一种自动称重的混凝土搅拌器的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，具体涉及一种自动称重的混凝土搅拌器。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。

现代建筑业施工中，对于施工精度要求越来越高，因此混凝土的质量要求也随之变得更为严格，为了保证混凝土的质量，需要更精确的控制所加入不同原料的配比，这样就需要在加入原料时进行称量。传统的称量方式是分别用地秤称量好不同物料后统一加入搅拌器混合搅拌，但是这种方式效率低下，需要大量人力操作，导致误差较大，而且也方便调整不同的混凝土需求量。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动称重的混凝土搅拌器，用以解决现有的混凝土在需要称重原料来精确加料时，使用分别称量然后分别加入的方式，导致效率低下、费时费力、误差较大、不便调整加料量等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动称重的混凝土搅拌器，包括支架、设置在支架顶部的若干个称重进料仓和固定设置在称重进料仓下方的搅拌仓，所述支架包括水平设置的支撑板和垂直于支撑板设置的若干个支撑杆，所述称重进料仓设置在支撑板上，且称重进料仓与支撑板之间设置有重量传感器；

所述称重进料仓顶部设有进料口，称重进料仓底部收缩呈锥形并在出口处设有舱门，还包括设置在称重进料仓出口处的出料管，所述出料管尾端连通到搅拌仓内部，所述搅拌仓内设有同轴的搅拌轴，所述搅拌轴底部连接有搅拌叶，搅拌轴顶端穿出搅拌仓并连接有驱动电机。

本实用新型将若干个称重进料仓设置在在搅拌仓上，原料先分别加入不同的称重进料仓中，然后通过重量传感器即时称重，在达到需求重量后停止进料，再将称重进料仓内部的原料通过出料管运输到搅拌仓内部，通过搅拌叶混合搅拌成混凝土，最后由搅拌仓底部出料得到精确配比的高质量混凝土。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中每一称重进料仓对应一种原料，可以随时对内部的原料进行称重，精确控制进料量，避免人工误差和转运误差的存在，进一步提高混凝土质量；

2、本实用新型采用全自动化操作，不需要任何额外的人工操作流程即可完成混凝土的生产，可以极大地提高效率，并且降低人工成本，同时可以随时根据需求调整配比，具有更高的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视截面示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图中：1、支架；2、称重进料仓；3、搅拌仓；4、重量传感器；5、出料管；11、支撑杆；12、支撑板；21、支撑头；31、搅拌轴；32、搅拌叶；33、驱动电机；34、加强筋；121、内板；122、外板；123、固定条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提出了一种自动称重的混凝土搅拌器，包括支架1、设置在支架1顶部的若干个称重进料仓2和固定设置在支架1中部的搅拌仓3，其中支架1包括水平设置的支撑板12和垂直支撑板12设置的若干个支撑杆11，本实施例中支撑板12为圆形，支撑板12周围均匀的环绕设置有四根支撑杆11。其中称重进料仓2安装在支撑板12上，且称重进料仓2与支撑板12之间设置有重量传感器4，搅拌仓3位于称重进料仓2下方并通过与四根支撑杆11相连的加强筋34来进行固定。

本实施例中，称重进料仓2顶部设有进料口，称重进料仓2底部收缩呈锥形并在出口处设有舱门，所述称重进料仓2的出口处还设置有出料管5，所述出料管5尾端连通到搅拌仓3内部，所述搅拌仓3内设有同轴的搅拌轴31，所述搅拌轴31底部连接有搅拌叶32，搅拌轴31顶端穿出搅拌仓3并连接有驱动电机33。原料可以分别加入不同的称重进料仓2中，然后通过重量传感器4即时称重，在达到需求重量后停止进料，再将称重进料仓2内部的原料通过出料管5运输到搅拌仓3内部，通过搅拌叶32混合搅拌成混凝土。

如图2所示，本实施例进一步的方案中，支撑板12包括内板121和环绕内板121设置的外板122，其中内板121也是圆形，且内板121与外板122之间留有与称重进料仓2的直径相配合的环形空间，其中内板121和外板122之间设有若干固定条123，从而确保内板121和外板122为一体式结构，具有支撑效果。优选的，外板122的内沿形状为内板121形状相配合的圆形，使得环形空间为圆环形，这样环形空间内部处处环宽相等，可以随时调整称重进料仓2在环形空间内的位置，便于配合不同混凝土的配方来增加或减少称重进料仓2的数量。

进一步的方案中，称重进料仓2顶部从内板121与外板122之间向上伸出，其顶部的侧面分别设置有两个相对称的支撑头21，所述支撑头21分别搭接在内板121和外板122的上表面，所述重量传感器4设置在支撑头21与内板121或外板122的上表面之间。该方式将称重进料仓2的重力分散到内板121和外板122上，避免局部压强过高，可以提高整体的安全性能，同时使用两个重量传感器4同时测量一个称重进料仓2，具有更高的精确度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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