一种混凝土回收设备的制作方法

本实用新型属于回收装置技术领域，尤其涉及一种混凝土回收设备。

背景技术：

混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂和石子等按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。搅拌站将搅拌好的混凝土用搅拌车运输到建筑工地，搅拌车的搅拌筒内都会存留许多未使用完或附着在筒壁的混凝土，在下次装载混凝土前，需要将搅拌筒内的混凝土清理干净。现有技术中，未使用完的混凝土都是直接从搅拌桶中清理出来，不能回收利用，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土回收设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土回收设备，包括：

砂石分离装置，所述砂石分离装置包括箱体，所述箱体为上下开口结构，所述箱体下方设有第一污水斗，所述箱体内部设有振动筛，所述振动筛在水平方向上做来回往复振动；

皮带输送装置，所述皮带输送装置紧邻箱体设置，且位于振动筛来回振动的振动方向上；

粗砂提取装置，所述粗砂提取装置包括第一砂浆泵和粗砂分离装置，所述第一砂浆泵一端与第一污水斗连接，另一端与粗砂分离装置连接，所述粗砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述粗砂分离装置包括第一外壳体，所述第一外壳体内设有柱形螺旋输送叶片，所述第一外壳体顶端设有第一电机，所述第一电机与柱形螺旋输送叶片连接，所述第一外壳体的下表面上设有粗砂进料口和粗砂出料口，所述粗砂进料口位于第一外壳体的头部，所述粗砂出料口位于第一外壳体的尾部，所述第一外壳体的上表面上设有细砂出口，且所述细砂出口的垂直高度低于出料口的垂直高度，所述细砂出口与第二污水斗连接；

细砂提取装置，所述细砂提取装置包括第二砂浆泵和细砂分离装置，所述第二砂浆泵一端与第二污水斗连接，另一端与旋流器连接，所述旋流器与细砂分离装置连接，所述细砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述细砂分离装置包括第二外壳体，所述第二外壳体内部设有锥形螺旋输送叶片，且位于细砂分离装置头部的锥形螺旋输送叶片的直径大于位于其尾部的直径，所述第二外壳体的顶端设有第二电机，所述第二电机与锥形螺旋输送叶片连接，所述第二外壳体上设有细砂进料口和细砂出料口，所述细砂进料口位于第二外壳体的头部，所述细砂出料口位于第二外壳体的尾部，所述第二外壳体上还设有污水接口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述砂石分离装置还包括安装架，所述安装架位于箱体上方，所述安装架上固定设有加水管。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述箱体的前方设有混凝土卸料台，所述混凝土卸料台倾斜设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述振动筛上方和箱体上靠近卸料的一侧均设有冲料水管。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述箱体上靠近卸料的对侧设有挡水板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述挡水板呈弧形。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述柱形螺旋输送叶片的旋转速度大于所述锥形输送叶片的旋转速度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述污水接口与搅拌罐连接，所述搅拌罐与调节罐连接，所述调节罐与成品料浆罐连接，所述搅拌罐、调节罐和成品料浆罐内均设有搅拌装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，还包括石子储存仓和砂子储存仓，所述石子储存仓与砂子储存仓并排设置，所述石子储存仓位于皮带输送装置的尾部下方，所述砂子储存仓位于粗砂出料口和细砂出料口的下方。

本实用新型具有的有益效果为：此混凝土回收设备能够将搅拌车中未使用完的混凝土中的石子、粗砂、细砂和水逐个分离，并回收利用，提高了原料的利用效率；加水管可以对搅拌罐进行清洗，使搅拌罐中的剩余混凝土清理的更加干净；混凝土卸料台倾斜设置，可以防止搅拌车碰到箱体，从而保护箱体不受损坏；挡水板可以防止水溅射到地面上；分离出来的污水直接与搅拌罐连接，直接利用到新的混凝土的生产中；石子储存仓和砂子储存仓使分离出来的石子与粗砂、细砂分离，不会混在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为砂石分离装置的主视图。

图3为粗砂提取装置的结构示意图。

图4为粗砂提取装置另一视角的结构示意图。

图5为细砂提取装置的结构示意图。

图6为细砂提取装置另一视角的结构示意图。

附图标记如下：

1、砂石分离装置；11、箱体；12、第一污水斗；13、振动筛；14、挡水板；15、冲料水管；16、安装架；17、加水管；18、混凝土卸料台；

2、皮带输送装置；

3、粗砂提取装置；31、第一外壳体；32、柱形螺旋输送叶片；33、第一电机；34、粗砂进料口；35、粗砂出料口；36、细砂出口；37、第一转轴；

4、细砂提取装置；41、第二外壳体；42、锥形螺旋输送叶片；43、第二电机；44、细砂进料口；45、细砂出料口；46、污水接口；47、第二转轴；48、旋流器；

5、搅拌罐；6、调节罐；7、成品料浆罐；8、石子储存仓；9、砂子储存仓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1至附图6所示，一种混凝土回收设备，包括：

砂石分离装置1，所述砂石分离装置1包括箱体11，所述箱体11为上下开口结构，所述箱体11下方设有第一污水斗12，所述箱体11内部设有振动筛13，所述振动筛13在水平方向上做来回往复振动；

皮带输送装置2，所述皮带输送装置2紧邻箱体11设置，且位于振动筛13来回振动的振动方向上；

粗砂提取装置3，所述粗砂提取装置3包括第一砂浆泵和粗砂分离装置，所述第一砂浆泵一端与第一污水斗12连接，另一端与粗砂分离装置连接，所述粗砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述粗砂分离装置包括第一外壳体31，所述第一外壳体31内设有柱形螺旋输送叶片32，所述第一外壳体31顶端设有第一电机33，所述第一电机33与柱形螺旋输送叶片32连接，所述第一外壳体31的下表面上设有粗砂进料口34和粗砂出料口35，所述粗砂进料口位于第一外壳体31的头部，所述粗砂出料口位于第一外壳体31的尾部，所述第一外壳体31的上表面上设有细砂出口36，且所述细砂出口36的垂直高度低于出料口的垂直高度，所述细砂出口36与第二污水斗38连接；

细砂提取装置4，所述细砂提取装置4包括第二砂浆泵和细砂分离装置，所述第二砂浆泵一端与第二污水斗38连接，另一端与旋流器48连接，所述旋流器48与细砂分离装置连接，所述细砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述细砂分离装置包括第二外壳体41，所述第二外壳体41内部设有锥形螺旋输送叶片42，且位于细砂分离装置头部的锥形螺旋输送叶片42的直径大于位于其尾部的直径，所述第二外壳体41的顶端设有第二电机43，所述第二电机43与锥形螺旋输送叶片42连接，所述第二外壳体41上设有细砂进料口44和细砂出料口45，所述细砂进料口44位于第二外壳体41的头部，所述细砂出料口45位于第二外壳体41的尾部，所述第二外壳体41上还设有污水接口46。

所述砂石分离装置1还包括安装架16，所述安装架16位于箱体11上方，所述安装架16上固定设有加水管17，加水管可以对搅拌罐进行清洗，使搅拌罐中的剩余混凝土清理的更加干净。

所述箱体11的前方设有混凝土卸料台18，所述混凝土卸料台18倾斜设置，可以防止搅拌车碰到箱体，从而保护箱体不受损坏。

所述振动筛13上方和箱体11上靠近卸料的一侧均设有冲料水管15，冲水管可以快速的把黏贴在石子上的砂子冲洗干净，便于砂石分离。

所述箱体11上靠近卸料的对侧设有挡水板14，所述挡水板14呈弧形，挡水板可以防止搅拌车在倒入剩余混凝土的时候，砂子和石头掉落在地上，且可以防止冲水管的水溅出箱体。

所述柱形螺旋输送叶片的旋转速度为8转/分至12转/分，在此转速下，粗砂不易从柱形螺旋输送叶片上面掉下来，但是细砂和水由于受到离心力和重力的作用，可以从柱形螺旋输送叶片上面掉下来；所述锥形螺旋输送叶片的旋转速度为4转/分至6转/分，在此转速下，细砂不易从锥形螺旋输送叶片上掉下来，但是水可以从锥形螺旋输送叶片上掉下来。

所述第一外壳体31内部设有第一转轴37，所述柱形螺旋输送叶片32固定设在第一转轴37上，所述第一转轴37与第一电机33连接，第一电机通过第一转轴带动柱形螺旋输送叶片转动；所述第二外壳体41内部设有第二转轴47，所述锥形螺旋输送叶片42固定设在第二转轴47上，所述第二转轴47与第二电机43连接，第二电机通过第二转轴带动锥形螺旋输送叶片转动。

所述污水接口46与搅拌罐5连接，所述搅拌罐5与调节罐6连接，所述调节罐6与成品料浆罐7连接，所述搅拌罐5、调节罐6和成品料浆罐7内均设有搅拌装置，分离出来的污水直接与搅拌罐连接，直接利用到新的混凝土的生产中。

还包括石子储存仓8和砂子储存仓9，所述石子储存仓8与砂子储存仓9并排设置，所述石子储存仓8位于皮带输送装置2的尾部下方，所述砂子储存仓9位于粗砂出料口35和细砂出料口45的下方，石子储存仓和砂子储存仓使分离出来的石子与粗砂、细砂分离，不会混在一起。

使用时，混凝土搅拌车首先将车辆驶入混凝土卸料台上，然后把剩余的混凝土卸载进入箱体中，此时，振动筛来回往复振动，砂和水流入第一污水斗中，石子不能从振动筛中掉落，将会掉落到皮带输送装置上，皮带输送装置把分离出来的石子输送到石子储存仓中；掉落进第一污水斗的砂和水经过第一砂浆泵的作用，进入到粗砂提取装置中，通过柱形螺旋输送叶片，将粗砂输送到砂子储存仓中，由于细砂和水质量轻，将会从柱形螺旋输送叶片中掉落下来，进入第二污水斗中；第二砂浆泵将从第二污水斗中把细砂和水抽到旋流器中，利用旋流器使细砂进入细砂提取装置中，通过锥形螺旋输送叶片把细砂输送到砂子储存仓中，最后剩下的污水将从污水接口流入搅拌罐中，重新利用。此混凝土回收设备能够将搅拌车中未使用完的混凝土中的石子、粗砂、细砂和水逐个分离，并回收利用，提高了原料的利用效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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