一种压电导体陶瓷的全方位夹持夹具的制作方法

本发明涉及导体陶瓷领域，更具体的，是涉及一种压电导体陶瓷的全方位夹持夹具。

背景技术：

压电导体陶瓷的全方位夹持夹具，是一种用于压电陶瓷生产所使用的夹具，用于固定陶瓷的位置，使得其在加工时的位置得到固定，而现有的夹具在夹具陶瓷时，通常是以点为方式，对陶瓷进行夹紧，而陶瓷的质地较脆，点接触的方式压强较小，容易导致所夹紧的位置因压力的影响而形变，导致其他面的结构改变，使得陶瓷受力无法得到均匀与平衡，从而造成陶瓷的碎裂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压电导体陶瓷的全方位夹持夹具，解决了现有的夹具在夹具陶瓷时，通常是以点为方式，对陶瓷进行夹紧，而陶瓷的质地较脆，点接触的方式压强较小，容易导致所夹紧的位置因压力的影响而形变，导致其他面的结构改变，使得陶瓷受力无法得到均匀与平衡，从而造成陶瓷的碎裂的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种压电导体陶瓷的全方位夹持夹具，其结构包括底座、放置板、顶板、夹杆、装夹块、罩壳、复位机构，所述底座上端嵌固固定于放置板下端，所述放置板上端通过螺钉固定于罩壳下端，所述顶板下端通过卡扣固定于罩壳上端，所述夹杆外壁活动装配于罩壳内壁，所述装夹块右侧通过插销连接于装夹块后端；

所述装夹块由接触板、盒体、升降机构、升降杆、衍生板、推动装置、装夹环组成，所述接触板下端嵌固固定于装夹环上端，所述盒体上端活动配合于接触板下端，所述升降机构外壁嵌套固定于盒体内部，所述升降杆外壁嵌套配合于盒体内壁，所述衍生板上下两端活动装配于盒体内壁上端，所述推动装置内壁嵌套装配于升降杆外壁，所述装夹环上端通过卡扣装配于装夹环内壁，所述升降杆其表面设有多个具有斜角的导杆，所述衍生板后方设有限位杆。

作为本发明优选的，所述装夹环由外环、滚珠、限位环、配合环组成，所述外环内壁嵌套于滚珠外壁，所述滚珠内壁活动配合于限位环外壁，所述限位环完全固定于配合环外壁，所述滚珠为球形，共设有十二个，环形排列于外环内壁，所述配合环共设有五个，环形排列于限位环内壁。

作为本发明优选的，所述推动装置由导位板、引导杆、推块、环体组成，所述导位板内壁焊接固定于环体外壁，所述引导杆外壁嵌固固定于环体内壁，所述推块下端焊接连接于导位板上端，所述导位板其结构为鱼鳍状结构，共设有三个，环形排列于环体外壁，所述引导杆共设有十二个，环形排列于环体内壁。

作为本发明优选的，所述升降机构由套筒、受力杆、弹簧、升降板、卡环、密封环组成，所述受力杆上端焊接固定于升降板下端，所述弹簧上端嵌固连接于受力杆下端，所述升降板嵌套装配于套筒内壁，所述卡环下端嵌固固定于升降板上端，所述密封环外壁通过胶水粘合固定于套筒内壁上端。

作为本发明优选的，所述复位机构由杆体、运作机构、装配轴组成，所述运作机构完全装配于杆体中心内部，所述装配轴后端焊接固定于杆体前端表面，所述装配轴共设有两个，平行分布于杆体两端。

作为本发明优选的，所述运作机构由主体、卡块、转球、主轴、衍生杆、活塞、填充槽组成，所述卡块内壁焊接固定于主体外壁，所述转球内壁活动配合于主轴外壁，所述主轴外壁嵌套配合于主体内壁，所述衍生杆外壁焊接固定于主体内壁，所述活塞下端过盈嵌套于衍生杆上端，所述填充槽完全装配于主轴内部，所述卡块共设有三个，环形排列于主体外壁，所述衍生杆共设有两个，相对分布于主体内壁，其结构为j型结构，所述活塞其结构为弧形结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过将陶瓷放置于接触板上方，通过陶瓷本身的重量压动接触板并使得升降杆下降，带动环体旋转，从而开启了衍生板，通过衍生板的展开使得装夹块与陶瓷的接触面积增加，通过接触面积的增加，降低了装夹块与陶瓷的接触面的压强，因而降低了陶瓷在装夹过程中产生形变的可能，并且通过接触面积的增加，使得陶瓷装夹后所受的支撑面积得到增加，固定的更加稳定。

附图说明

图1为发明一种压电导体陶瓷的全方位夹持夹具的结构示意图。

图2为发明装夹块的主视剖视结构示意图。

图3为发明装夹环的俯视结构示意图。

图4为发明推动装置的俯视结构示意图。

图5为发明升降机构的剖视结构示意图。

图6为发明复位机构的主视结构示意图。

图7为发明运作机构的主视剖视结构示意图。

图中：底座-1、放置板-2、顶板-3、夹杆-4、装夹块-5、罩壳-6、复位机构-7、接触板-51、盒体-52、升降机构-53、升降杆-54、衍生板-55、推动装置-56、装夹环-57、外环-a1、滚珠-a2、限位环-a3、配合环-a4、导位板-b1、引导杆-b2、推块-b3、环体-b4、套筒-c1、受力杆-c2、弹簧-c3、升降板-c4、卡环-c5、密封环-c6、杆体-71、运作机构-72、装配轴-73、主体-d1、卡块-d2、转球-d3、主轴-d4、衍生杆-d5、活塞-d6、填充槽-d7。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图5所示，本发明提供一种压电导体陶瓷的全方位夹持夹具，其结构包括底座1、放置板2、顶板3、夹杆4、装夹块5、罩壳6、复位机构7，所述底座1上端嵌固固定于放置板2下端，所述放置板2上端通过螺钉固定于罩壳6下端，所述顶板3下端通过卡扣固定于罩壳6上端，所述夹杆4外壁活动装配于罩壳6内壁，所述装夹块5右侧通过插销连接于装夹块5后端；

所述装夹块5由接触板51、盒体52、升降机构53、升降杆54、衍生板55、推动装置56、装夹环57组成，所述接触板51下端嵌固固定于装夹环57上端，所述盒体52上端活动配合于接触板51下端，所述升降机构53外壁嵌套固定于盒体52内部，所述升降杆54外壁嵌套配合于盒体52内壁，所述衍生板55上下两端活动装配于盒体52内壁上端，所述推动装置56内壁嵌套装配于升降杆54外壁，所述装夹环57上端通过卡扣装配于装夹环57内壁，所述升降杆54其表面设有多个具有斜角的导杆，导杆使得升降杆54在升降过程中可通过导杆的引导从而带动推动装置56进行旋转，所述衍生板55后方设有限位杆，使得衍生板55的移动范围得到了限制。

其中，所述装夹环57由外环a1、滚珠a2、限位环a3、配合环a4组成，所述外环a1内壁嵌套于滚珠a2外壁，所述滚珠a2内壁活动配合于限位环a3外壁，所述限位环a3完全固定于配合环a4外壁，所述滚珠a2为球形，共设有十二个，环形排列于外环a1内壁，通过滚珠a2的环形排列，通过多个滚珠a2的设立，从而降低了配合环a4转动的摩擦力，所述配合环a4共设有五个，环形排列于限位环a3内壁，多个配合环a4的相互配合，使得配合环a4可组合成为一个环形，并方便于配合环a4对升降杆54的装配。

其中，所述推动装置56由导位板b1、引导杆b2、推块b3、环体b4组成，所述导位板b1内壁焊接固定于环体b4外壁，所述引导杆b2外壁嵌固固定于环体b4内壁，所述推块b3下端焊接连接于导位板b1上端，所述导位板b1其结构为鱼鳍状结构，共设有三个，环形排列于环体b4外壁，其鱼鳍状结构角度的渐进式改变，避免了角度跨度过大而导致的卡死问题，所述引导杆b2共设有十二个，环形排列于环体b4内壁，通过多个引导杆b2的分布设立可提高引导杆b2传导的效率。

其中，所述升降机构53由套筒c1、受力杆c2、弹簧c3、升降板c4、卡环c5、密封环c6组成，所述受力杆c2上端焊接固定于升降板c4下端，所述弹簧c3上端嵌固连接于受力杆c2下端，所述升降板c4嵌套装配于套筒c1内壁，所述卡环c5下端嵌固固定于升降板c4上端，所述密封环c6外壁通过胶水粘合固定于套筒c1内壁上端。

下面对实施例做如下说明：在对陶瓷进行装夹时，通过开启夹杆4并将陶瓷放置于装夹块5上方，松开夹杆4后，夹杆4会向内进行装夹，使得装夹块5紧贴陶瓷表面，在装夹块5贴紧陶瓷表面，并使接触板51受力，通过接触板51向下推动装夹环57，而配合环a4之间的磁性吸力可对升降杆54夹紧固定，在装夹环57向下时，会推动升降杆54向下，在升降杆54向下时，通过升降杆54表面设有的导杆与引导杆b2之间互相啮合，使得升降杆54升降时可通过引导杆b2带动环体b4进行旋转，通过旋转带动导位板b1与推块b3，通过推块b3的旋转可推动衍生板55向外开启，并通过衍生板55对陶瓷进行支撑，在升降杆54向下时，会推动卡环c5带动升降板c4向下，使得受力杆c2受力向下挤压弹簧c3，在完成陶瓷的加工后，通过将陶瓷取下，弹簧c3会进行复位，并推动受力杆c2向上升起，并推动升降板c4向上运动，带动升降杆54向上使得接触板51复位。

实施例2

如附图1至附图2所示，本发明提供一种压电导体陶瓷的全方位夹持夹具，其结构包括底座1、放置板2、顶板3、夹杆4、装夹块5、罩壳6、复位机构7，所述底座1上端嵌固固定于放置板2下端，所述放置板2上端通过螺钉固定于罩壳6下端，所述顶板3下端通过卡扣固定于罩壳6上端，所述夹杆4外壁活动装配于罩壳6内壁，所述装夹块5右侧通过插销连接于装夹块5后端；

所述装夹块5由接触板51、盒体52、升降机构53、升降杆54、衍生板55、推动装置56、装夹环57组成，所述接触板51下端嵌固固定于装夹环57上端，所述盒体52上端活动配合于接触板51下端，所述升降机构53外壁嵌套固定于盒体52内部，所述升降杆54外壁嵌套配合于盒体52内壁，所述衍生板55上下两端活动装配于盒体52内壁上端，所述推动装置56内壁嵌套装配于升降杆54外壁，所述装夹环57上端通过卡扣装配于装夹环57内壁，所述升降杆54其表面设有多个具有斜角的导杆，导杆使得升降杆54在升降过程中可通过导杆的引导从而带动推动装置56进行旋转，所述衍生板55后方设有限位杆，使得衍生板55的移动范围得到了限制。

如附图6至附图7所示：其中，所述复位机构7由杆体71、运作机构72、装配轴73组成，所述运作机构72完全装配于杆体71中心内部，所述装配轴73后端焊接固定于杆体71前端表面，所述装配轴73共设有两个，平行分布于杆体71两端，通过装配轴73的平行分布使得装配轴73装配的连杆得到平衡。

其中，所述运作机构72由主体d1、卡块d2、转球d3、主轴d4、衍生杆d5、活塞d6、填充槽d7组成，所述卡块d2内壁焊接固定于主体d1外壁，所述转球d3内壁活动配合于主轴d4外壁，所述主轴d4外壁嵌套配合于主体d1内壁，所述衍生杆d5外壁焊接固定于主体d1内壁，所述活塞d6下端过盈嵌套于衍生杆d5上端，所述填充槽d7完全装配于主轴d4内部，所述卡块d2共设有三个，环形排列于主体d1外壁，通过三个卡块d2之间的相互配合可避免打滑情况的出现，所述衍生杆d5共设有两个，相对分布于主体d1内壁，其结构为j型结构，j型结构的设立使得衍生杆d5末端可完全配合于处于弧形结构的填充槽d7内部，所述活塞d6其结构为弧形结构，其结构可贴合于填充槽d7内部表面。

下面对实施例做如下说明：在对陶瓷进行装夹时，夹杆4的开启关闭会带动装配轴73进行移动，通过装配轴73被拉动，使得杆体71被带动并进行旋转，在杆体71旋转时，会通过杆体71带动卡块d2进行旋转，通过卡块d2可带动主体d1进行旋转，在主体d1旋转时会带动内部的转球d3进行旋转，通过转球d3的旋转可对主体d1转动的摩擦力进行降低，并且主体d1的转动会带动衍生杆d5进行转动，在衍生杆d5进行转动时，会推动活塞d6在填充槽d7中进行运动，在活塞d6进行运动时，会推动填充槽d7中所填充的液压油的物质，使得内部的物质受到挤压而提高内部的压力，通过内部提高的压力对杆体71的支撑作用，部分抵消了装夹所施加的力，从而避免了装夹力过大而导致陶瓷的破裂，在完成对陶瓷的加工后，松动夹杆4，从而使填充槽d7内部的填充物质的压力得到释放，并推动活塞d6，从而带动衍生杆d5，使主体d1复位，并带动杆体71进行旋转，使夹杆4开启。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除