一种预制钢筋混凝土梁的组合式通用化模板组件的制作方法

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土梁的组合式通用化模板组件。

背景技术：

大力发展装配式建符合我国国情与可持续发展的需要，但是，当前装配式建筑的造价高于现浇混凝土结构，使得装配式建筑难以在市场化的过程中快速推广应用，只能依靠政府的政策持续引导推进。

其中，装配式建筑中模板的不可重复利用是造价高的重要原因之一。预制混凝土梁是装配式建筑大批量制作采用的预制构件，当预制梁的截面相同，而水平钢筋的配筋根数变化很大时，预制梁的横向端模板的种类繁多，基本不能实现重复利用，极大增加装配式建筑的成本。

为了减少模板的浪费，增加模板的重复利用率，降低预制构件成本，提出了此装配式钢筋混凝土梁预制生产的通用化模板组件。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术加工钢筋混凝土预制梁，当水平钢筋的配筋根数或直径变化时，长度端模板不能通用的不足，提供一种预制钢筋混凝土梁的组合式通用化模板组件，当水平钢筋的配筋根数和/或直径变化时，仍可适用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种预制钢筋混凝土梁的组合式通用化模板组件，所述模板组件包括：

高度侧模板，所述高度侧模板有两块，所述高度侧模板竖直设置；

长度端模板，所述长度端模板有两块且设于两高度侧模板之间，所述长度端模板竖直设置，所述长度端模板开设多个用于预制梁纵向钢筋穿过的穿筋圆孔；

高度紧固件，所述高度紧固件安装于两高度侧模板上并使两高度侧模板间位置固定；

长度紧固件，所述长度紧固件安装于长度端模板上并使两长度端模板间位置固定；

封堵盲头和/或孔径调节套筒；

其中，所述封堵盲头将所述穿筋圆孔封闭；

其中，所述孔径调节套筒设于所述穿筋圆孔中，所述孔径调节套筒具有直径小于所述穿筋圆孔的预留孔。

本实用新型的模板组件，设有封堵盲头和/或孔径调节套筒，当需要调整水平钢筋的数量时，可以将封堵盲头塞入穿筋圆孔中，当需要调整水平钢筋的直径时，可以将孔径调节套筒塞入穿筋圆孔中，从而当水平钢筋的配筋根数或直径变化时，只需要塞入封堵盲头和/或孔径调节套筒，而不必更换长度端模板。本实用新型的预制钢筋混凝土梁的组合式通用化木板组件，可适用于截面相同但钢筋直径和/或数量不同的预制梁的生产，无需每种规格的预制梁配套一套模板，大大降低了预制构件的生产成本；所有的模板采用组合式，能够按照要求拆分组合，可重复利用，为预制梁的标准化生产提供便利条件，有效缩短工期。封堵盲头和孔径调节套筒可通过螺纹连接配合或过盈配合与长度端模板固定。

作为改进，所述各模板均采用钢模板。

作为改进，所述封堵盲头呈t字形，所述封堵盲头具有大径段和小径段，所述小径段位于所述穿筋圆孔中。

作为改进，所述孔径调节套筒呈t字形，所述孔径调节套筒具有大径段和小径段，所述小径段位于所述穿筋圆孔中。

作为改进，所述封堵盲头与所述穿筋圆孔螺纹连接；所述孔径调节套筒与所述穿筋圆孔螺纹连接。

作为改进，所述高度紧固件包括螺栓和螺母，所述高度侧模板开设螺栓安装孔。

作为改进，所述长度端模板上固接一开孔件，所述高度侧模板开设螺纹孔，所述长度紧固件包括螺钉，所述螺钉穿过所述开孔件并旋入所述螺纹孔中。

作为改进，所述长度端模板内端形成多个剪力键凸起，所述剪力键凸起位于所述穿筋圆孔上方。剪力键凸起用于预制梁浇筑成型脱模后在梁端具能够形成有效的剪力槽。

作为改进，位于上方的所述高度侧模板设置有长度方向的梁顶找平反口。梁顶找平反口可以在高度侧模板脱模后在梁顶边缘形成平整带。

作为改进，所述系统还包括与两长度端模板固接的定位杆。定位杆用于固定长度端模板，防止长度端模板在浇筑、振捣混凝土过程中发生倾覆。

作为改进，所述定位杆设于所述长度端模板宽度方向端部。

本实用新型的模板组件的有益效果是：配有封堵盲头和/或孔径调节套筒，封堵盲头用于在预制梁纵向钢筋根数少于长度端模板的穿筋圆孔数量时，将无需设置纵向钢筋的穿筋圆孔位置用封堵盲头从外侧堵塞并固定；当预制梁的纵向钢筋的直径小于穿筋圆孔直径时，将孔径调节套筒塞入穿筋圆孔中，孔径调节套筒的预留孔的孔径与纵向钢筋的直径适配（预留孔的孔径略大于纵向钢筋的直径），使组合式通用化模板组件可以适用于不同钢筋数量和或钢筋直径的预制构件的生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的模板组件的结构示意图（从垂直于长度的角度观察时）。

图2是本实用新型实施例一的模板组件的结构示意图（从垂直于宽度的角度观察时）。

图3a是本实用新型实施例一的模板组件的长度端模板的结构示意图。

图3b是图3a的剖视图。

图4是本实用新型实施例一的模板组件的封堵盲头和孔径调节套筒的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的模板组件的高度侧模板的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的模板组件的定位杆的剖视图。

图7a是本实用新型实施例三的模板组件的长度端模板的结构示意图。

图7b是图7a的剖视图。

图中，1、高度侧模板；11、梁顶找平反口；

2、长度端模板；21、剪力键凸起；22、穿筋圆孔；

3、高度紧固件；

4、长度紧固件；

5、定位杆；

6、封堵盲头；

7、孔径调节套筒。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图6，本实用新型的一种预制钢筋混凝土梁的组合式通用化模板组件，所述模板组件包括：

高度侧模板，所述高度侧模板有两块，所述高度侧模板竖直设置；

长度端模板，所述长度端模板有两块且设于两高度侧模板之间，所述长度端模板竖直设置，所述长度端模板开设多个用于预制梁纵向钢筋穿过的穿筋圆孔；

高度紧固件，所述高度紧固件安装于两高度侧模板上并使两高度侧模板间位置固定；

长度紧固件，所述长度紧固件安装于长度端模板上并使两长度端模板间位置固定；

封堵盲头和/或孔径调节套筒；

其中，所述封堵盲头将所述穿筋圆孔封闭；

其中，所述孔径调节套筒设于所述穿筋圆孔中，所述孔径调节套筒具有直径小于所述穿筋圆孔的预留孔。

本实用新型的模板组件，设有封堵盲头和/或孔径调节套筒，当需要调整水平钢筋的数量时，可以将封堵盲头塞入穿筋圆孔中，当需要调整水平钢筋的直径时，可以将孔径调节套筒塞入穿筋圆孔中，从而当水平钢筋的配筋根数或直径变化时，只需要塞入封堵盲头和/或孔径调节套筒，而不必更换长度端模板。本实用新型的预制钢筋混凝土梁的组合式通用化木板组件，可适用于截面相同但钢筋直径和/或数量不同的预制梁的生产，无需每种规格的预制梁配套一套模板，大大降低了预制构件的生产成本；所有的模板采用组合式，能够按照要求拆分组合，可重复利用，为预制梁的标准化生产提供便利条件，有效缩短工期。封堵盲头和孔径调节套筒可通过螺纹连接配合或过盈配合与长度端模板固定。

实施例一

参见图1至图4，本实用新型的一种预制钢筋混凝土梁的组合式通用化模板组件，所述模板组件包括：

高度侧模板1，所述高度侧模板1有两块，所述高度侧模板1竖直设置；

长度端模板2，所述长度端模板2有两块且设于两高度侧模板1之间，所述长度端模板2竖直设置，所述长度端模板2开设多个用于预制梁纵向钢筋穿过的穿筋圆孔22；

高度紧固件3，所述高度紧固件3安装于两高度侧模板1上并使两高度侧模板1间位置固定；

长度紧固件4，所述长度紧固件4安装于长度端模板2上并使两长度端模板2间位置固定；

封堵盲头6和/或孔径调节套筒7；

其中，所述封堵盲头6将所述穿筋圆孔22封闭；

其中，所述孔径调节套筒7设于所述穿筋圆孔22中，所述孔径调节套筒7具有直径小于所述穿筋圆孔22的预留孔。

本实施例中，所述高度侧模板1呈l形，高度侧模板1具有竖直部和水平部。

本实施例中，各模板均为钢模板。

本实施例中，所述高度侧模板1的高度h取400~900mm（以模数m/2增加,m=100mm)。

本实施例中，所述长度端模板2的通用宽度b取200~500mm（以模数m/2增加,m=100mm),所述长度端模板2的高度尺寸按照预制梁高度的最大值设置，例如900mm，可用于梁高为400~900mm(以模数m/2增加,m=100mm)的预制梁浇筑，所述长度端模板2具有足够厚度和刚度。

本实施例中，所述封堵盲头6呈t字形，所述封堵盲头6具有大径段和小径段，所述小径段位于所述穿筋圆孔22中。

本实施例中，所述孔径调节套筒7呈t字形，所述孔径调节套筒7具有大径段和小径段，所述小径段位于所述穿筋圆孔22中。

本实施例中，所述封堵盲头6与所述穿筋圆孔22螺纹连接；所述孔径调节套筒7与所述穿筋圆孔22螺纹连接。

本实施例中，所述穿筋圆孔22的孔径在25mm～32mm。具体地，所述长度端模板2上的穿筋圆孔22的直径为31mm，可用于30mm纵向钢筋穿过，还可通过与外径31mm的孔径调节套筒7配合来实现不同直径纵向钢筋穿过。其中，孔径调节套筒7上的纵向钢筋预留孔直径分别为17mm、19mm、21mm、23mm、26mm，分别对应16mm纵向钢筋、18mm纵向钢筋、20mm纵向钢筋、22mm纵向钢筋和25mm纵向钢筋的穿过，对于无需纵向钢筋闯过的穿筋圆孔22，可采用封堵盲头6进行封堵。

本实施例中，所述高度紧固件3包括螺栓和螺母，所述高度侧模板1开设螺栓安装孔。

本实施例中，所述长度端模板2上固接一开孔件，所述高度侧模板1开设螺纹孔，所述长度紧固件4包括螺钉，所述螺钉穿过所述开孔件并旋入所述螺纹孔中。

本实施例中，所述系统还包括与两长度端模板2固接的定位杆5。定位杆5用于固定长度端模板2，防止长度端模板2在浇筑、振捣混凝土过程中发生倾覆。

本实施例中，所述定位杆5设于所述长度端模板2宽度方向端部。

本实用新型实施例一的模板组件的有益效果是：配有封堵盲头6和/或孔径调节套筒7，封堵盲头6用于在预制梁纵向钢筋根数少于长度端模板2的穿筋圆孔22数量时，将无需设置纵向钢筋的穿筋圆孔22位置用封堵盲头6从外侧堵塞并固定；当预制梁的纵向钢筋的直径小于穿筋圆孔22直径时，将孔径调节套筒7塞入穿筋圆孔22中，孔径调节套筒7的预留孔的孔径与纵向钢筋的直径适配（预留孔的孔径略大于纵向钢筋的直径），使组合式通用化模板组件可以适用于不同钢筋数量和或钢筋直径直径的预制构件的生产，从而降低整体装配式建筑的造价，推进装配式建筑的推广应用。

实施例二

实施例二与实施例一的不同在于高度侧模板1和定位杆5。

参见图5，位于上方的所述高度侧模板1设置有长度方向的梁顶找平反口11。梁顶找平反口11可以在高度侧模板1脱模后在梁顶边缘形成平整带。

参见图6，定位杆5具有定位凹槽，长度端模板2嵌入定位凹槽中，从而保证定位杆5的定位效果。定位杆5与长度端模板2可通过螺钉固接，螺钉可沿宽度方向设置。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

实施例三

实施例三与实施例一的不同在于长度端模板2还具有剪力键凸起21。

参见图7a和图7b,本实施例中，所述长度端模板2内端形成多个剪力键凸起21，所述剪力键凸起21位于所述穿筋圆孔22上方。剪力键凸起21用于预制梁浇筑成型脱模后在梁端具能够形成有效的剪力槽。

本实施例中，剪力键凸起21具有多种型号，可以根据梁截面的大小进行更换。长度端模板2上设置有通孔，剪力键凸起21具有连接轴，连接轴和通孔相配合。

实施例三的其它结构和效果与实施例的一相同，在此不做赘述。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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