一种混凝土预制板材生产用的振动养护翻转模台的制作方法

本实用新型涉及一种生产混凝土预制板材用的养护振动翻转模台，实现混凝土预制板材的成型、振动密实、热养护、翻转脱模。

背景技术：

近年来，我国大力发展预制混凝土及钢结构装配式建筑，加快了预制构件的标准化生产装备开发，以提高建筑技术水平和工程质量。而装配式建筑因缺灵活的“三板”体系制造工艺及设备,目前普遍采用的预制件移动式流水生产布局，不能满足市场上对预制板材的多样化和游牧式生产的要求，并且流水布局投资较大，无法搬迁就近生产且异型构件的加工很难实现，不能满足所有客户要求。严重影响了装配式建筑的发展。本方案涉及一种混凝土预制板材用热辐射养护振动翻转模台不仅实现可在固定位置完成预制板材成形、振捣、养护、翻模一次成型的所有动作，设备便于移动搬迁，实现游牧式生产而且解决了市场对预制板材多样化的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制板材生产用的振动养护翻转模台，可在固定位置完成预制板材成型、振动密实、热养护、翻转脱模一次成型的所有动作，只需更换模具，就可完成混凝土预制板材各种规格尺寸及异型构件的生产。操作简便，移动方便，自动化水平高，省工省时。

本实用新型的目的可通过如下措施来实现：

一种混凝土预制板材生产用的振动养护翻转模台，其特征是：翻模平台下表面设有三个高频振捣器，翻模平台安装在两个翻转支撑架上，翻转支撑架利用两个铰接轴一与两个槽型基座铰链在一起,可使翻模平台沿着铰接轴一旋转；两个槽型基座固定在地面上并安装有两个翻转动力支撑油缸，翻转动力支撑油缸下部通过铰接轴二与槽型基座连接，上部通过铰接轴三与水平连接杆连接并提供翻转支撑动力，水平连接杆一端通过铰接轴四与翻转支撑架连接，一端通过铰接轴五与竖向连接杆铰链在一起，竖向连接杆上端通过铰接轴五与水平连接杆铰链在一起，下端通过铰接轴六与槽型基座连接；槽型基座上部安装有水平支撑平台，水平支撑平台上部安装有八块电加热碳化硅养护板。

本实用新型的优点和产生的有益效果是：

本实用新型可实现在固定位置完成预制板材成型、振捣、养护、翻模一次成型的所有动作，只需更换模具，混凝土预制板材各规格尺寸及异型构件的生产就可实现多样化，可实现在固定位置和设备平台上工作；采用固定在平台下的翻转动力支撑油缸，实现翻转脱模，操作安全可靠；模台采用钢质框架结构，不易变形，平整度好，确保了预制板材表面平整密实；下方设有水平支撑平台，可保证模台长期使用中的平整，不变形；采用气动振捣器，振捣频率高，振捣充分；养护采用碳化硅养护板间歇式远红外辐射加热养护，受热均匀，加热养护速度快，大大缩短了生产周期，提高生产效率。本实用新型操作简便，自动化水平高，省工省时。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的侧立面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型技术方案再做进一步说明：

如图1-2所示，一种混凝土预制板材生产用的振动养护翻转模台，翻模平台1下表面设有三个高频振捣器2，翻模平台1安装在两个翻转支撑架4上，翻转支撑架4利用两个铰接轴一9与两个槽型基座3铰链在一起,可使翻模平台1沿着铰接轴一9旋转；两个槽型基座3固定在地面上并安装有两个翻转动力支撑油缸5，翻转动力支撑油缸5下部通过铰接轴二10与槽型基座3连接，上部通过铰接轴三11与水平连接杆7连接并提供翻转支撑动力，水平连接杆7一端通过铰接轴四12与翻转支撑架4连接，一端通过铰接轴五13与竖向连接杆6铰链在一起，竖向连接杆6上端通过铰接轴五13与水平连接杆7铰链在一起，下端通过铰接轴六14与槽型基座3连接；槽型基座3上部安装有水平支撑平台8，水平支撑平台8上部安装有八块电加热碳化硅养护板15。

在预制板材前，确保翻模平台1落在水平支撑平台8上，按照确定好的板材规格尺寸，在翻模平台1上组装模具，浇筑混凝土。启动高频振捣器2进行振捣，使得预制板材浇筑密实。待浇筑工序完成后启动八块电加热碳化硅板15进行间断式远红外辐射加热养护，养护至脱模时间时，关闭电加热碳化硅板15，开启两个翻转动力支撑油缸5，翻转动力支撑油缸5通过铰接轴二10和铰接轴三11将动力传递至水平连接杆7，水平连接杆7通过铰接轴四12将动力传递至翻转支撑架4，使得预制板材随翻模平台1沿着铰接轴一9缓慢旋转。竖向连接杆6通过铰接轴五13和铰接轴六14将槽型基座3与水平连接杆7连接在一起，确保了翻模平台1安全平稳运行。当翻模平台1翻转至一定角度，用吊车将预制板材从翻模平台1上吊走。按下关闭按钮，将翻模平台1归位进行下一块板的预制。

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