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一种用于建筑的方便安装的钢构件的制作方法

2021-01-14 13:01:28|212|起点商标网
一种用于建筑的方便安装的钢构件的制作方法

本实用新型涉及钢构件技术领域,具体为一种用于建筑的方便安装的钢构件。



背景技术:

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件,在建筑工程中常常需要使用到钢构件进行支撑受力。

现有的钢构件存在的缺陷是:

1、现有的钢构件一般都是通过钢材通过焊接或者螺栓连接的方式进行组成,导致不易拆卸安装,使用起来不够便捷。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑的方便安装的钢构件,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于建筑的方便安装的钢构件,包括第一侧钢板、第二侧钢板、支撑杆、顶板和连接钢板,所述第一侧钢板和第二侧钢板外侧面中央的位置处固定安装有三组等距的固定机构,所述第一侧钢板和第二侧钢板前后侧之间滑动连接有五组等距的支撑杆,所述支撑杆通过螺杆固定安装有顶板,所述顶板的一侧固定安装有三组等距的矩形插块,所述第一侧钢板和第二侧钢板之间的中央位置处滑动连接有连接钢板。

优选的,所述第一侧钢板和第二侧钢板一侧的中央处设有第一卡槽,第一卡槽的内底部设有三组等距的圆形通孔,第一卡槽的两侧设有五组等距的第二卡槽。

优选的,所述固定机构的内部通过弹簧固定安装有限位板,限位板的一侧固定安装有插杆,限位板的另一侧固定安装有焊接杆,焊接杆延伸至固定机构的外侧端设有拉孔。

优选的,所述连接钢板的两侧固定安装有第一插板,第一插板一侧的中央位置处设有三组等距的圆形插孔,所述连接钢板的正面和背面设有矩形插孔。

优选的,所述螺杆的顶端设有拧动盘,所述螺杆的底端设有轴承座。

优选的,所述支撑杆表面的两端设有螺孔,所述支撑杆的两端固定安装有第二插板。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、该用于建筑的方便安装的钢构件设置了第一卡槽、第二卡槽、固定机构、支撑杆、螺杆和顶板,在安装的时候,首先将支撑杆两端的第二插板卡入到第二卡槽内部进行固定,然后将连接钢板两侧的第一插板卡入到第一卡槽内部,然后通过固定机构对连接钢板进行固定,然后拧动螺杆带动顶板顶在连接钢板的前后侧,顶板上的矩形插块插入到连接钢板上的矩形插孔内部进行固定支撑,从而使第一侧钢板、第二侧钢板和连接钢板固定连接形成整体钢构件,通过此种连接方式方便对该钢构件进行拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的连接钢板结构示意图。

图4为本实用新型的螺杆结构示意图。

图5为本实用新型的第一侧钢板和第二侧钢板结构示意图。

图6为本实用新型的固定机构结构示意图。

图7为本实用新型的支撑杆结构示意图。

图中:1、第一侧钢板;2、第二侧钢板;3、固定机构;301、弹簧;302、限位板;303、插杆;304、焊接杆;305、拉孔;4、支撑杆;401、螺孔;402、第二插板;5、螺杆;501、拧动盘;502、轴承座;6、顶板;7、连接钢板;701、矩形插孔;702、第一插板;703、圆形插孔;8、矩形插块;9、第一卡槽;10、第二卡槽;11、圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7,本实用新型提供的一种实施例:一种用于建筑的方便安装的钢构件,包括第一侧钢板1、第二侧钢板2、支撑杆4、顶板6和连接钢板7,第一侧钢板1和第二侧钢板2外侧面中央的位置处焊接有三组等距的固定机构3,固定机构3用于对连接钢板7进行固定,第一侧钢板1和第二侧钢板2前后侧之间滑动连接有五组等距的支撑杆4,支撑杆4对第一侧钢板1和第二侧钢板2进行固定连接支撑,支撑杆4通过螺杆5固定安装有顶板6,拧动螺杆5带动顶板6顶在连接钢板7上进行固定支撑,顶板6的一侧固定安装有三组等距的矩形插块8,矩形插块8插入到矩形插孔701内部进行固定限位,第一侧钢板1和第二侧钢板2之间的中央位置处滑动连接有连接钢板7,连接钢板7对第一侧钢板1和第二侧钢板2进行固定连接。

进一步,第一侧钢板1和第二侧钢板2一侧的中央处设有第一卡槽9,第一卡槽9便于连接钢板7上的第一插板702插入,第一卡槽9的内底部设有三组等距的圆形通孔11,圆形通孔11便于插杆303通过,第一卡槽9的两侧设有五组等距的第二卡槽10,第二卡槽10便于支撑杆4两端的第二插板402插入。

进一步,固定机构3的内部通过弹簧301焊接有限位板302,限位板302的一侧焊接有插杆303,限位板302的另一侧焊接有焊接杆304,焊接杆304延伸至固定机构3的外侧端设有拉孔305,在插入连接钢板7之前,手持拉孔305拉动插杆303向内侧移动,然后将连接钢板7插入到第一侧钢板1和第二侧钢板2之间,然后松开拉孔305,在弹簧301的作用下推动插杆303插入到圆形插孔703内部,从而对连接钢板7进行固定。

进一步,连接钢板7的两侧焊接有第一插板702,第一插板702插入到第一卡槽9内部,第一插板702一侧的中央位置处设有三组等距的圆形插孔703,圆形插孔703便于插杆303插入固定,连接钢板7的正面和背面设有矩形插孔701,矩形插孔701便于矩形插块8的插入限位。

进一步,螺杆5的顶端设有拧动盘501,拧动盘501便于对螺杆5进行拧动,螺杆5的底端设有轴承座502,螺杆5通过轴承座502与顶板6固定连接。

进一步,支撑杆4表面的两端设有螺孔401,螺孔401便于螺杆5拧入固定,支撑杆4的两端焊接有第二插板402,第二插板402插入到第二卡槽10。

工作原理:安装时,将支撑杆4两端的第二插板402插入到第一侧钢板1和第二侧钢板2的第二卡槽10内部进行固定,然后手持拉孔305拉动插杆303向内侧移动,然后将连接钢板7两端的第一插板702插入到第一侧钢板1和第二侧钢板2的第一卡槽9内部进行固定,然后松开拉孔305,在弹簧301的作用下推动插杆303插入到圆形插孔703内部,从而对连接钢板7进行固定,然后手持拧动盘501拧动螺杆5带动顶板6移动,使顶板6上的矩形插块8插入到矩形插孔701内部,然户顶板6顶在连接钢板7的前后面进行固定,从而形成一个完成的钢构件。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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