一种青瓷坯料混合搅拌输入装置的制作方法

本实用新型涉及青瓷原料混合搅拌装置技术领域，尤其涉及一种青瓷坯料混合搅拌输入装置。

背景技术：

陶瓷在制备的过程中，需要将陶瓷坯料与水进行比例调和然后混合成陶土，陶瓷在进行生产加工过程中，原料的搅拌是至关重要的，搅拌不充分，生产陶瓷质量不好，易产生裂纹和空心，但是现有的陶瓷原料搅拌机存在如下问题：1)因为现有搅拌桶的设计问题，搅拌桶底部存在物料死角，以及出于搅拌叶片的局限性，无法有效地将各种原料进行充分地搅拌均匀，进而导致生产出的陶瓷产品产生一系列的瑕疵；2)传统的立式陶瓷原料混合机属于间歇式混料设备，进料与出料都需要暂停机器的运转，且完成混料的周期过长，耗费大量的时间，设备混合搅拌工作效率低；3)现有混料设备自动化水平低，传统的立式陶瓷原料混合机过于依赖人的操控与经验，影响物料混合效果的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种青瓷坯料混合搅拌输入装置，可确保青瓷各类加工原料准确混合，同时在各类原料混合加入的同时，设备不间断对混合原料进行搅拌，最后将搅拌均匀的混合陶瓷原料进行排出，且整个加工过程不需要人工辅助参与，不仅提高了陶瓷原料的混合搅拌效率，且混合搅拌充分，不依赖人的操控与经验，原料混合质量稳定。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种青瓷坯料混合搅拌输入装置，包括柱形搅拌桶，所述柱形搅拌桶靠一端部的上侧表面设置原料入料口，靠另一端部的下侧表面设置坯料排出口，所述柱形搅拌桶内横向架设有旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴上均匀穿接固定有若干个相互间隔设置的搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ，所述旋转搅拌轴一端与柱形搅拌桶侧端面穿接且在轴端部固定带动轮，所述柱形搅拌桶一侧固定有搅拌电机，所述搅拌电机转轴固定与带动轮皮带传动连接的主动轮，所述原料入料口上固定输入漏斗，所述输入漏斗上端漏斗口边缘均匀设置若干个原料输入单元，且输入漏斗的上端漏斗口中心穿接液体输入管。

进一步地，所述搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ相互间隔垂直布置在旋转搅拌轴上。

进一步地，所述搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ的两端部设置扇形搅拌块。

进一步地，所述原料输入单元围绕输入漏斗上端漏斗口中心呈圆周布置，所述原料输入单元包括固定在输入漏斗上端漏斗口的入料盒和固定在入料盒上端部的储料漏斗，所述入料盒的底端面设置与输入漏斗上端漏斗口连通的落料口，所述入料盒顶端面设置入料驱动电机，且在入料盒内设有入料旋转隔板，所述入料旋转隔板的上端面中心与入料驱动电机转轴固定连接，且入料旋转隔板一侧设置落料缺口，所述入料旋转隔板下端面上围绕板面中心均匀设置若干片隔片，所述隔片将入料旋转隔板下部的入料盒内部空间均匀分隔成若干个存储格。

进一步地，所述液体输入管上设置管体的启闭控制阀。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置主体由柱形搅拌桶、柱形搅拌桶输入口上的输入漏斗以及输入漏斗上的原料输入单元组成，其中柱形搅拌桶横向架设，且柱形搅拌桶靠一端上表面设置原料入料口，靠另一端部的下侧表面设置坯料排出口，并在柱形搅拌桶内横向架设由电机驱动的旋转搅拌轴，旋转搅拌轴通过搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ对从原料入料口进入的混合原料对进行搅拌，且混合原料在搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ搅拌过程中下，在旋转作用力下逐渐从原料入料口向柱形搅拌桶另一端的坯料排出口移动，最后搅拌充分的原料从坯料排出口，同时新的混合原料不间断从输入漏斗沿原料入料口进入柱形搅拌桶内进行搅拌，可在不间断搅拌工作的同时向设备中陆续加入混合原料，同时根据旋转搅拌特性，将搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ相互间隔垂直布置在旋转搅拌轴上，以及在搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ的两端部设置扇形搅拌块，从而进一步增加了柱形搅拌桶的混合搅拌效果，不仅提高了陶瓷原料的混合搅拌效率，且混合搅拌充分，同时青瓷原料通过输入漏斗上端漏斗口上相应的原料输入单元定量输入，原料输入单元的入料驱动电机驱动入料旋转隔板旋转，将其上的落料缺口对准储料漏斗的下端口，准储料漏斗内的原料在重力作用下慢慢从落料缺口掉落至存储格内，且在存储格装满原料后，由入料驱动电机将存储格及原料转送至入料盒的落料口上，原料沿落料口掉落至输入漏斗内，在输入漏斗内混合，且每次加入的各类原料的量为存储格的存储量，且在各类原料加入至输入漏斗内的同时，打开启闭控制阀通过液体输入管向输入漏斗内灌入搅拌液体，整个加工过程不需人工辅助操作，可确保青瓷各类加工原料准确混合，同时在各类原料混合加入的同时，设备不间断对混合原料进行搅拌，不仅提高了陶瓷原料的混合搅拌效率，且混合搅拌充分，不依赖人的操控与经验，原料混合质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型青瓷坯料混合搅拌输入装置主视图；

图2为本实用新型青瓷坯料混合搅拌输入装置俯视图；

图3为本实用新型的柱形搅拌桶内的旋转搅拌结构示意图；

图4为本实用新型原料输入单元主视图；

图5为本实用新型原料输入单元内部结构的立体示意图。

其中：1、柱形搅拌桶；2、输入漏斗；3、原料输入单元；4、液体输入管；5、启闭控制阀；6、搅拌电机；7、坯料排出口；8、主动轮；9、带动轮；10、旋转搅拌轴；11、搅拌杆ⅰ；12、搅拌杆ⅱ；13、扇形搅拌块；14、原料入料口；301、储料漏斗；302、入料盒；303、入料驱动电机；304、入料旋转隔板；305、落料缺口；306、隔片；307、存储格；308、落料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型涉及一种青瓷坯料混合搅拌输入装置，包括柱形搅拌桶1，所述柱形搅拌桶1靠一端部的上侧表面设置原料入料口14，靠另一端部的下侧表面设置坯料排出口7，所述原料入料口14上固定输入漏斗2，所述输入漏斗2上端漏斗口边缘均匀设置若干个原料输入单元3，且输入漏斗2的上端漏斗口中心穿接液体输入管4，所述液体输入管4上设置管体的启闭控制阀5。

如图1、3所示，所述柱形搅拌桶1内横向架设有旋转搅拌轴10，所述旋转搅拌轴10上均匀穿接固定有若干个相互间隔设置的搅拌杆ⅰ11和搅拌杆ⅱ12，且搅拌杆ⅰ11和搅拌杆ⅱ12相互间隔垂直布置在旋转搅拌轴10上，所述搅拌杆ⅰ11和搅拌杆ⅱ12的两端部设置扇形搅拌块13，所述旋转搅拌轴10一端与柱形搅拌桶1侧端面穿接且在轴端部固定带动轮9，所述柱形搅拌桶1一侧固定有搅拌电机6，所述搅拌电机6转轴固定与带动轮9皮带传动连接的主动轮8。

如图4、5所示，所述原料输入单元3围绕输入漏斗2上端漏斗口中心呈圆周布置，所述原料输入单元3包括固定在输入漏斗2上端漏斗口的入料盒302和固定在入料盒302上端部的储料漏斗301，所述入料盒302的底端面设置与输入漏斗2上端漏斗口连通的落料口308，所述入料盒302顶端面设置入料驱动电机303，且在入料盒302内设有入料旋转隔板304，所述入料旋转隔板304的上端面中心与入料驱动电机303转轴固定连接，且入料旋转隔板304一侧设置落料缺口305，所述入料旋转隔板304下端面上围绕板面中心均匀设置若干片隔片306，所述隔片306将入料旋转隔板304下部的入料盒302内部空间均匀分隔成若干个存储格307。

实施例1

本装置主体由柱形搅拌桶1、柱形搅拌桶1输入口上的输入漏斗2以及输入漏斗2上的原料输入单元3组成，其中柱形搅拌桶1横向架设，且柱形搅拌1桶靠一端上表面设置原料入料口14，靠另一端部的下侧表面设置坯料排出口7，并在柱形搅拌桶1内横向架设由电机驱动的旋转搅拌轴10，旋转搅拌轴10通过搅拌杆ⅰ11和搅拌杆ⅱ12对从原料入料口进入的混合原料对进行搅拌，且混合原料在搅拌杆ⅰ11和搅拌杆ⅱ12搅拌过程中下，在旋转作用力下逐渐从原料入料口14向柱形搅拌桶1另一端的坯料排出口7移动，最后搅拌充分的原料从坯料排出口7排出，同时新的混合原料不间断从输入漏斗2沿原料入料口14进入柱形搅拌桶1内进行搅拌，可在不间断搅拌工作的同时向设备中陆续加入混合原料，同时根据旋转搅拌特性，将搅拌杆ⅰ11和搅拌杆ⅱ12相互间隔垂直布置在旋转搅拌轴10上，以及在搅拌杆ⅰ11和搅拌杆ⅱ12的两端部设置扇形搅拌块13，从而进一步增加了柱形搅拌桶1的混合搅拌效果，不仅提高了陶瓷原料的混合搅拌效率，且混合搅拌充分，同时青瓷原料通过输入漏斗2上端漏斗口上相应的原料输入单元3定量输入，原料输入单元3的入料驱动电机303驱动入料旋转隔板304旋转，将其上的落料缺口305对准储料漏斗301的下端口，准储料漏斗301内的原料在重力作用下慢慢从落料缺口305掉落至存储格307内，且在存储格307装满原料后，由入料驱动电机303将存储格307及原料转送至入料盒302的落料口308上，原料沿落料口308掉落至输入漏斗2内，在输入漏斗2内混合，且每次加入的各类原料的量为存储格307的存储量，且在各类原料加入至输入漏斗2内的同时，打开启闭控制阀5通过液体输入管4向输入漏斗2内灌入搅拌液体，整个加工过程不需人工辅助操作，可确保青瓷各类加工原料准确混合，同时在各类原料混合加入的同时，设备不间断对混合原料进行搅拌，不仅提高了陶瓷原料的混合搅拌效率，且混合搅拌充分，不依赖人的操控与经验，原料混合质量稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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