一种可清洁加气块浇注振实装置的制作方法

本实用新型涉及加气块浇注的技术领域，尤其是涉及一种可清洁加气块浇注振实装置。

背景技术：

目前加气块是由几种材料混合而成的一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的优良的新型建筑材料。加气块在生产时，要将多种原料在搅拌罐内进行混合搅拌，混合后的原料通过搅拌罐底部的浇注管浇注到模具内，在浇注的过程中，原料中会含有一部分的空气，需要通过振实组件将原料中存在的空气排出，保证加气块的质量。

现有的振实组件可参考公告号为cn209832094u的中国专利，其公开了一种加气块浇注振实装置，包括原料罐，在原料罐的底部连通有出料管，在出料管的底端连通有浇注管，所述出料管上设有水平的支撑架，支撑架与出料管固定连接，在支撑架上设有振实组件，振实组件包括振动电机、振动棒和振动架，振动架与支撑架相对固定，振动电机与振动架固定连接，振动棒竖直固定在振动架的底部，且振动棒沿着振动架长度方向设置有多个。在使用时多个振动棒会伸入模具中对模具内的原料进行振动，达到了加气块原料在浇注的过程中将原料内的空气排出的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在振动棒伸入模具内对原料进行振动的过程中，振动棒上会粘黏一部分的原料，当振动棒上粘黏的原料过多时，振动棒在原料中振动时的振幅就会减小，会影响振动棒对模具内原料的排气效果，因此需要工人挨个对多个振动棒进行清洁，耗时较长，便利性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可清洁加气块浇注振实装置，其具有提高清洁振动棒便利性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可清洁加气块浇注振实装置，包括原料罐，原料罐的下方连通设置有浇注管，原料罐与浇注管之间设置有振实组件，振实组件包括振动电机、振动棒和振动架，振动架与浇注管相对固定，振动电机与振动架固定连接，振动棒与振动架的下表面竖直固定连接，且振动棒沿着振动架的长度方向设置有多个，振动架上设置有驱动振动架上下移动的驱动组件，所述振动棒的下方设置有清洁装置，清洁装置包括支撑架和刮片，支撑架固定设置在地面上，支撑架上开设有位于振动棒正下方的清洁孔，刮片与支撑架固定连接，刮片的截面形状为圆形，且刮片与清洁孔的圆心在同一直线上，刮片的内径尺寸与振动棒相适配。

通过采用上述技术方案，当开始浇注原料时，原料罐内的原料从浇注管内流出至位于浇注管下方的模具中，打开振动电机，振动电机带动振动架震动，从而带动振动棒开始震动，然后打开驱动组件，驱动组件驱使振动棒下降通过振动棒正下方的清洁孔进入模具内，在模具内震动使得模具内的原料中的空气排出，之后驱动组件再带动振动棒上升，在伸入原料部分的振动棒通过清洁孔时，支撑架上设置的刮片由于内径尺寸与振动棒的相适配，所以可以直接将振动棒上粘黏的原料刮下，不需要工人逐个对振动棒进行清洁，提高了清洁振动棒的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁孔为锥形孔。

通过采用上述技术方案，当驱动组件带动振动棒上升经过清洁孔时，位于支撑板下表面的刮板对振动棒上的原料进行清洁，然后振动棒继续上升，由于支撑板上表面的清洁孔的孔径大于支撑板下表面的清洁孔的孔径，所以降低了清洁孔内壁与振动棒上残留的原料接触的可能性，降低了清洁孔内壁上粘黏原料的可能性，从而降低了清洁孔内部堵塞的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括两个支撑腿和架设在两个支撑腿之间的支撑板，两个支撑腿设置在地面上，刮片与支撑板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动振动棒上升时，由于刮片位于支撑板的下表面，所以刮片可以先与振动棒接触并直接将振动棒上粘黏的原料刮下，被刮下的原料可以直接落入到模具内，如果刮片位于支撑板的上表面，振动棒上粘黏的原料会先在清洁孔内穿过，将原料粘黏在清洁孔内部，长时间的使用清洁孔内会出现堵塞的情况，因此将刮片设置在支撑板的下表面，可以降低清洁孔内堵塞的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的形状为弧形。

通过采用上述技术方案，当振动棒在模具内对原料进行振动时，模具内原料由于振动可能会飞溅至支撑板上，所以将支撑板的形状设置为弧形，当原料飞溅至支撑板上时，可以顺着支撑板的弧度流至模具内，降低了原料的损耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板设置的数量为两个，且一个支撑板位于另一个支撑板的上方。

通过采用上述技术方案，当驱动组件带动振动棒上升时，振动棒先经过位于下方的支撑板下表面的刮板，先对振动棒上粘黏的原料进行一次清洁，然后振动棒再经过位于上方的支撑板下表面的刮板，可以再次对振动棒上粘黏的原料进行一次清洁，两次清洁，提高了清洁装置对振动棒的清洁效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑腿上设置有带动支撑板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，随着浇注管向模具内浇注原料，模具内原料的高度会不断的升高，振动棒则不需要伸入最底部的原料中，因此会减小振动棒下降的高度，伸入模具内的振动棒的长度也减小，而原先伸入原料中的振动棒的部分可能会有原料的残留，此时调节升降组件，升降组件带动支撑板上升，使得刮板仍在最初的位置对振动棒进行清洁，降低了残留的原料粘黏在清洁孔内部的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括升降螺杆、连接板、引导板和引导杆，升降螺杆竖直设置且与一个支撑腿的上端转动连接，引导杆竖直设置且与另一个支撑腿的上端固定连接，支撑板沿着水平方向的一端与连接板固定连接，连接板与升降螺杆螺纹连接，支撑板的另一端与引导板固定连接，引导板与引导杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对支撑板进行升降时，转动升降螺杆，由于升降螺杆与连接板螺纹连接，所以升降螺杆转动带动连接板进行升降，由于支撑板沿着水平方向的一端与连接板固定连接，支撑板的另一端与引导板固定连接，所以连接板升降带动了支撑板和引导板沿着引导杆进行升降，引导杆对支撑板的升降起到了导向的作用，降低了支撑板在升降过程中发生转动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导板和连接板均与两个支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对支撑板进行升降时，由于引导板和连接板均与两个支撑板固定连接，所以调节升降螺杆，升降螺杆带动连接板升降，连接板可以带动两个支撑板同时进行升降，不需要分别去调节两个支撑板的位置，提高了支撑板升降的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在振动棒的下方设置清洁装置，达到了提高清洁振动棒的便利性的效果；

2.通过将刮片与支撑板的下表面固定连接，清洁孔为锥形孔，达到了降低清洁孔内堵塞的可能性的效果；

3.通过将引导板和连接板均与两个支撑板固定连接，达到了提高支撑板升降的便利性的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是旨在强调清洁组件的结构示意图；

图3是旨在突出升降组件的结构示意图；

图4是清洁孔和刮片的截面示意图。

图中，1、原料罐；2、出料管；21、支管；22、固定架；3、浇注管；4、振实组件；41、振动电机；42、振动棒；43、振动架；5、驱动组件；51、驱动电机；52、齿轮；53、齿条；6、清洁装置；61、支撑架；611、支撑腿；612、支撑板；62、刮片；7、清洁孔；8、升降组件；81、升降螺杆；82、连接板；83、引导板；84、引导杆；9、模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种可清洁加气块浇注振实装置，包括原料罐1，原料罐1的底端连通设置有竖直方向的出料管2，出料管2的底端连通设置有两个支管21，两个支管21以出料管2的中心轴为对称轴对称设置，两个支管21的底端连通设置有浇注管3，浇注管3水平设置，出料管2上固定连接有固定架22，固定架22水平设置，固定架22的下表面设置有振实组件4，且固定架22上设置有驱动振实组件4上下移动的驱动组件5，浇注管3的下方放置有模具9。当开始进行加气块的浇注过程时，原料从原料罐1内下落，流经出料管2和支管21后从浇注管3内流出至模具9中，此时打开驱动组件5，驱动组件5驱动振实组件4伸入模具9的原料中，将原料中的空气排出，提高加气块的生产质量。

如图1所示，振实组件4包括振动电机41、振动架43和振动棒42，振动架43水平设置，振动架43的截面呈矩形状，且振动架43位于固定架22的正下方，振动架43通过驱动组件5与固定架22相对固定，振动棒42与振动架43的下表面固定连接，振动棒42竖直设置，且振动棒42沿着振动架43的长度方向设置有多个，多个振动棒42间隔均匀的固定在振动架43的下表面，振动电机41固定设置在振动架43沿着长度方向的两端。打开振动电机41，由于振动电机41直接与振动架43固定连接，所以振动电机41振动，带动整个振动架43进行振动，从而使得振动棒42振动，振动棒42伸入模具9内在原料中进行振动可以将原料中的空气排出，提高加气块的生产质量。

如图1所示，驱动组件5包括驱动电机51、齿轮52和与齿轮52啮合的齿条53，驱动电机51设置的数量为四个，且四个驱动电机51分设于固定架22上表面的四角处并与固定架22固定连接，齿轮52与齿条53设置的数量均为四个，四个驱动电机51的输出轴分别与四个齿轮52固定连接，四个齿条53竖直设置，且四个齿条53的下端均与振动架43的上表面固定连接。打开驱动电机51，驱动电机51转动带动齿轮52转动，由于齿条53与齿轮52啮合，所以齿轮52转动会带动齿条53向上或向下移动，从而带动振动架43上下移动，进而使得振动棒42可以上下移动，可以快速的将模具9内原料中的空气排出，提高加气块的生产质量。

如图2所示，振实组件4的下方设置有清洁装置6，清洁装置6包括支撑架61，支撑架61设置的数量为两个，两个支撑架61相互平行，且两个支撑架61与浇注管3的中心轴平行，每个支撑架61均包括两个竖直设置的支撑腿611，以及两个水平设置的支撑板612，两个支撑板612架设在两个支撑腿611之间，且一个支撑板612位于另一个支撑板612的正上方，两个支撑腿611分设于模具9沿着长度方向的两侧，两个支撑腿611与模具9的外侧壁抵接，两个支撑板612同位于振动棒42的正下方，支撑板612的形状为弧形，且支撑板612的弧形面朝下。当振动棒42在模具9内对原料进行振动时，模具9内原料由于振动可能会飞溅至支撑板612上，所以将支撑板612的形状设置为弧形，当原料飞溅至支撑板612上时，可以顺着支撑板612的弧度流至模具9内，降低了原料的损耗。

如图3所示，支撑板612的上表面沿着长度方向开设有若干个清洁孔7，清洁孔7位于振动棒42的正下方，且清洁孔7与振动棒42一一对应，本实施例中，振动棒42沿着支撑板612长度方向设置的数量为五个，所以清洁孔7沿着支撑板612长度方向设置的数量也为五个，结合图4，清洁孔7为锥形孔，每个清洁孔7的下方均设置有刮片62，刮片62的形状为倒圆台，刮片62的上端与支撑板612下表面固定连接，刮片62的下端的内圆周与振动棒42抵接。当振动棒42下降时从两层支撑板612上的清洁孔7内穿过然后伸入模具9内，将原料中的空气排出，然后振动棒42在上升时，由于刮片62下端的内圆周与振动棒42抵接，所以刮片62可以在振动棒42上升的过程中将粘黏在振动棒42上的原料刮下，不需要工人逐个对振动棒42进行清洁，提高了清洁振动棒42的便利性。

如图3所示，两个支撑腿611的上端设置有带动两个支撑板612进行升降的升降组件8，随着模具9内原料高度的变化，振动棒42下降的距离也会变化，此时可以调节升降组件8，使得支撑板612的高度可以随着振动棒42进行调节，使刮片62一直能对振动棒42起到清洁的作用。升降组件8包括升降螺杆81和连接板82，升降螺杆81竖直设置，连接板82呈l型，连接板82位于水平方向的部分与升降螺杆81螺纹连接，连接板82位于竖直方向的部分与两个支撑板612的一端固定连接，升降螺杆81与其中一个支撑腿611的上端转动连接。远离升降螺杆81的支撑腿611的上端固定设置有竖直的引导杆84以及与引导杆84滑动连接的引导板83，引导板83呈l型，引导板83位于水平方向的部分与引导杆84滑动连接，引导板83位于竖直方向的部分与两个支撑板612的一端固定连接。当需要调节支撑板612的位置时，转动升降螺杆81，由于升降螺杆81与连接板82螺纹连接，所以升降螺杆81转动带动连接板82进行升降，由于两个支撑板612沿着水平方向的一端与连接板82固定连接，支撑板612的另一端与引导板83固定连接，所以连接板82升降带动了支撑板612和引导板83沿着引导杆84进行升降，引导杆84对支撑板612的升降起到了导向的作用，降低了支撑板612在升降过程中发生转动的可能性。

本实施例的实施原理为：当开始进行加气块的浇注过程时，原料从原料罐1内下落，流经出料管2和支管21后从浇注管3内流出至模具9中，此时打开驱动电机51，驱动电机51带动齿轮52转动，使得齿条53向下移动带动振动架43向下移动，振动棒42下降时穿过两层支撑板612上的清洁孔7，然后伸入模具9的原料中，打开振动电机41，振动电机41振动带动振动架43振动，从而使振动棒42在原料中振动，将原料中的空气排出，提高加气块的生产质量，之后驱动电机51带动齿轮52转动，使得齿条53向上移动并带动振动架43向上移动，振动棒42在上升时，位于下方的支撑板612上的刮片62先对振动棒42上粘黏的原料进行一次清洁，然后位于上方的支撑板612上的刮片62再对振动棒42上粘黏的原料进行一次清洁，使得振动棒42上粘黏的原料被清理的更加干净，不需要工人在结束浇注后逐个对振动棒42进行清洁，提高了清洁振动棒42的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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