一种混凝土方桩成型设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土方桩技术领域，具体为一种混凝土方桩成型设备。

背景技术：

随着社会不断的发展，混凝土方桩得到了广泛的应用，并且在混凝土方桩在制作的过程中，常常需要使用到相应的方桩成型设备，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的此类混凝土方桩成型设备，在使用时由于加强筋放置不稳定，从而使其在制作的过程中加强筋出现倾斜现象；

(2)传统的此类混凝土方桩成型设备，在使用时由于不便进行拼接，从而使其实用性低下；

(3)传统的此类混凝土方桩成型设备，在使用时由于混凝土方桩在凝固的过程相对较长，从而使其工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土方桩成型设备，以解决上述背景技术中提出稳定性低下、不便拼接和工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土方桩成型设备，包括本体、烘干机构、拼接机构、稳定机构和板块，所述本体的内部设置有烘干机构，所述本体一端的内部设置有拼接机构，所述本体的顶端设置有稳定机构，所述稳定机构的内部依次设置有板块、凸块、第二螺纹孔、筒柱以及弹簧，所述板块呈“[”形结构，所述板块底端的中心位置处固定连接有凸块，且凸块的表面等间距的设置有第二螺纹孔。

优选的，所述烘干机构的内部依次设置有放置槽、加热管以及固定块，所述放置槽的内部设置有加热管，且加热管呈“s”形结构，所述加热管的一侧等间距的设置有固定块。

优选的，所述拼接机构的内部依次设置有卡槽、卡块、第一螺纹孔、支撑块以及螺纹杆，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块的一端与本体的另一端固定连接，所述卡块的表面等间距大设置有第一螺纹孔。

优选的，所述卡槽的一侧设置有支撑块，且支撑块均与分布在本体的外壁上，所述支撑块的一侧的两端均设置有螺纹杆，且螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述板块顶端的内部等间距的固定连接有筒柱，且筒柱的一端延伸至板块的顶端，所述筒柱的内壁上等间距的固定连接有弹簧。

优选的，所弹簧的一端固定连接有夹块，且夹块呈“半圆锥”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土方桩成型设备不仅提高了该混凝土方桩成型设备加强筋的稳定性，实现了该混凝土方桩成型设备便于拼接的效果，而且提高了该混凝土方桩成型设备的工作效率；

(1)首先将加强筋通过筒柱进行放入，并且由弹簧的作用使得相对夹块对加强筋进行固定，从而提高了该混凝土方桩成型设备加强筋的稳定性；

(2)将两个本体进行拼接时，先将卡块放置到卡槽的内部，再通过旋转螺纹杆，使得螺纹杆与第一螺纹孔之间进行螺纹锁紧，并且在螺纹杆与第一螺纹孔之间的螺纹锁紧过程中可对两个本体之间进行固定拼接，从而实现了该混凝土方桩成型设备便于拼接的效果；

(3)通过加热管的作用可对本体内部进行加热，然而固定块则起到固定加热管的作用，由于在加热管的作用下可使得本体内部的混凝土快速进行凝固，从而提高了该混凝土方桩成型设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的烘干机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型的拼接机构局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的稳定机构侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、本体；2、烘干机构；201、放置槽；202、加热管；203、固定块；3、拼接机构；301、卡槽；302、卡块；303、第一螺纹孔；304、支撑块；305、螺纹杆；4、稳定机构；401、板块；402、凸块；403、第二螺纹孔；404、筒柱；405、弹簧；406、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土方桩成型设备，包括本体1、烘干机构2、拼接机构3、稳定机构4和板块401，本体1的内部设置有烘干机构2，烘干机构2的内部依次设置有放置槽201、加热管202以及固定块203，放置槽201的内部设置有加热管202，该加热管202的型号可为db_iv，且加热管202呈“s”形结构，加热管202的一侧等间距的设置有固定块203；

具体地，如图2所示，使用该机构时，首先将混凝土放入到本体1的内部，再通过加热管202的作用对本体1内部的混凝土进行加热，并且由加热管202对混凝土的加热的过程中从而加速了混凝土的凝固，提高了该混凝土方桩成型设备的工作效率；

本体1一端的内部设置有拼接机构3，拼接机构3的内部依次设置有卡槽301、卡块302、第一螺纹孔303、支撑块304以及螺纹杆305，卡槽301的内部设置有卡块302，且卡块302的一端与本体1的另一端固定连接，卡块302的表面等间距大设置有第一螺纹孔303，卡槽301的一侧设置有支撑块304，且支撑块304均与分布在本体1的外壁上，支撑块304的一侧的两端均设置有螺纹杆305，且螺纹杆305与第一螺纹孔303螺纹连接；

具体地，如图3所示，使用该机构时，首先根据需要长度对多个本体1进行拼接，并且在拼接的过程中，先将卡块302与卡槽301之间进行卡合，再通过旋转螺纹杆305使得支撑块304与第一螺纹孔303之间进行螺纹锁紧，然而在多个拼接机构3共同配合的情况下，从而加强了本体1之间拼接的稳固性，实现了该混凝土方桩成型设备便于拼接的效果；

本体1的顶端设置有稳定机构4，稳定机构4的内部依次设置有板块401、凸块402、第二螺纹孔403、筒柱404以及弹簧405，板块401呈“[”形结构，板块401底端的中心位置处固定连接有凸块402，且凸块402的表面等间距的设置有第二螺纹孔403，板块401顶端的内部等间距的固定连接有筒柱404，且筒柱404的一端延伸至板块401的顶端，筒柱404的内壁上等间距的固定连接有弹簧405，所弹簧405的一端固定连接有夹块406，且夹块406呈“半圆锥”形结构；

具体地，如图4所示，使用该机构时，首先将板块401通过凸块402与本体1之间进行固定连接，然后将加强筋通过筒柱404放入到本体1的内部，同时由弹簧405的作用对夹块406进行推动，然而在相对夹块406的共同作用下使得加强筋更加稳定，提高了该混凝土方桩成型设备加强筋的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，该设备外接电源，首先根据需要长度对多个本体1进行拼接，并且在拼接的过程中，先将卡块302与卡槽301之间进行卡合，再通过旋转螺纹杆305使得支撑块304与第一螺纹孔303之间进行螺纹锁紧，然而在多个拼接机构3共同配合的情况下，从而加强了本体1之间拼接的稳固性；

之后将板块401通过凸块402与本体1之间进行固定连接，然后将加强筋通过筒柱404放入到本体1的内部，同时由弹簧405的作用对夹块406进行推动，然而在相对夹块406的共同作用下使得加强筋更加稳定；

最后将混凝土放入到本体1的内部，再通过加热管202的作用对本体1内部的混凝土进行加热，并且由加热管202对混凝土的加热的过程中从而加速了混凝土的凝固，最终完成该混凝土方桩成型设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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