一种带有上料装置的制砖机的制作方法

本实用新型涉及制砖设备，尤其是涉及一种带有上料装置的制砖机。

背景技术：

目前用于生产建筑用砖坯的制造机械很多，如八孔盘机械式制砖机、机械式制砖机、螺旋挤出式制砖机、振动式砌块成型机等。其中：振动式砌块成型机是这几年逐渐应用发展的一种制砖设备，可以用来生产各种砖坯，包括标砖、空心砖、砌块和地砖等。它主要采用原料振动成型的方式生产砖坯。目前市场上又把振动式砌块成型机跟据其振动方式分为台式振动砌块砖机和模式振动砌块砖机。

现有的台式振动砌块砖机是把振动箱发出的振动力通过振动平台传送给砖坯的托板，托板再带动模箱里的原材料一起振动，通过高频振动使其砖坯成型，此种设备用于做地砖和标砖效果较好，市场应用比较广泛。

现有制砖机中通常采用人工对粉尘进行上料或通过传送带进行上料，但由于制砖机在运行时需要边上料和边制砖，若使用人工上料效率低下，若传送带上料则由于机器震动很容易使得粉料从传送带上掉落。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有上料装置的制砖机，其优点是便于为制砖机上料，减轻工作人员的工作强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有上料装置的制砖机，包括机体，机体上由下到上设置有底座与下料斗，所述底座上对称设置有第一支撑杆，每个第一支撑杆上均设置有一端固接在第一支撑杆上的倾斜梁，两个倾斜梁之间设置有与两者滑移连接的上料斗，每个倾斜梁上沿其长度方向均布设有丝杆，丝杆转动支撑在倾斜梁上，丝杆上套设有与其螺纹连接的滑块，滑块固接在上料斗上，倾斜梁上设置有驱使两个丝杆同步转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对制砖机进行上料操作时，首先将所需使用的物料倒入上料斗内，启动驱动组件，从而带动两个丝杆发生转动，由于滑块与丝杆螺纹连接，故在丝杆发生转动后，滑块沿丝杆的长度方向发生移动，从而实现了上料斗随滑块上升的上料操作，这样提高了对制砖机的上料效率，而且物料用上料斗承装，避免了制砖机在工作状态时所产生的震动，使得物料发生掉落的情况。

本实用新型可以进一步配置为：所述驱动组件包括与其中一个丝杆的一端同轴固接的电机，每个丝杆上均同轴固接有链轮，两个链轮上绕设有实现两者之间传动的链条。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动电机，带动其中一个丝杆转动，从而使得丝杆上的链轮转动，并通过链传动使两个丝杆发生同步转动，这样上料斗发生移动过程更加顺畅与稳定。

本实用新型可以进一步配置为：所述倾斜梁朝向上料斗的一面开设有滑道，滑道沿倾斜梁的长度方向布设，滑块位于滑道内。

通过采用上述技术方案，这样倾斜梁可对滑块进行支撑，从而对上料斗进行支撑，减少了丝杆的挠度变形，即保护了丝杆，也使得上料斗在倾斜梁上滑移更顺畅。

本实用新型可以进一步配置为：所述滑块包括固接在上料斗的固定块，固定块的下表面转动连接有滚轮，滚轮的周面与滑槽的内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，使得滑块与滑道之间所产生的是滚动摩擦，减少滑块滑移过程中所产生的阻力，这样上料操作更加容易。

本实用新型可以进一步配置为：所述上料斗的底壁上设置有控制上料斗的下端口开闭的开关门组件。

通过采用上述技术方案，当上料斗上升至下料斗的上方，然后打开开关门，使物料流入下料斗中，便于工作人员给制砖机上料。

本实用新型可以进一步配置为：所述开关门组件包括两扇铰接在上料斗底壁上的门板，两扇门板对称设置，每扇门板的下方设置有液压缸，液压缸的一端铰接在门板上，另一端设置有与其铰接的支撑板，支撑板固接在下料斗上。

通过采用上述技术方案，当上料斗上升至下料口的正上方时，料斗工作人员通过启动液压缸，而带动两扇门板发生转动，从而使得上料斗的下端口打开，进而上料斗中的物料滑落出来，设置两扇门板，使得物料从两扇门板之间流出，易于使物料滑落到下料斗中，减少物料散落到下料斗外。

本实用新型可以进一步配置为：所述上料斗的下端口处固接有长条状的阻挡板，阻挡板沿两扇门板的缝隙的长度方向布置。

通过采用上述技术方案，当门板处于关闭状态时，门板与阻挡板相抵，这样延长了物料从两扇门之间的缝隙流出的路径，增大了物料从缝隙流出的难度，实现了减少物料从缝隙中流出。

本实用新型可以进一步配置为：所述阻挡板朝向门板的一面上固接有弹性密封条。

通过采用上述技术方案，加强了门板与阻挡板之间的密封性，而且在关闭门板的过程中，减少了门板对阻挡板的冲击，易于保护阻挡板。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过倾斜梁、丝杆、上料斗、滑块以及驱动组件，将物料放入上料斗中，通过丝杆转动上升至下料斗上方，将物料送入下料斗中，便于为制砖机上料，减轻工作人员的工作强度；

2.通过两扇门板、液压缸、支撑板以及连接板，控制上料斗的下端口的开闭，且两扇门板对称设置，使得物料从两扇门板之间流出，易于使物料滑落到下料斗中，减少物料散落到下料斗外。

附图说明

图1是本实施例中整体结构示意图。

图2是本实施例中上料斗的结构示意图。

图3是本实施例中驱动组件的结构示意图。

图4是本实施例中上料斗的剖视图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；11、底座；12、下料斗；2、第一支撑杆；3、倾斜梁；31、滑道；4、第二支撑杆；5、上料斗；51、开关门组件；511、门板；512、液压缸；513、支撑板；514、连接板；6、丝杆；7、安装块；8、滑块；81、固定块；82、滚轮；9、驱动组件；91、安装板；92、电机；93、链轮；94、链条；95、阻挡板；96、密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有上料装置的制砖机，包括置于地面上的机体1，机体1上由下到上设置有底座11和下料斗12，底座11上对称设置的第一支撑杆2，每个第一支撑杆2的顶端均设置有一端与第一支撑杆2固接的倾斜梁3，倾斜梁3的另一端固接有竖直设置的第二支撑杆4，用于支撑在地面上，两个倾斜梁3之间设置有与两者滑移连接的上料斗5，每个倾斜梁3朝向上料斗5的一面沿其长度方向均布设有丝杆6，丝杆6的两端套设有安装块7，安装块7固接在倾斜梁3上，丝杆6上套设有与其螺纹连接的滑块8，滑块8固接在上料斗5的侧壁上，两个倾斜梁3的上端设置有驱使两个丝杆6同步转动的驱动组件9。

当需要对制砖机进行上料操作时，首先将所需使用的物料倒入上料斗5内，启动驱动组件9，从而带动两个丝杆6发生转动，由于滑块8与丝杆6螺纹连接，故在丝杆6发生转动后，滑块8沿丝杆6的长度方向发生移动，从而实现了上料斗5随滑块8上升的上料操作。

参照图3，驱动组件9包括固接在两个倾斜梁3上端的安装板91，安装板91上固接有电机92，电机92的输出轴与其中一个丝杆6同轴固接，两个丝杆6上均同轴固接有链轮93，链轮93靠近丝杆6的上端，两个链轮93上绕设有实现两者之间传动的链条94；工作人员通过启动电机92，带动其中一个丝杆6转动，从而使得丝杆6上的链轮93转动，并通过链传动使两个丝杆6发生同步转动，这样上料斗5发生移动过程更加顺畅与稳定。

参照图3，倾斜梁3朝向上料斗5的一面开设有滑道31，滑道31沿倾斜梁3的长度方向开设，滑块8（参考图2）位于滑道31内，这样倾斜梁3可对滑块8进行支撑，从而对上料斗5（参考图2）进行支撑，减少了丝杆6的挠度变形，即保护了丝杆6，也使得上料斗5在倾斜梁3上滑移更顺畅。

参照图2，滑块8包括固接在上料斗5侧壁上的固定块81，固定块81的下表面转动连接有滚轮82，滚轮82的周面与滑道31的内壁相抵触，这样使得滑块8与滑道31之间所产生的是滚动摩擦，减少滑块8滑移过程中所产生的阻力，这样上料操作更加容易。

参照图2，上料斗5的底壁上设置有控制上料斗5的下端口开闭的开关门组件51，开关门组件51包括两扇抵靠在上料斗5底壁上的门板511，两扇门板511对称设置，两扇门板511相背离的侧面铰接在上料斗5上，每个门板511的下方均设有控制门板511打开或关闭的液压缸512，液压缸512的一端铰接在门板511上，另一端设置有与其铰接的支撑板513，支撑板513位于液压缸512下方，支撑板513上固接有连接板514，连接板514设置有两个并位于支撑板513的两端，支撑板513通过连接板514固接在上料斗5上。

当上料斗5上升至下料口的正上方时，料斗工作人员通过启动液压缸512，而带动两扇门板511发生转动，从而使得上料斗5的下端口打开，进而上料斗5中的物料滑落出来，设置两扇门板511，使得物料从两扇门板511之间流出，不易使物料散落到下料斗12外。

参照图4，为了减少在上料斗5上升的过程中，上料斗5中的物料从两扇门板511之间的缝隙流出，故在上料斗5的下端口处固接有长条状的阻挡板95，阻挡板95沿两扇门板511的缝隙的长度方向布置，当门板511处于关闭状态时，门板511与阻挡板95相抵，这样延长了物料从两扇门之间的缝隙流出的路径，增大了物料从缝隙流出的难度，实现了减少物料从缝隙中流出。

参照图5，阻挡板95朝向门板511的一面上固接有弹性密封条96，这样加强了门板511与阻挡板95之间的密封性，而且在关闭门板511的过程中，减少了门板511对阻挡板95的冲击，易于保护阻挡板95。

本实施例的实施原理为：当需要对制砖机进行上料操作时，首先将所需使用的物料倒入上料斗5内，启动电机92，带动其中一个丝杆6转动，从而使得丝杆6上的链轮93转动，并通过链传动使两个丝杆6发生同步转动，由于滑块8与丝杆6螺纹连接，故在丝杆6发生转动后，滑块8沿丝杆6的长度方向发生移动，实现了上料斗5随滑块8上升，当上料斗5上升至下料口的正上方时，料斗工作人员通过启动液压缸512，而带动两扇门板511发生转动，从而使得上料斗5的下端口打开，进而上料斗5中的物料滑落道下料斗12中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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