立式墙板模具机的制作方法

本实用新型涉及轻质墙板生产领域，尤其涉及轻质墙板生产设备。

背景技术：

轻质墙板是近年来广泛发展的墙体主体，轻质墙板主要由砂浆、钢丝网制成，成型面积大，大部分的轻质墙板中间还加工有芯孔，重量轻，且具有较好的隔振、隔热效果。

由于轻质墙板的使用量大，人们研发各种机器制作墙板，包括各种型号的墙板挤出机，能够对砂浆成型后挤出成长条状，然后进行裁切，固化后得到轻质墙板，还有通过模具进行成型的立式墙板生产方式，现有的立式墙板生产主要为将砂浆注入模具内，经振实后封模，然后经过养护固化成型，拆模得到成品轻质隔墙板，占用空间小，适合大规模生产，现有的立式墙板模具机结构复杂，工作稳定性差，且不方便清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种操作简单、工作稳定性高的立式墙板模具机。

通过以下技术方案实现的：一种立式墙板模具机，包括底座，所述底座上设置有立式墙板模具，所述底座包括架体，所述架体下端设置有行走轮，所述立式墙板模具包括设置在架体上的两块相互平行的侧立板，两侧立板之间设置有多个相互平行的中间立板，侧立板与相应的中间立板之间，以及相邻的两个中间立板之间设置有上模、下模、前模和后模，所述上模、下模、前模、后模与中间立板、侧立板围成成型模腔。

进一步地，所述中间立板端部以及至少一个侧立板端部均设置有连接块，所述连接块能够沿架体移动，相邻两个连接块之间设置有拉伸链板，所述拉伸链板上设置有横向的长条孔，所述连接块上设置有与长条孔相配合的定位销，至少一个侧立板连接有移动驱动装置。

进一步地，所述移动驱动装置包括油缸，所述油缸的活塞杆与相应的侧立板下端连接，所述侧立板下端连接有传动轴，所述传动轴两端套装有齿轮，所述架体上设置有与齿轮相对应的齿条。

进一步地，所述侧立板端部设置有支撑立柱，两侧立板相应端部的支撑立柱之间设置有连接轴。

进一步地，两侧立板上端外侧均设置有上横梁，两上横梁中间位置之间可拆卸的设置有合模连接撑。

进一步地，所述侧立板外侧下端设置有支撑筋板，所述支撑筋板为上窄下宽的三角形板，所述支撑筋板下端设置有横向的合模连接撑托板。

进一步地，所述前模与中间立板、侧立板可拆卸连接，所述后模与相应的一个中间立板或者侧立板固定，所述上模、下模均与中间立板、侧立板可拆卸连接，所述中间立板及侧立板上均设置有与下模配合的导向轮。

进一步地，所述前模和后模之间成列穿装有多个芯管，所述芯管包括基管，各基管相应的一端均设置有拉环，所述基管外套装有支撑管，所述支撑管远离拉环的一端封口。

进一步地，所述上模中间位置沿长度方向均匀设置有多个冒孔，所述上模边缘与相应的中间立板及侧立板之间设置有冒缝。

本实用新型的有益效果在于：立式墙板模具机包括侧立板、中间立板，侧立板与相应的中间立板之间，以及相邻的两个中间立板之间设置有上模、下模、前模和后模，占用空间小，方便进行统一拆除，侧立板与中间立板之间、相邻两个中间立板之间均通过拉伸链板连接，通过移动驱动装置移动侧立板，进而使侧立板与中间立板、相邻两中间立板之间的间距增加，脱模方便。

附图说明

图1为模具机结构示意图；

图2为图1中a处局部放大示意图；

图3为模具机仰视轴侧示意图；

图4为图3中b处局部放大示意图；

图5为图3中c处局部放大示意图；

图6为芯管主视剖面示意图；

图7为侧立板与中间立板连接关系示意图；

图8为侧立板结构示意图；

图9为中间立板结构示意图；

其中：1-架体，2-行走轮，3-侧立板，4-中间立板，5-成形条，6-上模，7-前模，8-支撑管，9-合模连接撑，10-连接轴，11-支撑筋板，12-合模连接撑托板，13-连接块，14-拉伸链板，15-导向轮，16-下模，17-端板，18-连接柱，19-传动轴，20-齿轮，21-齿条，22-油缸，23-拉扣，24-支撑立柱，25-后模，26-护板，27-基管，28-拉环，29-紧固环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-9所示，一种立式墙板模具机，包括底座，底座上安装有立式墙板模具，具体为，底座包括架体1，架体下端中间位置安装有梁，架体下端安装有与轨道相配合的行走轮2，立式墙板模具包括安装在架体上的两块相互平行的侧立板3，两侧立板之间安装有8-16个相互平行的中间立板4，侧立板与相应的中间立板之间，以及相邻的两个中间立板之间安装有上模6、下模16、前模7和后模25，上模、下模、前模、后模与中间立板、侧立板围成成型模腔，能够实现多块墙板同时加工，工作效率高，占用空间小，中间立板端部以及两侧立板端部均固定有连接块13，连接块卡装在架体上端边缘，连接块能够沿架体移动，相邻两个连接块之间安装有拉伸链板14，拉伸链板上加工有横向的长条孔，连接块上安装有与长条孔相配合的定位销，通过拉伸链板，能够使各立板之间等间距拆模，工作稳定性高，其中一个侧立板连接有移动驱动装置，该侧立板为移动侧立板，具体为，移动驱动装置包括油缸22，油缸的活塞杆与侧立板下端连接，为保证连接稳定，移动侧立板两端固定有向下的连接柱18，油缸有两个，分别于相应的连接柱连接，连接柱由矩管制成，结构强度高，为对油缸的活塞杆进行保护，连接柱上位于油缸上方安装有用于挡浆渣的护板26，移动侧立板下端通过连接柱连接有传动轴19，传动轴两端套装有齿轮20，架体上固定有与齿轮相对应的齿条21，移动侧立板在移动的过程中，齿轮沿齿条啮合滚动，在移动侧板移动的过程中，通过两个齿轮与齿条的配合，能够保证移动侧立板平行移动，进而保证开模稳定，侧立板两端部外侧固定有支撑立柱24，两侧立板相应端部的支撑立柱之间安装有连接轴10，连接轴的第一端与支撑立柱铰接，第二端套装有紧固螺母，支撑立柱上加工有与连接轴的第二端相匹配的向上的卡槽，连接轴的第二端卡装在卡槽内，紧固螺母自外侧向内拧紧，进而能够固定两侧立板之间的位置，避免灌注浆料时漏料，两侧立板上端外侧均固定有上横梁，两上横梁中间位置之间通过拉扣23可拆卸的安装有合模连接撑9，通过合模连接撑，能够进一步的对侧立板中间位置进行支撑，还能够对上模进行限位，保证墙板成型质量，为保证侧立板的抗变形稳定性，侧立板外侧下端均匀安装有多个支撑筋板11，支撑筋板为上窄下宽的三角形板，支撑筋板下端一体成型有横向的合模连接撑托板12，不仅能够零时存放合模连接撑，还能够提高支撑筋板的结构强度，为方便拆合模，前模与中间立板、侧立板可拆卸连接，后模与相应的一个中间立板或者侧立板固定，上模、下模均与中间立板、侧立板可拆卸连接，中间立板及侧立板上均安装有与下模配合的导向轮15，下模对应前模的端部固定有端板17，方便拉出，为减轻墙板的重量，同时保证结构强度，提高隔热隔音效果，墙板中间有芯孔，对应的，前模和后模之间成列穿装有多个芯管，芯管包括基管27，基管为钢管，各基管相应的一端均焊接固定有拉环28，基管外套装有支撑管8，支撑管为pvc管，支撑管远离拉环的一端封口且为圆锥形，支撑管靠近拉环的一端套装钢制紧固环29，紧固环加热膨胀后套装在支撑管上，冷却缩小后使支撑管与基管固定，安装支撑管，使芯管外径增加的情况下，整体的重量轻，安装紧固环，在通过拉环抽出芯管时，能够拉出支撑管，为保证灌注完后安装上模时能够排出多余的浆料，保证墙板平整，上模中间位置沿长度方向均匀加工有多个冒孔，上模边缘与相应的中间立板及侧立板之间预留有冒缝，为成型墙板的对接缝，在侧立板及中间立板的上边缘、下边缘均固定有成形条5，为成型墙板的对插凸凹，上模及下模均是挤塑成型，一体成型有凸楞和沟槽，本实施例提供的模具机，在浇注浆料前，先放置下模、前模，对齐后，通过油缸将移动侧立板回拉，使侧立板、中间立板与下模、前模、后模压紧，紧固连接轴，然后插装芯管，喷涂脱模剂，放置抗裂钢丝网，钢丝网跨过最上端的芯管，两端下垂，预装完成，预装完成，将预装完成的模具机转运至配料系统处，灌注砂浆，刮平，然后安装上模，清除冒孔及冒缝处挤出的砂浆，安装合模连接撑，灌注完成，转运至养护窑进行养护成型即可，操作简单，人工劳动强度低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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