一种便于定位钢化膜的精雕机的制作方法

本实用新型涉及钢化膜加工技术领域，更具体地说，它涉及一种便于定位钢化膜的精雕机。

背景技术：

精雕机（cncengravingandmillingmachine）它是数控机床的一种，用于钢化膜加工用的精雕机需要在相应尺寸的呈矩形的钢化膜上进行开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等操作。

目前，现有技术中的一种精雕机，参照图1，包括机身1和固设在机身1上的基座2，机身1内固定安装有承载台3，承载台3上设置有x轴滑移组件4，基座2上设置有y轴滑移组件11，y轴滑移组件11上设置有z轴滑移组件13，z轴滑移组件13上设置有加工组件，加工组件通常采用下端可拆卸安装有刀具的电主轴；基座2的一侧固定安装有电控箱（图中未示），电控箱内设置有工控机，x轴滑移组件4、y轴滑移组件11、z轴滑移组件13、加工组件和工控机电连接，工作时，在工控机中输入控制指令，工控机控制x轴滑移组件4、y轴滑移组件11、z轴滑移组件13、加工组件以调节刀具的位置对待加工钢化膜进行加工，加工的同时会采用边加工边喷淋冷却液的方式对刀具进行冷却。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：承载台上通常固设有多个横截面呈矩形的治具，加工钢化膜时，将待加工钢化膜放置在治具上，然后通过真空吸盘等方式吸附固定住待加工钢化膜。然而在将钢化膜放置在治具上时，常常需要操作人员通过手眼配合将待加工钢化膜的相邻两侧边与治具的相邻两侧边对齐，然后再进行后续加工，操作较为麻烦，而且如若对齐有偏差，则会影响加工后的钢化膜精度，使得不良产品率提升，因此有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于定位钢化膜的精雕机，具有节省放置时间、提升良品率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于定位钢化膜的精雕机，包括机身和固设在所述机身上的基座，所述机身内固定安装有承载台，所述承载台上设置有x轴滑移组件，所述基座上设置有y轴滑移组件，y轴滑移组件上设置有z轴滑移组件，z轴滑移组件上设置有加工组件，所述基座的一侧固定安装有电控箱，所述电控箱内设置有工控机，x轴滑移组件、y轴滑移组件、z轴滑移组件、加工组件和工控机电连接，x轴滑移组件包括沿水平方向固设在所述承载台上的x轴导轨、滑移连接在所述x轴导轨上的工作台，以及驱动所述工作台在所述承载台上沿所述x轴导轨滑移的x轴驱动件，所述工作台上固设有若干个固定部，所述固定部包括承载板和固定设置在承载板上的用于放置待加工钢化膜的治具，所述治具的横截面呈矩形，所述承载板上设置有用于定位待加工钢化膜的定位件。

通过采用上述技术方案，治具用于放置待加工钢化膜，设置在承载板上的定位件能够方便操作人员快速辅助定位待加工钢化膜，节省放置时间，提升良品率，然后工控机按照设定的程序控制x轴滑移组件、y轴滑移组件、z轴滑移组件调整加工组件的位置，控制加工组件对待加工钢化膜进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括定位条，所述定位条呈l形，所述定位条包括相互垂直设置的长条和短条，所述长条的一端和所述短条的一端固定连接，所述定位条上表面的高度高于所述治具上表面的高度，所述定位条的内侧与所述治具的相邻两侧边贴合。

通过采用上述技术方案，定位条上表面的高度高于治具上表面的高度，因此留有供待加工钢化膜嵌置的余地，然后将待加工钢化膜放置在治具上，使待加工钢化膜的长边与定位条的长条内侧抵接，使待加工钢化膜的短边与定位条的短条内侧抵接，撤下定位条，即实现了待加工钢化膜较为精确的对齐放置在治具上表面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位条的外侧开设有方便握持的握持部，所述握持部包括开设在所述长条外侧的第一凹槽，以及开设在所述短条外侧的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，第一凹槽和第二凹槽方便操作人员握持定位条。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位条的内侧粘接有斑马胶。

通过采用上述技术方案，在定位条的内侧粘接斑马胶能够减少定位条和治具之间的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机身内安装有冷却液槽，所述冷却液槽连接有软管，所述软管的出水端连接有硬管，所述硬管固定安装在钣金半罩上，所述硬管的出水口安装有喷头。

通过采用上述技术方案，冷却液槽内蓄积有冷却液，通过软管和硬管输送至喷头起到实时冷却，同时冷却液槽能够对喷头喷出的冷却液起到收集作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述治具的中部开设有贯穿所述治具上下表面的容置孔，所述容置孔内容置有真空吸盘，所述真空吸盘的底端连通有抽真空装置，所述真空吸盘的上表面形成待加工钢化膜放置的放置面。

通过采用上述技术方案，真空吸盘能够牢固的将待加工钢化膜吸附在治具上，同时方便对待加工钢化膜的固定与释放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：机身内安装有机器视觉光源，所述机器视觉光源正对工作台设置。

通过采用上述技术方案，机器视觉光源能够增强机身内的亮度，方便操作人员随时观察钢化膜的加工情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：x轴驱动件设置为直线电机。

通过采用上述技术方案，直线电机方便装配的同时，可提高被驱动对象的移动稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、定位条上表面的高度高于治具上表面的高度，因此留有供待加工钢化膜嵌置的余地，然后将待加工钢化膜放置在治具上，使待加工钢化膜的长边与定位条的长条内侧抵接，使待加工钢化膜的短边与定位条的短条内侧抵接，撤下定位条，即实现了待加工钢化膜较为精确的对齐放置在治具上表面；

2、直线电机方便装配的同时，可提高被驱动对象的移动稳定性；

3、机器视觉光源能增强机身内的亮度，方便操作人员随时观察钢化膜的加工情况。

附图说明

图1是现有技术中的一种精雕机结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中钣金半罩内部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中防溅组件的结构示意图。

附图标记：1、机身；2、基座；3、承载台；4、x轴滑移组件；41、x轴导轨；42、工作台；6、承载板；7、治具；71、容置孔；8、真空吸盘；9、机器视觉光源；10、定位条；101、长条；1011、第一凹槽；102、短条；1021、第二凹槽；11、y轴滑移组件；111、y轴导轨；112、y轴移动座；13、z轴滑移组件；131、z轴导轨；132、z轴移动座；15、高速精密电主轴；151、刀具；16、电控箱；17、钣金半罩；171、固定板；1711、燕尾槽；172、中间板；18、防溅板；181、翼板；182、连接板；19、凸沿；20、嵌槽；21、冷却液槽；22、软管；23、硬管；24、喷头；25、遮板；26、燕尾条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种便于定位钢化膜的精雕机，参照图2和图3，包括机身1和固定安装在机身1上的基座2，机身1内固定安装有承载台3，承载台3上设置有x轴滑移组件4，x轴滑移组件4包括沿水平方向固设在承载台3上的x轴导轨41，以及滑移连接在x轴导轨41上的工作台42，以及驱动工作台42在承载台3上沿x轴导轨41滑移的x轴驱动件。

工作台42上固设有四个用于放置待加工钢化膜的固定部，四个固定部沿y轴方向均匀排列设置在工作台42上。具体的，固定部包括承载板6和固定设置在承载板6上的用于放置待加工钢化膜的治具7，承载板6固定安装在工作台42上，承载板6的横截面呈矩形，治具7的横截面呈矩形，承载板6尺寸大于治具7的尺寸，且承载板6和治具7的几何中心线重合，治具7的尺寸大于待加工钢化膜，治具7的中部开设有贯穿治具7上下表面的容置孔71，容置孔71内容置有真空吸盘8，真空吸盘8的底端连通有抽真空装置（图中未示），抽真空装置可采用真空抽气泵等，在此不进行过多的赘述，真空吸盘8的上表面形成供工件放置的放置面，在加工前，操作人员可先利用真空吸盘8吸附固定住工件。此外，机身1内还安装有机器视觉光源9，机器视觉光源9正对工作台42设置。

此外，承载板6上设置有用于定位待加工钢化膜的定位件，定位件包括定位条10，定位条10呈l形，定位条10包括相互垂直设置的长条101和短条102，长条101的一端和短条102的一端固定连接，定位条10上表面的高度高于治具7上表面的高度，定位条10的内侧与治具7的相邻两侧边贴合，具体的，长条101的内侧与治具7的长边贴合，短条102的内侧与治具7的短边贴合，定位条10的外侧开设有方便握持的握持部，握持部包括开设在长条101外侧的第一凹槽1011，以及开设在短条102外侧的第二凹槽1021，定位条10的内侧粘接有斑马胶（图中未示）。

基座2上设置有y轴滑移组件11，y轴滑移组件11包括沿水平方向固设在基座2上的y轴导轨111，以及滑移连接在y轴导轨111上的y轴移动座112，以及驱动y轴移动座112在承载台3上沿y轴导轨111滑移的y轴驱动件；y轴移动座112与工作台42的运动轨迹相互垂直。y轴移动座112上设置有z轴滑移组件13，z轴滑移组件13包括沿竖直方向固设在y轴移动座112上的z轴导轨131、滑移连接在z轴导轨131上的z轴移动座132，以及驱动z轴移动座132在y轴移动座112上沿z轴导轨131上下滑移的z轴驱动件。z轴移动座132远离y轴移动座112的侧面设置有加工组件，加工组件包括固设在z轴移动座132远离y轴移动座112的侧面的高速精密电主轴15，高速精密电主轴15的底端可拆卸安装有用于对待加工钢化膜进行精雕的刀具151。在本实施例中，x轴驱动件、y轴驱动件、z轴驱动件均采用直线电机，方便装配的同时，可提高被驱动对象的移动稳定性。此外，基座2的一侧固定安装有电控箱16，电控箱16内设置有工控机（图中未示），三个直线电机和高速精密电主轴15分别与工控机电连接。

此外，机身1内固定安装有冷却液槽21，冷却液槽21位于承载台3的正下方，冷却液槽21连通有软管22，软管22的出水端连通有硬管23，硬管23固定安装在z轴滑移座上，硬管23的出水口安装有喷头24，喷头24朝向高速精密电主轴15下端的刀具151设置。

y轴移动座112上固定焊接有钣金半罩17，钣金半罩17包括两块相互平行的呈竖直设置的固定板171，以及固定设置在两块固定板171远离基座2一侧的中间板172，中间板172和固定板171相互垂直，钣金半罩17和y轴移动座112之间形成上、下端开口的封闭空间，z轴滑移组件13位于钣金半罩17内，当z轴驱动件驱动高速精密电主轴15下端的刀具151伸出对待加工钢化膜进行加工，钣金半罩17底部的高度高于刀具151底部，钣金半罩17上设置有用于防止冷却液飞溅的防溅组件。具体的，防溅组件包括防溅板18，防溅板18为塑料软板，防溅板18卷绕连接在钣金半罩17上，防溅板18底部向外延伸有凸沿19，凸沿19倾斜朝下设置，防溅板18底部的高度低于钣金半罩17的底部，当z轴驱动件驱动高速精密电主轴15下端的刀具151伸出对待加工钢化膜进行加工，凸沿19的底端高于待加工钢化膜的上表面，防溅板18和凸沿19呈透明设置，防溅板18相对的两侧通过磁铁吸合在钣金半罩17上，防溅板18上开设有供磁铁嵌合的嵌槽20。

本实施例的实施原理为：将定位条10的内侧与治具7的相邻两侧边贴合，长条101的内侧与治具7的长边贴合，短条102的内侧与治具7的短边贴合，定位条10上表面的高度高于治具7上表面的高度，因此留有供待加工钢化膜嵌置的余地，然后将待加工钢化膜放置在治具7上，使待加工钢化膜的长边与定位条10的长条101内侧抵接，使待加工钢化膜的短边与定位条10的短条102内侧抵接，然后通过真空吸盘8将待加工钢化膜稳固的吸合在治具7上，撤下定位条10，即实现了待加工钢化膜较为精确的对齐放置在治具7上表面，重复上述步骤将四块待加工钢化膜均固定安置在四个治具7上，然后工控机按照设定的程序控制x轴滑移组件4、y轴滑移组件11、z轴滑移组件13和高速精密电主轴15对待加工钢化膜进行加工，高速精密电主轴15下端的刀具151伸出对待加工钢化膜进行加工时，凸沿19的底端高于待加工钢化膜的上表面，刀具151转动或冷却液冲击造成的冷却液飞溅弹射在凸沿19内侧，蓄积成较大的水滴从凸沿19上流下，从而防止冷却液向四周飞溅；在四块待加工钢化膜经过加工均变为加工好的钢化膜后，工控机通过z轴滑移组件13控制z轴移动座132上升，然后通过x轴驱动件控制工作台42沿x轴向外移动，关闭抽真空装置，即可取下加工好的钢化膜。

实施例二：参照图4，本实施例与实施例一的区别在于防溅组件的不同：防溅组件包括防溅板18，防溅板18为硬板，防溅板18包括两块翼板181和固定设置在两块翼板181远离基座2一侧的连接板182，防溅板18套设在钣金半罩17上，翼板181和固定板171贴合，连接板182和中间板172贴合，防溅板18底部的高度低于钣金半罩17的底部，翼板181和连接板182的底部均固定连接有遮板25，两块翼板181下方的遮板25之间的间距自上而下渐宽，连接板182自上而下逐渐远离基座2，两块翼板181下方的遮板25均和连接板182下方的遮板25无缝固定连接。当z轴驱动件驱动高速精密电主轴15下端的刀具151伸出对待加工钢化膜进行加工，遮板25的底端高于待加工钢化膜的上表面，防溅板18和遮板25呈透明设置，翼板181和固定板171之间设置有初定位组件。具体的，初定位组件包括沿竖直方向开设在两块固定板171相背一侧板面的燕尾槽1711，以及固定设置在两块翼板181相对一侧板面的燕尾条26，燕尾槽1711贯穿钣金半罩17的顶部，燕尾条26与燕尾槽1711滑移配合，防溅板18上的燕尾条26与燕尾槽1711滑移配合后，防溅板18和钣金半罩17之间通过螺栓（图中未示）固定。该种固定方式相对于磁铁和塑料软板的方式来说更为牢固，无需担心磁性减弱或由于使用较长时间后防溅板18下滑的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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