一种加气混凝土空心砌块的立式加工生产系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种加气混凝土空心砌块的立式加工生产系统。

背景技术：

加气混凝土砌块目前已经在建筑领域得到广泛应用，现有技术中，在实际建筑的建造施工中，需要对加气混凝土砌块墙体开凿沟槽用于埋设穿墙管、配管，后期还需要补槽。另外在砌筑时经常用到u型砌块，用来设置混凝土构造柱和系梁过梁；

在建筑施工现场开槽切割会增加大量的人工，并且产生大量的建筑粉尘及垃圾，补槽质量易产生裂缝，目前缺少能够避免在建筑施工现场开槽补槽的加气混凝土产品和技术，所以我们提出一种加气混凝土空心砌块的立式加工生产系统，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在建筑施工现场开槽切割会增加大量的人工，并且产生大量的建筑粉尘及垃圾，补槽质量易产生裂缝的缺点，而提出的一种加气混凝土空心砌块的立式加工生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加气混凝土空心砌块的立式加工生产系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架上滑动连接有模型箱，所述底座的顶部固定安装有模型板，且模型板与模型箱紧密配合，模型箱的顶部设有注料口，所述模型箱的顶部固定安装连接杆，且连接杆的顶端贯穿安装架并延伸至安装架的上方，连接杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端和底端分别与安装架的顶部内壁和模型箱的顶部固定连接，所述安装架的顶部固定安装有安装罩，且安装罩的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至安装罩内并螺纹连接有连接架，且连接架内转动连接有升降丝杆，升降丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的一侧转动连接有挡轮，挡轮的一侧延伸至连接架的外侧，所述升降丝杆与安装罩的一侧内壁传动连接，连接杆的顶端固定安装有挡板，且挡轮位于挡板的下方并与挡板的底部滚动接触。

优选的，所述模型板上固定安装有围板，且模型箱与围板的内壁紧密贴合，可防止模型板和模型箱合模时出现偏差，并且在注入混凝土时，不会发生泄漏的问题。

优选的，所述模型箱的顶部内壁上对称开设有两个通孔，且模型箱的顶部对称固定安装有两个密封环，两个密封环分别与两个通孔相连通，所述密封环内密封滑动连接有顶柱，且两个顶柱的顶端分别延伸至两个密封环的上方并均与安装架的顶部内壁固定连接，可防止混凝土与模型箱的内壁发生粘接。

优选的，所述驱动电机的输出轴上固定安装有传动螺杆，且传动螺杆的一端与安装罩的一侧内壁转动连接，所述传动螺杆上螺纹连接有与安装罩内壁滑动连接的螺纹板，且连接架固定安装在螺纹板的顶部，升降丝杆的底端与螺纹板的顶部转动连接，可实现带动升降丝杆进行移动。

优选的，所述升降丝杆上固定套设有位于螺纹块下方的齿轮，且安装罩的一侧内壁上固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，可在升降丝杆进行移动的同时还可进行转动，即可实现挡轮纵向运动。

本实用新型中，所述一种加气混凝土空心砌块的立式加工生产系统：

本技术方案通过模型箱与模型板配合，并且模型板上设有凹口，之后可向模型箱内注入混凝土，使得混凝土充满模型箱，之后等到混凝土硬化之后，即可将模型板和模型箱进行分离；

通过启动驱动电机带动传动螺杆进行转动，此时可使得螺纹板向驱动电机的一侧进行移动，在螺纹板进行移动时，在升降丝杆进行移动的同时还能进行转动，以此可使得螺纹块向上进行移动，这时通过挡轮即可带动挡板向上进行移动，之后通过连接杆即可带动模型箱向上移动，即可使得模型箱与模型板进行分离，达到开模的目的；

本实用新型采用模型箱和模型板进行配合的方式，即可在制作混凝土块时，能够实现将混凝土上设有开口，之后通过启动驱动电机即可实现开模，以此可避免现场开槽的工序，有效的降低工作强度，并且能够减少粉尘产生，同时不会给混凝土块造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加气混凝土空心砌块的立式加工生产系统的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种加气混凝土空心砌块的立式加工生产系统的驱动电机、螺纹板和挡轮连接结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种加气混凝土空心砌块的立式加工生产系统的围板和模型箱连接结构俯视图。

图中：1底座、2安装架、3模型板、4模型箱、5顶柱、6密封环、7连接杆、8挡板、9压缩弹簧、10安装罩、11驱动电机、12连接架、13挡轮、14传动螺杆、15螺纹板、16螺纹块、17升降丝杆、18齿轮、19齿条、20围板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种加气混凝土空心砌块的立式加工生产系统，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，且安装架2上滑动连接有模型箱4，底座1的顶部固定安装有模型板3，且模型板3与模型箱4紧密配合，模型箱4的顶部设有注料口，模型箱4的顶部固定安装连接杆7，且连接杆7的顶端贯穿安装架2并延伸至安装架2的上方，连接杆7上套设有压缩弹簧9，且压缩弹簧9的顶端和底端分别与安装架2的顶部内壁和模型箱4的顶部固定连接，安装架2的顶部固定安装有安装罩10，且安装罩10的一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴延伸至安装罩10内并螺纹连接有连接架12，且连接架12内转动连接有升降丝杆17，升降丝杆17上螺纹连接有螺纹块16，且螺纹块16的一侧转动连接有挡轮13，挡轮13的一侧延伸至连接架12的外侧，升降丝杆17与安装罩10的一侧内壁传动连接，连接杆7的顶端固定安装有挡板8，且挡轮13位于挡板8的下方并与挡板8的底部滚动接触。

其中，本实用新型采用模型箱4和模型板3进行配合的方式，即可在制作混凝土块时，能够实现将混凝土上设有开口，之后通过启动驱动电机11即可实现开模，以此可避免现场开槽的工序，有效的降低工作强度，并且能够减少粉尘产生，同时不会给混凝土块造成损伤。

本实用新型中，模型板3上固定安装有围板20，且模型箱4与围板20的内壁紧密贴合，可防止模型板3和模型箱4合模时出现偏差，并且在注入混凝土时，不会发生泄漏的问题。

本实用新型中，模型箱4的顶部内壁上对称开设有两个通孔，且模型箱4的顶部对称固定安装有两个密封环6，两个密封环6分别与两个通孔相连通，密封环6内密封滑动连接有顶柱5，且两个顶柱5的顶端分别延伸至两个密封环6的上方并均与安装架2的顶部内壁固定连接，可防止混凝土与模型箱4的内壁发生粘接。

本实用新型中，驱动电机11的输出轴上固定安装有传动螺杆14，且传动螺杆14的一端与安装罩10的一侧内壁转动连接，传动螺杆14上螺纹连接有与安装罩10内壁滑动连接的螺纹板15，且连接架12固定安装在螺纹板15的顶部，升降丝杆17的底端与螺纹板15的顶部转动连接，可实现带动升降丝杆17进行移动。

本实用新型中，升降丝杆17上固定套设有位于螺纹块16下方的齿轮18，且安装罩10的一侧内壁上固定安装有齿条19，齿轮18与齿条19相啮合，可在升降丝杆17进行移动的同时还可进行转动，即可实现挡轮13纵向运动。

本实用新型中，本技术方案通过模型箱4与模型板3配合，并且模型板3上设有凹口，之后可向模型箱4内注入混凝土，使得混凝土充满模型箱4，之后等到混凝土硬化之后，即可将模型板3和模型箱4进行分离，通过启动驱动电机11带动传动螺杆14进行转动，此时可使得螺纹板15向驱动电机11的一侧进行移动，在螺纹板15进行移动时，可带动升降丝杆17进行移动，并且由于齿轮18和齿条19处于啮合状态，所以在升降丝杆17进行移动的同时还能进行转动，以此可使得螺纹块16向上进行移动，这时通过挡轮13即可带动挡板8向上进行移动，之后通过连接杆7即可带动模型箱4向上移动，即可使得模型箱4与模型板3进行分离，并且在两个顶柱5的阻挡下，可防止混凝土粘接在模型箱4的内壁上，即可达到开模的目的，以此可避免现场开槽的工序，有效的降低工作强度，并且能够减少粉尘产生，同时不会给混凝土块造成损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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