一种混凝土下料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备，特别涉及一种混凝土下料装置。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土在配制时需要通过搅拌使物料混合均匀，然后进行下料。现有的下料装置在使用时通过是将物料依次倾倒到搅拌筒里，然后进行搅拌、下料，例如公告号为cn210233484u的混凝土下料装置，公开了一种现有的下料装置。上述下料装置在倾倒物料时，依次倾倒物料，使得物料依次堆积，不易混合，需要较长时间才能搅拌混合均匀。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种

能够避免物料堆积，充分搅拌混合，降低搅拌时间的混凝土下料装置。

具体技术方案如下：一种混凝土下料装置，包括筒体，进料口，集料部，搅拌装置和出料口，所述进料口设置在筒体上方，进料口有多个，多个进料口与集料部连通，集料部为锥形，所述搅拌装置包括第一搅拌器，第二搅拌器，电机和杆部，电机设置在筒体上方，杆部与电机连接，第一搅拌器和第二搅拌器设置在杆部上，第一搅拌器位于第二搅拌器上方，第一搅拌器设置在集料部中，第二搅拌器设置在筒体的搅拌腔中，所述出料口位于筒体底部，出料口有多个。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述第一搅拌器包括第一叶片，第一叶片环绕杆部设置，第二搅拌器包括第二叶片，第二叶片环绕杆部设置。

作为优选方案，所述出料口设有盖板，盖板内侧设有橡胶块。

作为优选方案，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述筒体底部设有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧杆和转轴，转轴设置在筒体上并穿设在锁紧杆中部，锁紧杆在锁紧位置时，锁紧杆压住第一出料口和第二出料口，锁紧杆在释放位置时，锁紧杆释放第一出料口和第二出料口。

作为优选方案，所述集料部设有出料通道，出料通道由集料部向筒体内壁延伸，出料通道倾斜设置。

作为优选方案，所述出料通道有多条，多条出料通道环绕集料部中轴线设置。

作为优选方案，所述进料口和集料部之间设有进料通道，进料通道倾斜设置。

作为优选方案，所述盖板的面积大于出料口的面积，橡胶块的面积与出料口面积相同。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种混凝土下料装置能够在进料过程中实现初步搅拌混合，然后再进一步搅拌，使得物料能够充分搅拌混合，减少搅拌时间；此外，通过多个进料口分别进料，能够使物料从不同方向进入，避免堆积，提升搅拌混合效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种混凝土下料装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的锁紧杆在锁紧位置时的示意图。

图3是本实用新型实施例的锁紧杆在释放位置时的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种混凝土下料装置包括筒体1，进料口2，集料部3，搅拌装置4和出料口5，所述进料口2设置在筒体1上方，进料口2有多个，多个进料口2与集料部3连通，集料部3为锥形。所述搅拌装置4包括第一搅拌器41，第二搅拌器42，电机43和杆部44，电机43设置在筒体1上方，杆部44与电机43连接，第一搅拌器41和第二搅拌器42设置在杆部44上。第一搅拌器41位于第二搅拌器42上方，第一搅拌器41设置在集料部3中，第二搅拌器42设置在筒体1的搅拌腔11中，所述出料口5位于筒体1底部，出料口5有多个。上述技术方案中，配制混凝土的相关物料通过进料口2分别进入集料部3，例如砂料、添加剂等配制物料分别通过对应的进料口输入，从而便于同步供料及避免供料出错。物料在集料部3中汇聚，通过第一搅拌器41进行初步搅拌混合。然后物料进入筒体内的搅拌腔中，由第二搅拌器42进一步混合，最后通过出料口出料。第一搅拌器41和第二搅拌器42同轴设置，能够简化结构，使得第一、第二搅拌器同步转动。通过上述技术方案，能够使物料在进入搅拌腔过程中进行初步混合，再进行混合搅拌，使得物料能够充分混合，减少搅拌时间。此外，通过多个进料口分别供料，能够实现同步供料，每个供料口对应一种物料，避免供料出错。

本实施例中，所述第一搅拌器41包括第一叶片411，第一叶片411环绕杆部44设置，第二搅拌器42包括第二叶片421，第二叶片421环绕杆部44设置。通过上述技术方案，使得第一叶片能够在集料部内转动，第二叶片能够在搅拌腔内转动。通过第一、第二叶片对物料进行搅拌混合。

本实施例中，所述出料口5设有盖板6，盖板6内侧设有橡胶块7，从而通过橡胶块7对出料口5进行密封。

本实施例中，所述出料口5包括第一出料口51和第二出料口52，所述筒体1底部设有锁紧组件8，锁紧组件8包括锁紧杆81和转轴82，转轴82设置在筒体1上并穿设在锁紧杆81中部，锁紧杆81在锁紧位置时，锁紧杆81压住第一出料口51和第二出料口52，锁紧杆81在释放位置时，锁紧杆81释放第一出料口51和第二出料口52。通过上述技术方案，使得混凝土能够通过第一、第二出料口分别排出，从而提升出料速度。通过锁紧杆绕转轴转动，能够使锁紧杆在锁紧位置和释放位置切换，实现两个出料口同步封闭或打开。

本实施例中，所述集料部3设有出料通道31，出料通道31由集料部向筒体内壁延伸，出料通道倾斜设置。通过上述技术方案，使得集料部内的物料混合后通过出料通道进入搅拌腔11，出料通道31是物料向第二搅拌器的外侧输送，从而避免物料堆积在第二搅拌器内侧，进一步提升搅拌效果。

本实施例中，所述出料通道31有多条，多条出料通道环绕集料部中轴线设置，从而使得物料能够分散，避免物料堆积。

本实施例中，所述进料口2和集料部3之间设有进料通道21，进料通道倾斜设置，从而使物料能够通过进料通道进入集料部。

本实施例中，所述盖板6的面积大于出料口5的面积，橡胶块7的面积与出料口5面积相同，从而使盖板与橡胶块之间形成l形截面，进一步增强密封性，避免混凝土泄漏。

本实施例的一种混凝土下料装置能够在进料过程中实现初步搅拌混合，然后再进一步搅拌，使得物料能够充分搅拌混合，减少搅拌时间；此外，通过多个进料口分别进料，能够使物料从不同方向进入，避免堆积，提升搅拌混合效果。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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