一种高速公路混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种高速公路混凝土搅拌装置。

背景技术：

目前，在高速公路施工过程中，所用的混凝土通常是由运输车从搅拌站经长距离运输至施工现场的，如此，需要对混凝土再次搅拌，以防止沉降。传统的混凝土搅拌机一直延续着旋转搅拌的方式，由于机器安装后，其搅拌旋转轴一般是固定不变的，该旋转搅拌方式存在混合不充分、所需搅拌时间长等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速公路混凝土搅拌装置，解决了现有技术中由于搅拌旋转轴的方向不变而存在混合不充分和耗时长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速公路混凝土搅拌装置，包括底座、搅拌罐、伸缩气缸和配电控制箱，所述搅拌罐设有搅拌装置，所述底座的一端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上部均设有轴承座，所述搅拌罐位于两个所述支撑板之间，所述搅拌罐的上部侧壁设有与所述搅拌罐的轴线垂直的转轴，所述转轴可转动的连接所述轴承座，所述底座在远离所述支撑板的另一端设有立板，所述立板上设有第一凸耳，所述搅拌罐的底部在靠近所述立板的一侧设有第二凸耳，所述伸缩气缸的固定端转动连接所述第一凸耳，所述伸缩气缸的顶杆端转动连接所述第二凸耳，所述配电控制箱分别连接所述伸缩气缸和所述搅拌装置。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌桨和驱动搅拌桨旋转的电机，所述搅拌桨设置在所述搅拌罐的内部，所述电机设置在所述搅拌罐的顶部。

进一步，所述搅拌桨包括搅拌轴和若干个搅拌杆，所述搅拌轴的上部连接所述电机的输出轴，所述搅拌杆的一端连接所述搅拌轴，所述搅拌杆的另一端设有弧形的搅拌片。设置搅拌杆和弧形的搅拌片，能提高搅拌混合效果，更为均匀。

进一步，所述搅拌罐的顶部固定安装有电机支架，所述电机设置在所述电机支架上，能提高设备的稳定性。

进一步，所述电机支架的上表面设有减震垫片，所述减震垫片位于所述电机支架与所述电机之间。减震垫片能大大降低电机所产生的振动。

进一步，所述立板与所述底座的上表面之间设有加强肋板，能提高强度，不易变形损坏。

进一步，所述底座的底表面设置有若干个带刹车装置的万向轮，如此，便于移动搬运。

进一步，所述搅拌罐的底部在远离所述第二凸耳的侧壁上连通设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述搅拌罐的顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗上设有漏斗盖。

进一步，所述底座在靠近所述支撑板的一端设有弧形的凹位，如此，在完成搅拌混合混凝土后，凹位处能够提供一定的空间给取混凝土的设备放置，方便操作。

进一步，所述搅拌罐的顶部设有进水口，所述进水口设有密封盖。在不需要搅拌混凝土时，通过从进水口处注入清水，可以清洗搅拌罐内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速公路混凝土搅拌装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置伸缩气缸可以驱动搅拌罐在搅拌混凝土的过程中进行往复摆动，能够改变搅拌旋转轴的方向，并借助重力作用来实现动态搅拌混凝土，混凝土搅拌得更加均匀，耗时短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记：1、底座；11、支撑板；111、轴承座；12、立板；121、第一凸耳；122、加强肋板；13、凹位；2、搅拌罐；21、转轴；22、第二凸耳；23、出料管；24、出料阀；25、进料漏斗；26、漏斗盖；27、进水口；28、密封盖；3、伸缩气缸；4、配电控制箱；5、搅拌装置；51、搅拌桨；511、搅拌轴；512、搅拌杆；513、搅拌片；52、电机；6、电机支架；7、减震垫片；8、万向轮。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是气动连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1～4，本实施例提供了一种高速公路混凝土搅拌装置，包括底座1、搅拌罐2、伸缩气缸3和配电控制箱4，搅拌罐2设有搅拌装置5。底座1的一端对称设有两个呈梯形的支撑板11，两个支撑板11的上部均设有轴承座111，搅拌罐2分布位于两个支撑板11之间，搅拌罐2的上部侧壁设有与搅拌罐2的轴线垂直的转轴21，转轴21可转动的连接轴承座111，底座1在远离支撑板11的另一端设有立板12，立板12上设有两个第一凸耳121，搅拌罐2的底部在靠近立板12的一侧设有两个对应的第二凸耳22，伸缩气缸3的固定端转动连接在两个第一凸耳121上，伸缩气缸3的顶杆端转动连接在两个第二凸耳22上，配电控制箱4分别连接伸缩气缸3和搅拌装置5。通过设置伸缩气缸3可以驱动搅拌罐2在搅拌混凝土的过程中围绕转轴21进行往复摆动旋转，能够改变搅拌旋转轴的方向，并借助重力作用来实现动态搅拌混凝土，混凝土搅拌得更加均匀，耗时短。

其中，搅拌罐2的底部在远离第二凸耳22的侧壁上连通设有出料管23，出料管23上设有出料阀24，搅拌罐2的顶部设有进料漏斗25，进料漏斗25上设有漏斗盖26。搅拌罐2的顶部设有进水口27，进水口27设有密封盖28。在不需要搅拌混凝土时，通过从进水口27处注入清水，可以清洗搅拌罐2的内部。

底座1在靠近支撑板11的一端设有弧形的凹位13，如此，在完成搅拌混合混凝土后，凹位13处能够提供一定的空间给取混凝土的设备放置，方便操作。

底座1的底表面设置有四个带刹车装置的万向轮8，如此，便于移动搬运。

立板12与底座1的上表面之间设有加强肋板122，能提高强度，不易变形损坏。

具体的，搅拌装置5包括搅拌桨51和驱动搅拌桨51旋转的电机52，搅拌桨51设置在搅拌罐2的内部，电机52设置在搅拌罐2的顶部。搅拌桨51包括搅拌轴511和若干个垂直搅拌轴511分别的搅拌杆512，搅拌轴511的上部连接电机52的输出轴，搅拌杆512的一端连接搅拌轴511，搅拌杆512的另一端设有弧形的搅拌片513。通过设置搅拌杆512和弧形的搅拌片513，能提高搅拌混合效果，更为均匀。搅拌罐2的顶部还固定安装有电机支架6，电机52设置在电机支架6上，能提高设备的稳定性。电机支架6的上表面设有减震垫片7，减震垫片7位于电机支架6与电机52之间。减震垫片7能大大降低电机52所产生的振动。

参考图3和图4，在搅拌时，电机52驱动搅拌桨51对搅拌罐2内部的混凝土进行搅拌混合，与此同时，伸缩气缸3也驱动搅拌罐2绕着其上部的转轴21往复摆动旋转，通过一边摆动一边旋转搅拌混凝土这种方式，能够在搅拌过程中改变搅拌旋转轴的方向，并借助重力作用来实现动态搅拌混凝土，混凝土搅拌得更加均匀，耗时短，大大提高混凝土搅拌效率。

需要说明的是，配电控制箱4内可以设置有包括控制伸缩气缸3伸长或缩短的气阀开关、控制电机52运行的电机开关、以及控制电机52和伸缩气缸3工作时长的时间控制装置等控制功能模块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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