次搅拌，保证物料的混合充分，避免产品出现砖体的各部分强度不一致，甚至缺块、掉脚、断裂，提升产品的出产质量。

2、本发明中，通过设置有振动室、振动电机与振动板，可以振动设备的壳体，避免物料粘连残留在内壁，同时也加快了收集速率，降低生产成本，通过设置有导料管、出料管和储料箱，方便使用者直接收集混合后物料，降低工人的工作强度，加快工作效率，提高出产量。

本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处

附图说明

图1为本发明一种用于砖块生产的混料设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于砖块生产的混料设备的振动室结构示意图。

图中：1、漏斗式进料口，2、进料口盖板，3、盖板开关，4、粗搅拌室，5、进水管，6、第一电机，7、转杆，8、双叶搅拌片，9、单叶搅拌片，10、推板，11、推板开关，12、卡合板，13、细搅拌室，14、第二电机，15、细搅拌片，16、第二推板，17、振动室，171、振动电机，172、振动杆，173、振动板，18、导料管，19、出料管，20、支杆，21、底板，22、储料箱，221、拉手，222、滚轮，23、第二转杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种用于砖块生产的混料设备，包括漏斗式进料口1、粗搅拌室4、第一电机6、推板10、细搅拌室13、振动室17、出料管19和储料箱22，漏斗式进料口1下侧设置有粗搅拌室4，粗搅拌室4上侧连接有进水管5，粗搅拌室4左侧安装有第一电机6，第一电机6通过输出轴与转杆7传动连接，转杆7上侧设置有多个单叶搅拌片9和双叶搅拌片8，多个单叶搅拌片9和双叶搅拌片8交替分布，且均以转杆7为中心对称分布，粗搅拌室4下侧连接有推板10，推板10下侧设置有细搅拌室13，细搅拌室13右侧安装有第二电机14，细搅拌室13下侧连接有第二推板16，第二推板16右端设置有振动室17，第二推板16下侧安装有导料管18，导料管18下端连接有出料管19，导料管18两侧均安装有支杆20，支杆20下端连接有底板21，出料管19下方设置有储料箱22。

工作原理：一种用于砖块生产的混料设备工作时，首先通过漏斗式进料口1填充物料，物料进入粗搅拌室4，由进水管5注水，第一电机6通过输出轴带动转杆7旋转，从而利用转杆7上安装的单叶搅拌片9和双叶搅拌片8进行搅拌混合，利用推板开关11将推板10抽出，物料进入到细搅拌室13，利用第二电机14、第二转杆23与细搅拌片15进行第二次搅拌，抽离第二推板16，物料通过导料管18进入到出料管19，振动电机171通过振动板173振动设备壳体，将粘连在内壁的物料震落后，打开出料管19中间的阀门，混合后的物料掉入到储料箱22中，完成工作。

作为本发明的一种优选实施方式，漏斗式进料口1上侧设置有进料口盖板2，进料口盖板2上侧连接有盖板开关3，方便填充物料，加快工作效率。

作为本发明的一种优选实施方式，推板10左侧设置有推板开关11，推板10右侧安装有卡合板12，结构简单合理，操作便捷。

作为本发明的一种优选实施方式，第二电机14通过输出轴与第二转杆23传动连接，第二转杆23上设置有多个细搅拌片15，多个细搅拌片15交替分布在第二转杆23表面，提升搅拌效果，保证物料充分混合。

作为本发明的一种优选实施方式，振动室17中间安装有振动电机171，振动电机171左侧连接有振动杆172，振动杆172左端设置有振动板173，避免物料粘黏，加快收集速率。

作为本发明的一种优选实施方式，储料箱22右侧连接有拉手221，储料箱22下侧设置有两个滚轮222，方便收集，降低工作强度。

本发明主要特点：设置有粗搅拌室4与细搅拌室13，粗搅拌室4内转杆7上分布有单叶搅拌片9与双叶搅拌片8，细搅拌室13内第二转杆23上分布有细搅拌片15，振动室17内设置有振动电机171、振动杆172与振动板173，在出料管19下方设置有储料箱22。

通过设置有粗搅拌室4、单叶搅拌片9与双叶搅拌片8，增加搅拌效果，提升搅拌速率，通过设置有细搅拌室13与细搅拌片15进行二次搅拌，保证物料的混合充分，避免产品出现砖体的各部分强度不一致，甚至缺块、掉脚、断裂，提升产品的出产质量。通过设置有振动室17、振动电机171与振动板173，可以振动设备的壳体，避免物料粘连残留在内壁，同时也加快了收集速率，降低生产成本，通过设置有导料管18、出料管19和储料箱22，方便使用者直接收集混合后物料，降低工人的工作强度，加快工作效率，提高出产量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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