一种可自动下料且防凝固的水泥浆制备装置的制作方法

本发明涉及水泥制备技术领域，具体为一种可自动下料且防凝固的水泥浆制备装置。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料的简称，水泥再加水搅拌后可成为浆体，经过一段时间的风化后可变得坚硬，结合沙、石等材料对其他物体进行胶结牢固，是建筑工程中不可缺少的一种胶凝材料。

人们在家中修建花园、水池等时，一般都采用人工制备水泥的方式，即把水泥粉和沙、水等混合在一起之后用工具搅拌，虽然能达到制备水泥浆的目的，但劳动量过大，制备时间过长，制备效率低下且水泥材料混合不够均匀，制备出的劣质水泥浆会影响到后续的建筑质量；而一般在建筑工地使用的水泥浆制备设备，虽然能提高制备效率，但在制备成功后，取出水泥的过程比较繁琐，不能轻易取出水泥，且由于水泥制备量大，若不能及时使用，则部分水泥浆可能会风化变硬，这不利于后续的建筑操作，还会造成水泥的浪费。为解决上述问题，我们提出一种可自动下料且防凝固的水泥浆制备装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动下料且防凝固的水泥浆制备装置，具备方便存取水泥浆、防止未使用水泥浆风化凝固的优点，解决了人工制备水泥浆费时费力，一般的水泥浆制备设备不易存取水泥的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便存取水泥浆、防止未使用水泥浆风化凝固的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动下料且防凝固的水泥浆制备装置，包括缸体，所述缸体的顶部开设有入料口，所述缸体的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的轮缘处活动连接有传动带，所述传动带远离主动轮的一端活动连接有从动轮，所述从动轮的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆身上固定连接有搅拌器，所述缸体的两侧均固定连接有磁铁。

所述缸体的下端设置有虹膜机构，所述虹膜机构的侧方两端分别设置有第一立杆和第二立杆，所述第一立杆和第二立杆之间固定连接有滑轨，所述第一立杆靠近第二立杆的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第一立杆的一端固定连接有金属齿条，所述第二立杆靠近第一立杆的一侧固定连接有电磁铁。

优选的，所述搅拌器不少于八个，为导电材质，且位于缸体的内部，方便水泥浆制备材料的搅拌混合。

优选的，位于缸体左侧的所述磁铁设置为n极，位于缸体右侧的所述磁铁设置为s极。

优选的，所述虹膜机构的边缘设置有轮齿。

优选的，所述金属齿条与滑轨滑动连接。

优选的，所述金属齿条与虹膜机构啮合连接。

优选的，所述电磁铁与搅拌器电连接，搅拌器产生电流后可为电磁铁供电。

优选的，所述磁铁的下端固定连接有支柱，对整个装置进行支撑固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动下料且防凝固的水泥浆制备装置，具备以下有益效果：

1、该可自动下料且防凝固的水泥浆制备装置，通过从动轮驱动搅拌杆和搅拌器同步转动，缸体两侧设置有磁铁，搅拌器在转动时根据电磁感应原理，会产生感应电流，为电磁铁通电，从而吸引金属齿条使金属齿条在滑轨内滑动并驱动虹膜机构闭合，使缸内水泥浆被持续搅拌，从而达到了防止未使用水泥浆凝固的效果。

2、该可自动下料且防凝固的水泥浆制备装置，通过当水泥浆制备完成后，把水泥浆盛放容器放置在缸体下方，关闭电机的电源，则系统停止运行，电磁铁断电磁性减小，则金属齿条在复位弹簧的驱动下复位，则虹膜机构重新打开，水泥浆自动从缸体下方流出，当所需水泥浆的量足够时，重新启动电机，搅拌器重新开始搅拌水泥，虹膜机构再次关闭，从而达到了方便水泥浆存取的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a区域结构放大示意图；

图3为本发明虹膜机构相关结构示意图；

图4为本发明图3中运动状态示意图。

图中：1、缸体；2、入料口；3、电机；4、主动轮；5、传动带；6、从动轮；7、搅拌杆；8、搅拌器；9、磁铁；10、虹膜机构；11、第一立杆；12、第二立杆；13、滑轨；14、复位弹簧；15、金属齿条；16、电磁铁；17、支柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可自动下料且防凝固的水泥浆制备装置，包括缸体1，缸体1的顶部开设有入料口2，缸体1的上端固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有主动轮4，主动轮4的轮缘处活动连接有传动带5，传动带5远离主动轮4的一端活动连接有从动轮6，从动轮6的下端固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的杆身上固定连接有搅拌器8，搅拌器8不少于八个，为导电材质，且位于缸体1的内部，方便水泥浆制备材料的搅拌混合；缸体1的两侧均固定连接有磁铁9，位于缸体1左侧的磁铁9设置为n极，位于缸体1右侧的磁铁9设置为s极，磁铁9的下端固定连接有支柱17，对整个装置进行支撑固定。

缸体1的下端设置有虹膜机构10，虹膜机构10的边缘设置有轮齿；虹膜机构10的侧方两端分别设置有第一立杆11和第二立杆12，第一立杆11和第二立杆12之间固定连接有滑轨13，第一立杆11靠近第二立杆12的一侧固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14远离第一立杆11的一端固定连接有金属齿条15，金属齿条15与滑轨13滑动连接，且金属齿条15与虹膜机构10啮合连接；第二立杆12靠近第一立杆11的一侧固定连接有电磁铁16，电磁铁16与搅拌器8电连接，搅拌器8产生电流后可为电磁铁16供电。

工作过程和原理：初始状态时，金属齿条15由于复位弹簧14的牵引力位于靠近第一立杆11的位置，此时与其啮合连接的虹膜机构10处于开启状态，启动电机3，电机3驱动主动轮4转动，主动轮4通过传动带5驱动从动轮6同步转动，从动轮6驱动搅拌杆7和搅拌器8同步转动，由于搅拌器8为导电材质，且缸体1两侧设置有磁铁9，则搅拌器8在转动时，根据电磁感应原理，搅拌器8会产生电动势，又由于电磁铁16与搅拌器8电连接形成闭合回路，则会产生感应电流，电磁铁16通电，磁性增强，吸引金属齿条15使金属齿条15在滑轨13内向靠近电磁铁16的方向滑动，则金属齿条15驱动与之啮合连接的虹膜机构10运动，虹膜机构10闭合，此时把水泥浆制备材料和水通过入料口2倒入缸体1内，搅拌器8对其进行搅拌混合，制备成水泥浆。

当水泥浆制备完成后，把水泥浆盛放容器放置在缸体1下方，关闭电机3的电源，则系统停止运行，电磁铁16断电磁性减小，则金属齿条15在复位弹簧14的驱动下复位，则虹膜机构10重新打开，水泥浆自动从缸体1下方流出，当所需水泥浆的量足够时，重新启动电机3，搅拌器8重新开始搅拌水泥，虹膜机构10再次关闭，从而对水泥浆进行存放和搅拌，防止缸内水泥浆在使用已取出的水泥浆时发生凝固，当所取水泥浆用完时，再次关闭电源，如此反复，实现本装置方便存取水泥浆的功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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