一种人防门扇浇筑平台的制作方法

本实用新型涉及人防门制造设备的技术领域，尤其是涉及一种人防门扇浇筑平台。

背景技术：

地下防护工程也叫人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。地下防护工程出入口的门称为人防门，在众多人防门种类中，钢筋混凝土人防门应用普遍。钢筋混凝土人防门制造时，需要在浇筑平台上进行人防门扇的浇筑工作。

现有的公告号为cn206053381u的中国专利公开了一种砼浇筑操作平台，包括砼浇筑操作平台本体，该砼浇筑操作平台本体包括钢筋固定围成的方形面，在方形面四周设置竖直向下的钢筋一使得方形面的高度高于所浇筑混凝土的厚度，在方形面上设置尺寸与方形面一致的木模板，在木模板的四角处设置连接孔，铁丝绕过方形面上的钢筋使得木模板与方形面形成整体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：浇筑后需要利用外部振捣工具进行振捣操作，以增加砼的密实度，而该操作较为费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种人防门扇浇筑平台，其可方便快速地完成砼振捣操作。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人防门扇浇筑平台，包括底板，所述底板上固定连接有基台，所述基台上设有操作平台，所述基台及所述操作平台之间设有弹性件，所述底板上设置有振捣机构，所述振捣机构包括固定在底板上的电机及固定在电机的输出轴上的振捣组件一，所述振捣组件一包括固定套设在电机的输出轴上的锥齿轮一、固定在底板上的立杆、与立杆转动连接的横杆、固定在横杆上且与锥齿轮一啮合的锥齿轮二、固定在横杆上的凸轮及滑移穿设机台的振捣杆，所述振捣杆位于所述凸轮的正上方。

通过采用上述技术方案，将混凝土浇筑在操作平台上时，弹性件受到作用力，而产生往复运动，以此使操作平台随之往复运动，从而可对操作平台内的混凝土进行初步的振捣操作；当弹性件逐渐恢复形变后，利用电机带动锥齿轮一转动，由于锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，锥齿轮二随之转动；凸轮通过横杆与锥齿轮二固定，因此凸轮可随之转动；凸轮转动时，其与振捣杆不断地接触，以此时振捣杆随之上下移动，因此操作平台可在振捣杆的作用下随着上下移动，从而起到振捣操作平台内的混凝土的作用；通过弹性件及振捣组件一的配合，可方便快速地完成混凝土的振捣工作，使混凝土更加密实，从而提高了人防门扇的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基台上开设有可供振捣杆穿过的通孔，所述通孔的内壁上固定连接有燕尾条，所述振捣杆上开设有与燕尾条相适配的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，利用燕尾条与燕尾槽的配合，可将振捣杆滑移设置在基台上；同时使振捣杆的上下移动更加稳定，以此保证了振捣工作的正常进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部上设有振捣组件二，所述振捣组件一与所述振捣组件二的结构相同，所述电机的输出轴上设有用于驱动支撑杆转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，利用传动组件可使支撑杆转动，由于支撑杆上设有振捣组件二，因此可使振捣组件二与振捣组件一同时进行振捣工作；通过振捣组件一及振捣组件二的配合，可使操作平台更加平稳地上下移动，从而完成振捣工作，防止操作平台振捣时发生偏移而造成人防门扇厚度不均一的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括固定在电机的输出轴上的主动轮、固定在支撑杆上的从动轮及与主动轮及从动轮共同转动连接的传动皮带。

通过采用上述技术方案，电机启动时，主动轮可随着电机输出轴的转动而转动，由于主动轮与从动轮之间设有传动皮带，因此从动轮可随之转动；且从动轮固定在支撑杆上，从而可使支撑杆转动，以此使振捣组件二正常地工作；同时，传动组件的设置可使一个电机驱动振捣组件一及振捣组件二同时工作，因此使浇筑平台更加节能环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端部分别与操作平台的下表面及基台的上表面固定连接，所述基台上固定连接有穿设弹簧且与操作平台滑移连接的导向杆。

通过采用上述技术方案，将弹性件设为弹簧，可使混凝土浇筑在操作平台上时，弹簧随之发生往复弹性形变，从而进行振捣工作；同时导向杆的设置，可对弹簧进行导向，防止出现弹簧偏移而影响振捣工作正常进行的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作平台包括承载板、固定在承载板相对两侧上的两个立板一及可拆卸连接在承载板相对两侧上的两个立板二，所述承载板、所述立板一及所述立板二围合成浇筑槽。

通过采用上述技术方案，立板二可拆卸链接在承载板上，因此需要将浇筑形成的人防门扇从操作平台上取下时，可先将立板而从承载板上拆卸下来，以此可更为方便地取出人防门扇。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板上开设有卡槽，所述立板二的底部上固定连接有与卡槽相适配的卡条，所述立板二与所述立板一之间共同螺纹连接有连接板。

通过采用上述技术方案，利用卡槽与卡条的配合，可实现承载板与立板二之间的可拆卸连接；同时利用连接板与立板一及立板二的螺纹连接，可对立杆二进行再次固定，保证了立杆二与承载板连接的稳定性，以此保证了操作平台的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板二的下表面上及所述立板二靠近所述立板一的侧面上均固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫可封堵立板二与承载板之间及立板二与立板一之间的缝隙，减少操作平台内的混凝土由缝隙内流出而影响人防门扇浇筑工作正常进行的问题。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过弹性件及振捣组件一的配合，可方便快速地完成混凝土的振捣工作，使混凝土更加密实，从而提高了人防门扇的质量；

利用燕尾条与燕尾槽的配合，可将振捣杆滑移设置在基台上；同时使振捣杆的上下移动更加稳定，以此保证了振捣工作的正常进行；

传动组件的设置可使一个电机驱动振捣组件一及振捣组件二同时工作，因此使浇筑平台更加节能环保。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的剖面结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底板；2、基台；21、通孔；211、燕尾条；3、操作平台；31、承载板；311、卡槽；32、立板一；321、空腔；322、圆孔；33、立板二；331、卡条；332、密封垫；34、连接板；4、弹簧；41、导向杆；411、圆板；5、电机；6、振捣组件一；61、锥齿轮一；62、立杆；63、横杆；64、锥齿轮二；65、凸轮；66、振捣杆；661、燕尾槽；7、支撑杆；71、振捣组件二；8、传动组件；81、主动轮；82、从动轮；83、传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种人防门扇浇筑平台，包括底板1、基台2及操作平台3。底板1与基台2均为长方形板状结构，且二者的形状相同，底板1上固定连接有立柱（未示出），基台2固定在立柱的顶部上。操作平台3包括承载板31、立板一32及立板二33，承载板31、立板一32及立板二33围合成浇筑腔。承载板31为长方形板，且承载板31设置在基台2上。立板二33的数量为两个，两个立板二33的长度方向均与承载板31的宽度方向一致，且两个立板二33均固定在承载板31的上表面上，两个立板二33沿承载板31宽度方向的中轴线对称分布。立板二33为长方形板，立板二33的长度方向与承载板31的长度方向一致，立板二33的数量为两个，两个立板二33沿承载板31长度方向的中轴线对称分布。立板二33的底部上固定连接有卡条331，卡条331的截面形状呈t形，卡条331的长度方向与立板二33的长度方向一致，承载板31上开设有卡槽311，卡槽311的长度方向与承载板31的长度方向一致，且卡槽311与卡条331相适配，以此使立板二33与承载板31之间可拆卸连接。立板一32及立板二33上共同通过螺栓螺纹连接有连接板34，以此提高了立板二33与承载板31连接的稳定性。立板二33靠近立板一32的侧面上及立板二33的下表面上均粘接有密封垫332，本实施例中，密封垫332由橡胶材料制成，具有良好的密封性能，可封堵立板二33与承载板31之间及立板二33与立板一32之间的缝隙，减少操作平台3内的混凝土由缝隙内流出而影响人防门扇浇筑工作正常进行的问题。

参照图2、图3，基台2与操作平台3之间设有弹性件，弹性件的数量为四个，四个弹性件呈矩形均匀分布在基台2的上表面上，本实施例中，弹性件为弹簧4。基台2上固定连接有导向杆41，导向杆41的长度方向与弹簧4的长度方向一致，导向杆41的数量与弹簧4的数量相同，弹簧4一一对应套设在导向杆41上，且导向杆41的顶端与立板二33滑移连接。立板一32上开设有空腔321，立板一32的底部开设有与空腔321连通的圆孔322，圆孔322可供导向杆41穿过，以此实现了导向杆41与立板二33之间的滑移连接。导向杆41的顶部上固定连接有圆板411，圆板411位于空腔321内，且圆板411的直径大于圆孔322的内径，因此可防止导向杆41与立板二33脱离的问题；将混凝土浇筑在操作平台3上时，弹性件受到作用力而产生往复运动，以此使操作平台3随之往复运动，从而可对操作平台3内的混凝土进行初步的振捣操作。

参照图1，底板1上设有振捣机构，振捣机构包括电机5及振捣组件一6。电机5固定在底板1上，且电机5的输出轴竖直向上设置。振捣组件一6包括锥齿轮一61、立杆62、横杆63、锥齿轮二64、凸轮65及振捣杆66。锥齿轮一61固定在电机5的输出轴上。立杆62的数量为两个，两个立杆62均竖直固定在底板1上，且两个立杆62沿底板1长度方向的中轴线对称分布。横杆63为圆柱形杆，横杆63的长度方向与底板1的宽度方向一致，横杆63与两个立杆62共同转动连接。锥齿轮二64与横杆63共轴心线，且锥齿轮二64固定在横杆63上，锥齿轮二64与锥齿轮一61啮合。凸轮65的数量为两个，两个凸轮65分别固定在横杆63的两端部上。振捣杆66为圆柱形结构，振捣杆66的长度方向与立杆62的长度方向一致，且振捣杆66的数量为两个，两个振捣杆66分别位于两个凸轮65的上方。

参照图4，基台2上开设有通孔21，通孔21沿基台2的厚度方向贯穿基台2，且通孔21的内径略大于振捣杆66的直径，通孔21可供振捣杆66穿过。通孔21的内壁上固定连接有燕尾条211，燕尾条211的长度方向与基台2的厚度方向一致。振捣杆66上开设有燕尾槽661，燕尾槽661与燕尾条211相适配，且燕尾槽661的长度方向与振捣杆66的长度方向一致，燕尾槽661的长度小于振捣杆66的长度，且燕尾槽661的两端封闭。

参照图1，底板1上固定连接有支撑杆7，支撑杆7竖直设置，且支撑杆7的顶部上设有振捣组件二71，振捣组件二71与振捣组件一6的结构相同。电机5上设有传动组件8，传动组件8包括主动轮81、从动轮82及传动皮带83。主动轮81固定在电机5的输出轴上，从动轮82固定在支撑杆7上，传动皮带83与主动轮81及从动轮82共同转动连接。电机5启动时，主动轮81可随着电机5输出轴的转动而转动，由于主动轮81与从动轮82之间设有传动皮带83，因此从动轮82可随之转动；且从动轮82固定在支撑杆7上，从而可使支撑杆7转动，以此使振捣组件二71正常地工作。

本实施例的实施原理为：将混凝土浇筑在操作平台3上时，弹性件受到作用力而产生往复运动，以此使操作平台3随之往复运动，从而可对操作平台3内的混凝土进行初步的振捣操作；当弹性件逐渐恢复形变后，利用电机5带动锥齿轮一61转动，由于锥齿轮一61与锥齿轮二64相互啮合，锥齿轮二64随之转动；凸轮65通过横杆63与锥齿轮二64固定，因此凸轮65可随之转动；凸轮65转动时，其与振捣杆66不断地接触，以此时振捣杆66随之上下移动，因此操作平台3可在振捣杆66的作用下随着上下移动，从而起到振捣操作平台3内的混凝土的作用；同时电机5启动时，主动轮81可随着电机5输出轴的转动而转动，由于主动轮81与从动轮82之间设有传动皮带83，因此从动轮82可随之转动；且从动轮82固定在支撑杆7上，从而可使支撑杆7转动，以此使振捣组件二71正常地工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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