一种用于圆锯机切割玻璃棒料的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及光学切割技术领域，特别是涉及一种用于圆锯机切割玻璃棒料的支撑装置。

背景技术：

在光学行业中，现有玻璃棒料切割装置为一体设计，材料为石墨，通过将玻璃棒料放置在石墨上，使用蜡进行粘结后放置于圆锯机上完成切割。选用石墨材料作为支撑被加工棒料的支撑装置，切割后对冷却液产生污染，冷却液变黑，且切割过程中石墨碎屑融入相应冷却液后，影响冷却液纯度。切割过程中石墨碎屑成泥状，容易粘结在切割片表面，降低切割效果，影响零件表面品质。

现有的石墨支撑装置为专配设计，同一石墨支撑装置循环使用时，由于之前刀缝位置的影响，存在切割装置与零件粘结面积小，切割过程中零件飞出产生报废的风险，所以无法循环利用，成本高，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于圆锯机切割玻璃棒料的支撑装置，能够适用于切割不同厚度需求的玻璃棒料，可实现重复利用，提高通用性。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于圆锯机切割玻璃棒料的支撑装置，包括：连接基座、第一固定块、第二固定块、支撑块、导向柱和紧固件；

所述第一固定块和第二固定块对称设置在所述连接基座的同一面上，所述第一固定块和第二固定块与所述连接基座为可拆卸连接，所述第一固定块和第二固定块均包括两个相向设置的固定板；

所述支撑块设置在所述第一固定块和第二固定块之间，所述支撑块与所述连接基座为可拆卸连接，所述支撑块包括两个相向设置的支撑板；所述支撑块之间、所述支撑块与第一固定块之间、所述支撑块与第二固定块之间均设置有间隙；

所述导向柱穿过所述第一固定块、第二固定块和支撑块，所述第一固定块、第二固定块和支撑块的侧面均设置有紧固孔，所述紧固件伸进紧固孔与所述第一固定块、第二固定块和支撑块相连接，所述导向柱与所述紧固件相连接的面为平面。

优选的，所述支撑装置的材质为不锈钢材料。

优选的，所述连接基座上设置有固定孔，所述固定块内设置有螺纹，所述第一固定块和第二固定块与所述连接基座通过螺丝连接。

优选的，所述固定孔呈矩阵排列设置在所述连接基座上。

优选的，所述第一固定块、第二固定块和支撑块与玻璃棒料相接触的一面均设置有支撑槽。

优选的，所述支撑槽设置为弧形或倒梯形。

优选的，所述支撑块中支撑槽的曲率半径与所述第一固定块和第二固定块中支撑槽的曲率半径相同。

优选的，所述导向柱包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆均穿过所述第一固定块、第二固定块和支撑块；所述第一导向杆与所述紧固件相连接；所述第二导向杆设置在所述第一导向杆与连接基座之间，所述第二导向杆与所述第一固定块、第二固定块和支撑块为间隙配合连接。

优选的，所述紧固件包括螺丝和顶丝，所述螺丝伸进紧固孔与所述第一固定块和第二固定块相连接，所述顶丝伸进紧固孔与所述支撑块相连接。

优选的，还包括加热载体，所述加热载体的材质为铝材料，所述加热载体内设置有容纳空腔，所述容纳空腔的横截面积与所述连接基座的横截面积相适配。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种用于圆锯机切割玻璃棒料的支撑装置，由于支撑块通过导向柱与紧固件固定位置，支撑块之间、支撑块与第一固定块之间、支撑块与第二固定块之间的间隙都是可调的，可以适用于切割不同厚度需求的玻璃棒料，可实现重复利用；同时通过间隙的调整实现刀缝预留位置的调整，确保该支撑装置与玻璃棒料的粘结面积，从而保证切割过程中的粘结力度，进一步提高支撑装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于圆锯机切割玻璃棒料的支撑装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于圆锯机切割玻璃棒料的支撑装置的爆炸图。

图3是本实用新型一种用于圆锯机切割玻璃棒料的支撑装置使用过程中的示意图。

附图标记说明：连接基座1、第一固定块2、第二固定块3、支撑块4、第一导向杆51、第二导向杆52、螺丝61、顶丝62、加热载体7、刀片8、棒料9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种用于圆锯机切割玻璃棒料9的支撑装置，包括：连接基座1、第一固定块2、第二固定块3、支撑块4、导向柱和紧固件。该支撑装置的材质为不锈钢材料，避免切割过程中石墨屑对冷却液及切割刀片8的影响。

连接基座1的底部采用方形块设计，长*宽*高为40mm*40mm*15mm可与设备配合连接。顶部长边两侧位置带有8个m6螺纹孔，成对称排布。底部方形连接块四边直径3mm定位孔，成对称排布，与设备连接时便于螺丝定位固定。

第一固定块2和第二固定块3均包括两个相向设置的固定板，即第一固定块2和第二固定块3加起来为四块固定板，这四块固定板之间是不连接的，可以任意调整相互之间的距离。第一固定块2和第二固定块3对称设置在连接基座1的同一面上，第一固定块2和第二固定块3与连接基座1为可拆卸连接，这里的可拆卸连接通过螺丝来实现。

连接基座1上设置有固定孔，固定块内设置有螺纹，第一固定块2和第二固定块3与连接基座1通过螺丝连接，通过螺丝在竖直方向上固定第一固定块2和第二固定块3。为了可以任意地调整第一固定块2、第二固定块3、支撑块4之间的间隙，固定孔呈矩阵排列设置在连接基座1上，也可以将固定孔设置为腰形孔，这样连接在连接基座1上的第一固定块2、第二固定块3、支撑块4可以通过螺丝固定在不同位置的固定孔内，以便能够任意地调整第一固定块2、第二固定块3、支撑块4之间的距离，从而实现能够支撑不同直径不同厚度的零件。

支撑块4设置在第一固定块2和第二固定块3之间，支撑块4与连接基座1为可拆卸连接，支撑块4包括两个相向设置的支撑板。支撑块4之间、支撑块4与第一固定块2之间、支撑块4与第二固定块3之间均设置有间隙，通过该间隙的调整使其可以满足切割成不同厚度的棒料9的需求。

导向柱穿过第一固定块2、第二固定块3和支撑块4，第一固定块2、第二固定块3和支撑块4的侧面均设置有紧固孔，紧固件伸进紧固孔与第一固定块2、第二固定块3和支撑块4相连接，导向柱与紧固件相连接的面为平面，通过该紧固件在水平方向上固定第一固定块2、第二固定块3和支撑块4。

导向柱包括第一导向杆51和第二导向杆52，第一导向杆51和第二导向杆52均穿过第一固定块2、第二固定块3和支撑块4。可以将第一导向杆51设置为长方体形状的方形导杆，将第二导向杆52设置为圆柱体形状的圆形导杆。第一导向杆51与紧固件相连接，第一导向杆51的主要作用为侧向上的固定，在支撑板之间的距离确定后通过第一导向杆51固定。第二导向杆52设置在第一导向杆51与连接基座1之间，第二导向杆52与第一固定块2、第二固定块3和支撑块4为间隙配合连接，第一导向杆51的主要作用为将支撑块4固定在连接基座1上，使得支撑块4之间的距离固定。

紧固件包括螺丝61和顶丝62，螺丝61伸进紧固孔与第一固定块2和第二固定块3相连接，顶丝62伸进紧固孔与支撑块4相连接。顶丝的强度比普通螺丝要好，占有空间小、强度高，可减少与其它部件干涉。

每个第一固定块2和第二固定块3有两个圆孔、一个方形孔，分别放置圆柱导杆和方形导杆；每个固定粘结基座侧边对应方形导杆位置有m4螺纹孔，通过螺丝将方形导杆与第一固定块2和第二固定块3连接。每个支撑块4有两个圆孔、一个方形孔，分别放置圆柱导杆和方形导杆，根据需要调整支撑块4的间隙；每个支撑块4侧边方形导杆孔位置有1个m3螺纹孔，通过顶丝62将支撑块4与方形导杆锁紧连接实现定位。

还包括加热载体7，加热载体7的材质为铝材料，如长*宽80mm*60mm，厚度25mm，中间位置有40mm*40mm通孔。加热载体7内设置有容纳空腔，容纳空腔的横截面积与连接基座1的横截面积相适配，可以在连接基座1的底部设置凸台(图中未示出)，凸台的形状和尺寸与容纳空腔的形状和尺寸相适配，在实际使用过程中，将凸台嵌入到连接基座1的容纳空腔内，以此通过加热载体7来增大受热面积。

第一固定块2、第二固定块3和支撑块4与玻璃棒料9相接触的一面均设置有支撑槽，该支撑槽底部即为其与棒料9的粘结面。支撑槽设置为弧形或倒梯形。第一固定块2和第二固定块3的粘结面是和棒料9的弧度基本吻合。支撑块4中支撑槽的曲率半径与第一固定块2和第二固定块3中支撑槽的曲率半径相同。

将第一导向杆51和第二导向杆52穿过第一固定块2、支撑块4和第二固定块3，第一固定块2和第二固定块3分别在连接基座1的两侧，所有支撑块4、第一固定块2和第二固定块3均成对称分布。连接基座1与第一固定块2和第二固定块3通过螺丝61进行锁紧连接，由于支撑块4已通过第一导向杆51和第二导向杆52进行连接，所有的支撑块4完成相应连接。通过螺丝61对第一固定块2和第二固定块3进行锁紧，完成第一固定块2和第二固定块3与第一导向杆51的定位。根据需要切割的厚度调节每个支撑块4之间的距离，再使用顶丝62对支撑块4进行固定。以上切割玻璃棒料9的支撑装置调节完毕。

将加热载体7放置在设备的加热平台，调节好后的连接基座1放置在加热载体7上，通过连接基座1底部方形块放入加热载体7对应的方形孔内进行加热。使用蜡作为粘结介质，均匀涂抹在第一固定块2、第二固定块3和支撑块4的支撑槽内。待蜡完全融合将待切割玻璃棒料9放置在该支撑装置内手动压紧。将该支撑装置及粘结好的棒料9一起从加热平台取下，放置在常规冷却平台进行冷却。将冷却后的该支撑装置通过连接基座1底部方形块放入切割设备对应的连接孔内，并使用螺丝固定。以上安装完毕，进行切割设备自动进刀切割。

切割完毕，将该支撑装置从设备上取下，放置在加热载体7上进行加热，待蜡融合将切割好的零件取下，作业过程完成。

根据不同的加工直径可以设定不同的间隙和距离。该支撑装置适用于不同直径、不同厚度的零件，通过调节固定板之间以及支撑板之间的距离满足不同直径的需求，通过调节支撑块4之间的间隙满足不同厚度的需求，改变了传统支撑装置专用及一次性使用的现状，即满足通用性需求，降低成本，又避免由于石墨残屑的影响，提升产品品质。通过间距的调整，确保棒料9与支撑装置最大面积的粘结，避开刀片8切割在不锈钢上，实现重复利用的效果，降低成本。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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