翻坯机以及坯件生产线的制作方法

本申请涉及陶瓷成型技术领域，具体而言，涉及一种翻坯机以及坯件生产线。

背景技术：

在陶瓷马桶等陶瓷件的自动化生产过程中，需要设置翻坯工位，使用翻坯机对坯件进行上下180°翻转，再进行下一道工序。

然而，在现有的陶瓷坯件生产过程中，大多靠人工翻坯，不仅作业强度大，且容易损坏坯体。现有的陶瓷坯件自动化生产线尚不能实现自动进出坯体，且翻坯过程中不容易固定坯体，不仅效率低下，且容易损坏坯体。

技术实现要素：

为此，本申请提出一种翻坯机以及坯件生产线，坯体能够自动上料和下料，且上料方向和下料方向平行，翻坯机不仅与生产线对接，自动化进出坯体，还能够稳定可靠地翻转坯件。

本申请实施例提出一种翻坯机，包括：底座；转架，转架转动支撑于底座之上，转架的转动轴线沿第一方向延伸；转动驱动装置，转动驱动装置安装于底座，转动驱动装置能够驱动转架在上料位置和下料位置之间180°转动；用于输送坯件的第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线相互平行且上下间隔布置于转架内，第一输送线和第二输送线之间形成供坯件进出的容纳空间；当转架处于上料位置时，第一输送线位于第二输送线的下侧，第一输送线和第二输送线沿第二方向延伸；当转架处于下料位置时，第二输送线位于第一输送线的下侧，第一输送线和第二输送线沿第二方向延伸；第一方向与第二方向相互垂直；压紧装置，压紧装置安装于转架内，压紧装置用于在转架处于上料位置时与第一输送线配合以共同压紧坯件，以及在转架处于下料位置时将坯件放置于第二输送线上。

相对于现有的翻坯机，在生产线上使用本申请实施例中的翻坯机进行翻坯，坯体能够自动上料和下料，上料方向和下料方向平行，不仅能够与生产线对接，自动化进出坯体，还能够保证坯件的完好性。

另外，根据本申请实施例的翻坯机还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，第二输送线为辊筒输送线，压紧装置能够从第二输送线的相邻的两个辊筒的缝隙中伸出。通过该种布置形式，不仅合理利用安装空间，还能够加宽第二输送线的宽度，提高第二输送线的输送稳定性。

根据本申请的一些实施例，转架内设有第二安装板，第二安装板固定于转架，压紧装置的一端安装在第二安装板上，另一端能够从缝隙中伸出。通过该种布置形式，不仅合理利用安装空间，还稳定可靠地将压紧装置固定于转架内。

根据本申请的一些实施例，压紧装置包括：气缸，气缸安装于第二安装板；压头，压头与气缸的执行端相连，压头用于压持在坯件上。该种形式的压紧装置简单可靠，易于组装。

根据本申请的一些实施例，第一输送线的宽度方向上的两侧分别设有导向轮组件，导向轮组件用于引导坯件沿第二方向进入容纳空间。

根据本申请的一些实施例，转架在第一方向上的两侧分别形成有一圈转毂，转动驱动装置包括：电机；传动轴，电机用于驱动传动轴转动；两个主动轮，两个主动轮分别安装于传动轴上；两个传动机构，传动机构、主动轮和转毂一一对应，传动机构张紧于与其对应的转毂和主动轮上。通过该种布置形式，不仅能够稳定可靠地驱动转架转动，还能够适应重量较大的坯件的翻坯作业。

根据本申请的一些实施例，底座在第二方向上的两侧各安装有两个支撑轮，在第一方向上位于同侧的两个支撑轮分别对应一个转毂，每个转毂通过与其对应的两个支撑轮转动支撑在底座上。通过底座的转动支撑，转架能够承受的重量较大的坯件，实现大型坯件的翻坯作业。

根据本申请的一些实施例，底座的底部四角设有四个调平螺栓。通过四个调平螺栓，能够对翻坯机进行调平，以保证翻坯机的水平度，当转架处于上料位置时，第一输送线和第二输送线沿前后方向延伸，输送方向大致水平。

根据本申请的一些实施例，翻坯机还包括机罩，机罩罩设于转架和底座的外部，机罩在第二方向上的两侧分别设有开口，机罩在第一方向上的两侧分别设有检修窗。通过布置机罩，能够提高翻坯机的安全性，设置检修窗，能够在需要维护检修时，可以打开检修窗以暴露出内部的转架。

本申请实施例还提出一种坯件生产线，包括上述的翻坯机。

本申请实施例中的坯件生产线能够实现自动化翻坯作业，提高了坯件生产效率，降低了人力成本，且能够稳定可靠的翻转坯件。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的翻坯机的一种视角的结构示意图(转架位于下料位置)；

图2为本申请实施例提供的翻坯机的另一种视角的结构示意图(转架位于下料位置)；

图3为本申请实施例提供的翻坯机中转动驱动装置的结构示意图(转架位于下料位置)；

图4为图3中a-a剖面图；

图5为图3中b处的局部放大图；

图6为本申请实施例提供的翻坯机所应用的坯件的示意图；

图7为本申请实施例提供的翻坯机中机罩的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的坯件生产线的示意图。

图标：100-翻坯机；110-底座；111-第一侧板组；112-第二侧板组；113-支撑轮；1131-第一支撑轮；1133-第三支撑轮；1134-第四支撑轮；114-底板；115-调平螺栓；120-转架；121-转毂；122-辐条板；123-第二安装板；124-容纳空间；125-第一安装板；130-转动驱动装置；131-电机；132-传动轴；133-传动组件；1331-主动轮；1332-同步带；1333-张紧轮；1334-从动轮；140-第一输送线；150-第二输送线；151-辊筒；160-压紧装置；161-气缸；162-压头；170-导向轮组件；171-导向轮；180-机罩；182-下料开口；183-检修窗；190-线束槽；200-坯件；210-平板；300-坯件生产线；310-上料输送线；320-下料输送线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1，本申请实施例的翻坯机100，包括底座110、转架120、转动驱动装置130(请参照图3)、第一输送线140、第二输送线150和压紧装置160。

第一方向与第二方向相互垂直。

在本申请的描述中，请参照图1，第一方向为图1中的左右方向，第二方向为图2中的前后方向。

转架120转动支撑于底座110之上，转架120的转动轴线沿左右方向延伸。转动驱动装置130安装于底座110，转动驱动装置130能够驱动转架120在上料位置和下料位置之间180°转动。第一输送线140和第二输送线150用于输送坯件200(请参照图6)，第一输送线140和第二输送线150相互平行且上下间隔布置于转架120内，第一输送线140和第二输送线150之间形成供坯件200进出的容纳空间124。

当转架120处于上料位置时，第一输送线140位于第二输送线150的下侧，第一输送线140和第二输送线150沿前后方向延伸；

请参照图2，当转架120处于下料位置时，第二输送线150位于第一输送线140的下侧，第一输送线140和第二输送线150沿前后方向延伸；

压紧装置160安装于转架120内，压紧装置160用于在转架120处于上料位置时与第一输送线140配合以共同压紧坯件200，以及在转架120处于下料位置时将坯件200放置于第二输送线150上。

使用本申请实施例中的翻坯机100，能够在转架120处于上料位置时，通过第一输送线140将坯件200上料至容纳空间124，使用压紧装置160与第一输送线140配合以共同压紧坯件200；转架120翻转至下料位置时，压紧装置160将坯件200放置于第二输送线150上，通过第二输送线150将坯件200从容纳空间124下料。

相对于现有的翻坯机，在生产线上使用本申请实施例中的翻坯机100进行翻坯，坯件200能够自动上料和下料，上料方向和下料方向平行，不仅能够与坯件生产线对接，自动化进出坯体，还能够保证坯件200的完好性。

下述本申请实施例的翻坯机100的各部件的结构与相互连接关系。

请参照图1和图2，底座110放置于地面，用于转动支撑转架120，以及安装转动驱动装置130。

请参照图1，在本申请的一些实施例中，底座110包括底板114、第一侧板组111和第二侧板组112，第一侧板组111和第二侧板组112安装于底板114之上且平行布置，第一侧板组111和第二侧板组112的法向沿前后方向延伸。

以第一侧板组111为例，第一侧板组111包括平行设置的两个侧板，两个侧板的底侧设有弯折段，两侧板的弯折段均螺纹安装于底板114上。

请参照图1，可选地，底座110的底部四角设有四个调平螺栓115。具体而言，底板114的底侧的左前、左后、右前、右后分别安装有一个调平螺栓115。

通过四个调平螺栓115，能够对翻坯机100进行调平，以保证翻坯机100的水平度，当转架120处于上料位置时，第一输送线140和第二输送线150沿前后方向延伸，输送方向大致水平。

请参照图1，可选地，底座110的一侧设有线束槽190。通过线束槽190，能够整理引导转架120内的第一输送线140、第二输送线150和压紧装置160的线束。通过提供足够的线束长度，来容许转架120往复转动时的线束移动量。

作为一种示例形式，线束槽190布置于第一侧板组111的外侧板。

请参照图1，转架120用于夹紧坯件200并带动坯件200翻转。

请参照图1，在本申请的一些实施例中，转架120的左右两侧分别形成有一圈转毂121，两圈转毂121平行同心设置，转毂121的轴线方向沿前后方向延伸，两圈转毂121之间通过多个辐条板122固定相连。两个转毂121作为转架120的转动动力输入装置，用于与转动驱动装置130传动相连。

转架120转动支撑于底座110之上，转架120的转动轴线沿左右方向延伸。

在本申请的描述中，坯件200为陶瓷马桶。陶瓷马桶的形状不规则，且比较重。

容易理解的，本申请实施例的翻坯机100中，转架120转动支撑于底座110之上，转架120的转动轴线沿左右方向延伸。通过底座110的转动支撑，转架120能够承受的重量较大的坯件200，实现大型坯件的翻坯作业。

在其他实施例中，坯件200也可以为其他需要翻转的工件。

请参照图1，作为“转架120转动支撑于底座110之上”的一种具体实施形式的示例，底座110的前后两侧各安装有两个支撑轮113，在左右方向上位于同侧的两个支撑轮分别对应一个转毂121，每个转毂121通过与其对应的两个支撑轮113转动支撑在底座110上。

请参照图1和图2，具体而言，四个支撑轮113分别为第一支撑轮1131、第二支撑轮(图中没有标出)、第三支撑轮1133和第四支撑轮1134。第一支撑轮1131和第三支撑轮1133位于底座110的前侧，第二支撑轮和第四支撑轮1134位于底座110的后侧。第一支撑轮1131和第二支撑轮位于底座110的左侧并对应左侧的转毂121，左侧的转毂121通过第一支撑轮1131和第二支撑轮转动支撑在第一侧板组111上。第三支撑轮1133和第四支撑轮1134位于底座110的右侧并对应右侧的转毂121，右侧的转毂121通过第三支撑轮1133和第四支撑轮1134转动支撑在第二侧板组112上。

以第一支撑轮1131的安装方式为例，第一支撑轮1131转动支撑于第一侧板组111的两个侧板之间，既能够提高转架120转动支撑于底座110的稳定性，又便于组装。

第一输送线140、第二输送线150和压紧装置160均安装于转架120内，转架120用于带动坯件200翻转。

第一输送线140和第二输送线150相互平行且上下间隔，第一输送线140和第二输送线150之间形成供坯件200进出的容纳空间124，压紧装置160布置于第二输送线150一侧。

优选地，第一输送线140和第二输送线150相对于转架120的翻转轴线对称设置，以使坯件200在翻转的过程中重心大致与转架120的翻转轴线重合，从而平衡稳定地翻转坯件200。

请参照图2，在本申请的一些实施例中，转架120内设有第二安装板123和第一安装板125。第一安装板125和第二安装板123固定于转架120，两个安装板相互平行且上下间隔布置。

第二输送线150安装于第二安装板123，以合理利用转架120内部的安装空间。

请参照图2，可选地，第二输送线150为辊筒输送线，压紧装置160的一端安装在第二安装板123上，另一端能够从第二输送线150的相邻的两个辊筒151的缝隙中伸出。

辊筒151的转动轴线与转架120的转动轴线平行设置，以更平稳地输送坯件200。

同样的，第一输送线140也为辊筒输送线，该辊筒的转动轴线与转架120的转动轴线平行设置，第一输送线140安装于第一安装板125。

在其他实施例中，第一输送线140可以为皮带输送线。

请参照图1，压紧装置160用于在转架120处于上料位置时，从第二输送线150的相邻的两个辊筒151的缝隙中伸出，将坯件200压紧在第一输送线140上，以及在转架120处于下料位置时，从第二输送线150的相邻的两个辊筒151的缝隙中缩回，将坯件200放置于第二输送线150上。

相对于将压紧装置160布置于第二输送线150的宽度方向上的两侧的方式，本申请实施例中的翻坯机100的第二输送线150为辊筒输送线，且压紧装置160设置于相邻的两个辊筒151的缝隙中，不仅合理利用安装空间，还能够加宽第二输送线150的宽度，提高第二输送线150的输送稳定性。

请参照图5，在本申请的一些实施例中，压紧装置160包括气缸161和压头162。气缸161安装于第二安装板123的远离第二输送线150的一侧，第二安装板123上设有过孔，气缸161的执行端从过孔伸出至两个辊筒151的缝隙。压头162布置于第二安装板123的另一侧，压头162与气缸161的执行端相连，压头162用于压持在坯件200上。

在气缸161的驱动下，压头162具有伸出位置与缩回位置。当压头162位于缩回位置时，压头162紧贴第二安装板123，压头162顶端低于第二输送线150的辊面，以使坯件200顺利输送。当压头162位于伸出位置时，压头162从两个辊筒151的缝隙伸出，并作用于坯件200上，以压紧坯件200于第一输送线140。

容易理解的，将气缸161的靠近压头162的一端安装于第二安装板123，能够稳定安装气缸161于第二安装板123，提高气缸161动作的可靠性。

请参照图1，作为一种示例形式，压紧装置160布置有4个，4个压紧装置160前后左右对称布置于第二输送线150的一侧，以均衡地压紧或放下坯件200。

请参照图1和图2，可选地，翻坯机100还包括导向轮组件170，导向轮组件170设于第一输送线140的宽度方向上的两侧，导向轮组件170安装于第一安装板125上，导向轮组件170用于引导坯件200沿前后方向进入容纳空间124。

导向轮组件170包括四个导向轮171，其中两个导向轮171位于第一输送线140的宽度方向上的一侧，另外两个导向轮171位于第一输送线140的宽度方向上的另一侧。

当转架120位于上料位置时，通过导向轮组件170，能够导向坯件200沿前后方向进入容纳空间124。

请参照图3，转动驱动装置130安装于底座110，转动驱动装置130能够驱动转架120在上料位置和下料位置之间180°转动。

下面示例一种转动驱动装置130的具体构造形式。

请参照图3和图4，转动驱动装置130包括电机131、传动轴132和两组传动组件133，传动组件133与转架120的转毂121一一对应。电机131安装于底座110内，传动轴132沿左右方向延伸，传动轴132与电机131的执行端传动相连，电机131用于驱动传动轴132转动。传动轴132的左右两侧分别布置有一组传动组件133，电机131能够通过传动轴132驱动两组传动组件133同步运动，通过两组传动组件133带动转架120转动。

以一组传动组件133和与其对应的转毂121为例，传动组件133包括主动轮1331和传动机构。

在本申请的一些实施例中，传动机构为同步带1332。在其他实施例中，传动机构也可以为常见的链轮链条组件。

主动轮1331安装于传动轴132的端部，同步带1332、主动轮1331和转毂121一一对应，同步带1332张紧于转毂121和主动轮1331上。

进一步地，传动组件133还包括张紧轮1333和从动轮1334，同步带1332通过张紧轮1333和从动轮1334张紧。

相对于侧向轴驱动转架120转动的形式，本申请实施例中的翻坯机100通过两个同步带1332与转毂121配合，来驱动转架120转动。且转架120转动支撑于底座110，通过该种布置形式，不仅能够稳定可靠地驱动转架120转动，还能够适应重量较大的坯件200的翻坯作业。

请参照图4，进一步地，两个传动组件133的从动轮和张紧轮分别通过一根直轴相连。例如，直轴两端贯穿第一侧板组111和第二侧板组112，两个传动组件133的两个对应的从动轮分别转动安装于直轴两端。通过该种形式，不仅能够增加底座110的牢固性，还能够均衡地驱动两个转毂121转动，以均衡地驱动转架120转动。

请参照图7，可选地，翻坯机100还包括机罩180。机罩180罩设于转架120和底座110的外部。机罩180的前后两侧分别设有上料开口(图中没有标出)和下料开口182。机罩180的左右两侧分别设有检修窗183，在需要维护检修时，可以打开检修窗183，以暴露出内部的转架120。

本申请实施例中的翻坯机100的工作原理如下：

转架120位于上料位置，坯件200从后侧上料，配合导向轮组件170的导向作用，第一输送线140将坯件200向前输送至容纳空间124；

压紧装置160向下伸出，将坯件200压紧于第一输送线140上；

电机131驱动转架120转动180°，从上料位置转动至下料位置；

压紧装置160缩回，将坯件200放置在第二输送线150上；

第二输送线150将坯件200向前输送并下料。

本申请实施例中的翻坯机100，坯件200沿前后方向输送，上料与下料方向平行，不仅能够自动上下料，与生产线对接，且能够稳定可靠地翻转坯件200。

请参照图8，本申请实施例还提出一种坯件生产线300，包括上料输送线310、下料输送线320和翻坯机100。

坯件生产线300向前行进，上料输送线310位于翻坯机100的后侧，下料输送线320位于翻坯机100的前侧。

当转架120位于上料位置时，上料输送线310对接第一输送线140；

当转架120位于下料位置时，下料输送线320对接第二输送线150。

请参照图6，进一步地，坯件200被上下夹设于两个平板210之间，两个平板210跟随坯件200一同进入容纳空间124。当转架120位于上料位置时，下侧的平板210放置于第一输送线140上，压紧装置160作用于上侧的平板210并与第一输送线140分别从上下两侧压紧两个平板210，通过两个平板210压紧坯件200。

通过该种布置形式，不仅能够平稳地输送不规则形状的坯件200，还能够便于夹紧翻转坯件200。

本申请实施例中的坯件生产线300能够实现自动化翻坯作业，提高了坯件生产效率，降低了人力成本，且能够稳定可靠的翻转坯件200。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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