一种预埋件固定工装的制作方法

本实用新型属于预制件成型技术领域，尤其涉及一种预埋件固定工装。

背景技术：

目前浇筑腔中固定预埋件的方法多为将预埋件与受力钢筋连接固定。此种方法弊端明显，一是某些情况下，预埋件与主钢筋位于各自的设计位置时存在一定间距，为了固定预埋件，则需移动预埋件的位置至与主钢筋连接，从而导致预埋件位置偏差；二是在pc构件浇筑混凝土以及振捣时，主钢筋会产生移位从而引起预埋件的位置偏移。

cn207988529u公开了一种滑块式预埋件固定工装，通过卡设在固定架上的u形块安装预埋件。cn208615040u公开了一种可调节式预埋件固定工装，通过磁性吸附在横杆上的磁性吸铁吸附固定螺杆，再通过固定螺杆吸附预埋件。这两种结构中，预埋件都安装在横杆的一侧且与横梁的连接欠牢固，在浇筑和振捣过程中预埋件存在一定的偏斜风险，从而影响预埋件的预埋精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种牢固固定预埋件、提高预埋件预埋精度的预埋件固定工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预埋件固定工装，包括横杆和两个安装座，两个安装座分别固定于预制构件模架相对的两个边模上，所述横杆与两个安装座相连并在使用时悬置于预制构件浇筑空腔的上方；所述横杆上开设有沿横杆长度方向延伸的滑槽，所述滑槽中滑设有用于与预埋件固定的螺杆，所述螺杆上固定有螺帽且螺纹连接有螺母，所述螺帽位于横杆的上方且与横杆的上端面抵接，所述螺母位于横杆的下方且用于将螺杆和横杆固定连接在一起。

通过在横杆上开设滑槽，可将固定预埋件的螺杆通过螺母牢固固定于滑槽中，浇筑和振捣过程中不易发生偏斜，从而提高了预埋件的预埋精度。且滑槽可精确调节螺杆的位置，调节方便，节省人工和时效。

作为上述技术方案的进一步改进：

作为安装座的一种具体结构形式，所述安装座包括固定于边模上的底座和固定于底座上的支撑件，所述支撑件与横杆相应的端部相连。

所述底座为卡设于相应边模上的c型槽钢，两个底座的c型槽的开口相对设置。通过在边模上移动底座从而可便捷调整底座的位置。

所述底座通过第一螺栓与相应的边模固定。第一螺栓与边模抵接，也即采用挤压的方式固定底座和边模，不仅可便捷调整底座位置，而且无需在边模上开孔。

作为支撑件的一种具体结构形式，所述支撑件包括两个间隔且竖向布置于底座上的钢片，两个钢片和底座之间形成容置横杆相应端部的u型槽。

两个钢片通过第二螺栓与横杆固定。

底座和支撑件均可采用工厂常见的废料钢结构制作，从而大大降低生产成本。

为适应不同间距的边模，所述横杆的两端部均开设有多组与第二螺栓配合的第一螺孔，多组第一螺孔沿横杆的长度方向间隔布置。

为调整预埋件的预埋高度，两个钢片上均开设有多组与第二螺栓配合的第二螺孔，多组第二螺孔沿钢片的高度方向间隔布置。

为批量固定预埋件，所述螺杆设有多个，多个螺杆沿横杆的长度方向间隔布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可保证预埋件在浇筑和振捣过程中不易发生偏斜，提高预埋件的预埋精度。

2、预埋件的预埋位置可通过螺杆的滑移精确控制，且调节方便，节省人工和时效。

附图说明

图1为本实用新型实施例的预埋件固定工装的结构示意图。

图例说明：1、横杆；11、滑槽；12、第一螺孔；2、螺杆；21、螺帽；3、安装座；4、模架；41、边模；31、底座；32、支撑件；321、钢片；322、第二螺孔；33、u型槽；5、螺母；6、第一螺栓；7、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，本实施例的预埋件固定工装，包括横杆1和两个安装座3，两个安装座3分别固定于预制构件模架4相对的两个边模41上，横杆1的两端部分别与相应的安装座3相连并悬置于预制构件浇筑空腔的上方。

横杆1上开设有沿横杆1长度方向延伸的滑槽11，滑槽11中滑设有多个沿横杆1的长度方向间隔布置的螺杆2。螺杆2上固定有螺帽21且螺纹连接有螺母，螺帽21位于横杆1的上方且与横杆1的上端面抵接，螺母位于横杆1的下方且用于将螺杆2和横杆1固定连接在一起。

安装座3包括固定于边模41上的底座31和固定于底座31上的支撑件32，支撑件32与横杆1相应的端部相连。本实施例中，底座31为卡设于相应边模41上的c型槽钢，底座31通过第一螺栓6与相应的边模41固定，且两个底座31的c型槽的开口相对设置。本实施例中，支撑件32包括两个间隔且竖向布置于底座31上的钢片321，两个钢片321和底座31之间形成容置横杆1相应端部的u型槽33。两个钢片321通过第二螺栓7与横杆1固定。

其中，为调整预埋件的高度，横杆1的两端部均开设有多组与第二螺栓7配合的第一螺孔12，多组第一螺孔12沿横杆1的长度方向间隔布置。

为适应不同间距的边模，两个钢片321上均开设有多组与第二螺栓7配合的第二螺孔322，多组第二螺孔322沿钢片321的高度方向间隔布置。

该固定工装固定隔墙中预埋件的过程如下：

s1：将两个安装座3固定于隔墙模架4相对的两个边模41上；根据边模的间距以及预埋件的预埋高度，选择合适的第一螺孔12和第二螺孔322，并通过第二螺栓7将横杆1与两个钢片321连接形成整体。底座31通过第一螺栓6的挤压作用与模架4固定。

s2：螺杆2通过在滑槽11中滑移以调节预埋位置并与预埋件连接，再向上旋转螺母直至螺杆2和横杆1固定，从而达到对预埋件进行固定的目的。

s3：待混凝土浇筑完毕后，将预埋件与螺杆进行拆除即可。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

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