一种混凝土生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土生产用搅拌装置。

背景技术：

混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指由胶凝材料，颗粒状集料也称为骨料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，也称普通混凝土，是当代最主要的土木工程材料之一。

现有技术的存在以下问题：混凝土生产搅拌前时需要从进料筒倒入各种掺合料，而一般的进料筒并没有设置能够进行通料的其他结构，这样掺合料在一次倒入过多时容易使进料筒发生堵塞的情况，另外，一般的搅拌装置的搅拌方向都是固定单一的，这样常规的单反向搅拌使得混料搅拌并不均匀，影响物料的生产质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种混凝土生产用搅拌装置，具有通料灵活，搅拌均匀特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用搅拌装置，包括机体，所述机体的内部设置有搅拌组件，且机体的外顶端设置有通料组件，所述通料组件包括转动轴、直齿轮、进料筒、延伸板、齿杆和把手，所述机体的外顶端固定有进料筒，所述进料筒的外侧固定有延伸板，且进料筒的外侧设置有齿杆，所述延伸板的一侧设置有把手，所述把手的一端连接有转动轴，所述转动轴贯穿延伸板的一端连接有与齿杆下端啮合的直齿轮。

优选的，所述通料组件还包括固定片和通料杆，所述进料筒的内侧壁和外侧壁均固定有固定片，所述齿杆靠近进料筒的一端连接有通料杆。

优选的，所述通料杆远离齿杆的一端呈倾斜状贯穿固定片延伸至进料筒的内部。

优选的，所述机体的顶端固定有安装框，所述搅拌组件包括主齿盘、实心杆和转动电机，其中，所述安装框的内顶端固定有转动电机，所述转动电机的输出端连接有实心杆，所述实心杆的外周套接有主齿盘。

优选的，所述搅拌组件还包括副齿盘、空心杆、转动杆和斜齿轮，其中，所述安装框的内侧连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有与主齿盘啮合的斜齿轮，所述斜齿轮的下方啮合有与安装框内底端连接的副齿盘，所述副齿盘的内部套接有被实心杆贯穿的空心杆。

优选的，所述搅拌组件还包括搅拌叶，其中，所述实心杆和空心杆延伸至机体内部的部分外侧均固定有搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进料筒的内部倾斜设置通料杆，通料杆贯穿进料筒的一端连接与直齿轮构成啮合结构的齿杆，直齿轮的一侧通过转动轴连接把手，这种结构在把手的转动下能够带动齿杆移动进一步带动通料杆移动，从而实现对进料筒出口的疏通，避免发生堵塞情况；

2、本实用新型通过在机体的内部设置外周套接有主齿盘的实心杆，实心杆贯穿的空心杆的外周套接有副齿盘，与安装框侧壁连接的斜齿轮啮合设置在主齿盘与副齿盘之间，这种结构在转动电机的工作下能够带动主齿盘转动，从而带动斜齿轮转动，斜齿轮转动带动副齿盘做与主齿盘相反方向的转动，最终实现实心杆与空心杆做互逆方向的转动，使搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型通料组件的结构示意图；

图4为本实用新型通料组件的后视结构示意图；

图5为本实用新型把手的连接结构示意图；

图中：1、机体；2、搅拌组件；21、主齿盘；22、副齿盘；23、空心杆；24、搅拌叶；25、转动杆；26、斜齿轮；27、实心杆；28、转动电机；3、安装框；4、通料组件；41、转动轴；42、直齿轮；43、固定片；44、通料杆；45、进料筒；46、延伸板；47、齿杆；48、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土生产用搅拌装置，包括机体1，机体1的内部设置有搅拌组件2，且机体1的外顶端设置有通料组件4，通料组件4包括转动轴41、直齿轮42、进料筒45、延伸板46、齿杆47和把手48，机体1的外顶端固定有进料筒45，进料筒45的外侧固定有延伸板46，且进料筒45的外侧设置有齿杆47，延伸板46的一侧设置有把手48，把手48的一端连接有转动轴41，转动轴41贯穿延伸板46的一端连接有与齿杆47下端啮合的直齿轮42。

具体的，通料组件4还包括固定片43和通料杆44，进料筒45的内侧壁和外侧壁均固定有固定片43，齿杆47靠近进料筒45的一端连接有通料杆44，通料杆44通过直线轴承与固定片43连接。

通过采用上述技术方案，转动把手48能够带动直齿轮42转动，从而带动与直齿轮42构成啮合结构的齿杆47进行移动，与齿杆47连接的通料杆44也就随之移动。

具体的，通料杆44远离齿杆47的一端呈倾斜状贯穿固定片43延伸至进料筒45的内部，且通料杆44与水平方向的夹角大小为逆时针三十度。

通过采用上述技术方案，呈倾斜角度进行移动的通料杆44能够对进料筒45的出口进行疏通，避免进料筒45出现堵塞情况。

具体的，机体1的顶端固定有安装框3，搅拌组件2包括主齿盘21、实心杆27和转动电机28，其中，安装框3的内顶端固定有转动电机28，转动电机28的输出端连接有实心杆27，实心杆27的外周套接有主齿盘21。

通过采用上述技术方案，转动电机28工作带动实心杆27转动，从而带动主齿盘21进行转动。

具体的，搅拌组件2还包括副齿盘22、空心杆23、转动杆25和斜齿轮26，其中，安装框3的内侧连接有转动杆25，转动杆25的一端连接有与主齿盘21啮合的斜齿轮26，斜齿轮26的下方啮合有与安装框3内底端连接的副齿盘22，副齿盘22的内部套接有被实心杆27贯穿的空心杆23，空心杆23通过轴承与机体1的顶端连接。

通过采用上述技术方案，主齿盘21的转动能够带动与主齿盘21构成啮合结构的斜齿轮26进行转动，而斜齿轮26的转动可以带动同样与斜齿轮26构成啮合结构的副齿盘22进行与主齿盘21转动方向相反的转动，最终实现空心杆23做与实心杆27方向互逆的转动。

具体的，搅拌组件2还包括搅拌叶24，其中，实心杆27和空心杆23延伸至机体1内部的部分外侧均固定有搅拌叶24。

通过采用上述技术方案，空心杆23与实心杆27做方向互逆转动的同时能够带动搅拌叶24进行方向互逆的搅拌，使搅拌过程更加均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行混凝土生产的过程中，首先需要从进料筒45导入掺合料，当掺合料过多时，转动把手48能够带动直齿轮42转动，从而带动与直齿轮42构成啮合结构的齿杆47进行移动，与齿杆47连接的通料杆44也就随之移动，这样呈倾斜角度进行移动的通料杆44就能够对进料筒45的出口进行疏通，避免进料筒45出现堵塞情况；

本实用新型需要对混合料进行搅拌操作时，转动电机28工作带动实心杆27转动，从而带动主齿盘21进行转动，主齿盘21的转动能够带动与主齿盘21构成啮合结构的斜齿轮26进行转动，而斜齿轮26的转动可以带动同样与斜齿轮26构成啮合结构的副齿盘22进行与主齿盘21转动方向相反的转动，最终实现空心杆23做与实心杆27方向互逆的转动，使得搅拌叶24对混料的搅拌更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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