一种建筑检测用墙顶自动打孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑检测技术领域，具体为一种建筑检测用墙顶自动打孔装置。

背景技术：

现代建筑物大多数是以钢筋混凝土为承重结构的建筑，具有坚固、耐久、防火性能好的有点，但长时间使用后，为了检测内部的混凝土，往往会对墙壁打孔取样进行分析，从而更好的研制混凝土。

现有打孔装置在使用过程中大多数通过人工操作，但在对墙顶打孔使需要人员高空操作，不但操作难度较大并且具有一定的危险性，并且现有的打孔装置在打孔过程中会产生大量的灰尘，对操作人员身体产生危害同时也会对操作人员的视线造成影响，不利于施工，因此亟需一种建筑检测用墙顶自动打孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑检测用墙顶自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的打孔装置需要人工操作导致高空作业难度达并具有一定危险性和打孔过程中会产生大量的灰尘影响操作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑检测用墙顶自动打孔装置，包括自动打孔装置本体、伸缩气缸、电机和电钻，所述自动打孔装置本体的底端插设有固定调节环，且固定调节环的内部插设有万向轮，所述自动打孔装置本体的右侧底端固定连接有固定杆，且固定杆的顶端套有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧表面啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部插设有遥杆，所述第一锥形齿轮的顶端固定连接有连接杆，且连接杆的顶端固定连接有第一普通齿轮，所述第一普通齿轮的左侧表面啮合有环形齿轮，且环形齿轮的内部插设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有折叠布，且折叠布的顶端固定连接有密封环，所述自动打孔装置本体的内部固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的顶端固定连接有升降台，所述升降台的内部固定连接有电机，且电机的正面顶端固定连接有转动主轴，所述转动主轴的正面顶端固定连接有动力齿轮，且动力齿轮的表面啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的表面啮合有旋转台，且旋转台的顶端固定连接有电钻。

优选的，所述第一普通齿轮为圆柱形结构，且第一普通齿轮的半径大小大于环形齿轮的半径大小。

优选的，所述伸缩杆为圆柱形结构，且伸缩杆的表面设置有螺纹。

优选的，所述折叠布的顶端内壁通过螺丝与伸缩杆固定，且折叠布的底端通过螺丝固定连接在自动打孔装置本体内。

优选的，所述密封环为圆环形结构，且密封环与自动打孔装置本体组成滑动式结构。

优选的，所述动力齿轮为圆柱形结构，且动力齿轮与旋转台组成转动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑检测用墙顶自动打孔装置设置有伸缩气缸和旋转台，通过伸缩气缸和旋转台可以调整电钻的高度和角度从而进行打孔，无需人工操作并且工作面变大，提高了工作效率，通过遥杆控制密封环拉动折叠布上升覆盖电钻，使打孔位置被包裹，从而避免了灰尘的扩散影响附近的工作人员。

(1)该装置设置有伸缩气缸和旋转台，通过伸缩气缸和旋转台可以调整电钻的高度和角度从而进行打孔，无需人工操作并且工作面变大，提高了工作效率。

(2)该装置通过遥杆控制密封环拉动折叠布上升覆盖电钻，使打孔位置被包裹，从而避免了灰尘的扩散影响附近的工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的升降台和旋转台结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的自动打孔装置本体和折叠布结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的环形齿轮和连接齿轮结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型的遥杆和第一锥形齿轮结构侧视剖面示意图。

图中：1、自动打孔装置本体；2、固定调节环；3、万向轮；4、固定杆；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、遥杆；8、连接杆；9、第一普通齿轮；10、环形齿轮；11、伸缩杆；12、折叠布；13、密封环；14、伸缩气缸；15、升降台；16、电机；17、转动主轴；18、动力齿轮；19、连接齿轮；20、旋转台；21、电钻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑检测用墙顶自动打孔装置，包括自动打孔装置本体1、伸缩气缸14、电机16和电钻21，自动打孔装置本体1的底端插设有固定调节环2，且固定调节环2的内部插设有万向轮3，自动打孔装置本体1的右侧底端固定连接有固定杆4，且固定杆4的顶端套有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的右侧表面啮合有第二锥形齿轮6，且第二锥形齿轮6的内部插设有遥杆7，第一锥形齿轮5的顶端固定连接有连接杆8，且连接杆8的顶端固定连接有第一普通齿轮9，第一普通齿轮9为圆柱形结构，且第一普通齿轮9的半径大小大于环形齿轮10的半径大小，通过转动遥杆7连接第一普通齿轮9转动，使第一普通齿轮9啮合环形齿轮10转动，第一普通齿轮9的半径大于环形齿轮10的半径可以使操作人员转动遥杆7时更省力，第一普通齿轮9的左侧表面啮合有环形齿轮10，且环形齿轮10的内部插设有伸缩杆11，伸缩杆11为圆柱形结构，且伸缩杆11的表面设置有螺纹，第一普通齿轮9转动啮合环形齿轮10转动同时环形齿轮10带动伸缩杆11转动，在环形齿轮10内壁螺纹和伸缩杆11表面螺纹的作用下，伸缩杆11在环形齿轮10内转动同时伸缩杆11可以在环形齿轮10内滑动。

伸缩杆11的顶端固定连接有折叠布12，折叠布12的顶端内壁通过螺丝与伸缩杆11固定，且折叠布12的底端通过螺丝固定连接在自动打孔装置本体1内，当伸缩杆11向上滑动过程中会推动折叠布12顶端向上滑动，从而使折叠布12被拉开增加面积，对自动打孔装置本体1内的电钻21进行覆盖，防止电钻21钻孔过程中产生的灰尘弥漫，且折叠布12的顶端固定连接有密封环13，密封环13为圆环形结构，且密封环13与自动打孔装置本体1组成滑动式结构，通过密封环13在折叠布12顶端与自动打孔装置本体1滑动，使折叠布12覆盖电钻21时密封环13与墙顶表面接触，对折叠布12内进行密封，防止灰尘弥漫，自动打孔装置本体1的内部固定连接有伸缩气缸14，该伸缩气缸的型号可为j64rt2univer伸缩气缸，且伸缩气缸14的顶端固定连接有升降台15，升降台15的内部固定连接有电机16，该电机的型号可为ihss57-36-20伺服电机，且电机16的正面顶端固定连接有转动主轴17，转动主轴17的正面顶端固定连接有动力齿轮18，动力齿轮18为圆柱形结构，且动力齿轮18与旋转台20组成转动式结构，通过电机16开启带动转动主轴17连接着动力齿轮18转动，动力齿轮18啮合连接齿轮19带动旋转台20转动，从而控制旋转台20内的电钻21角度，方便对不同位置进行打孔，增加工作效率，且动力齿轮18的表面啮合有连接齿轮19，连接齿轮19的表面啮合有旋转台20，且旋转台20的顶端固定连接有电钻21。

工作原理：使用时，根据附图1-5所示，通过万向轮3可以对自动打孔装置本体1进行位移，同时转动固定调节环2可以使万向轮3缩入自动打孔装置本体1内，提高自动打孔装置本体1打孔时的稳定性，通过伸缩气缸14可以控制升降台15升降带动电钻21升降，同时开启电机16可以带动转动主轴17连接着动力齿轮18转动，使动力齿轮18啮合连接齿轮19带动旋转台20转动，从而控制旋转台20内的电钻21角度，通过自动打孔装置本体1自动对电钻21进行升降和旋转调节，可以进行多位置的打孔，减少了人工工作强度，增加工作效率。

根据附图1-5所示，通过转动遥杆7可以带动第二锥形齿轮6啮合第一锥形齿轮5转动，通过第一锥形齿轮5连接连接杆8带动第一普通齿轮9转动，通过第一普通齿轮9啮合环形齿轮10转动，第一普通齿轮9的半径大于环形齿轮10的半径可以使操作人员转动遥杆7时更省力，环形齿轮10转动同时环形齿轮10带动伸缩杆11转动，在环形齿轮10内壁螺纹和伸缩杆11表面螺纹的作用下，伸缩杆11在环形齿轮10内转动同时伸缩杆11可以在环形齿轮10内滑动，当伸缩杆11向上滑动过程中会推动折叠布12顶端向上滑动，从而使折叠布12被拉开增加面积，对自动打孔装置本体1内的电钻21进行覆盖，防止电钻21钻孔过程中产生的灰尘弥漫，并且折叠布12顶端的密封环13可以使折叠布12与墙顶表面被密封，提高折叠布12内的密封性，防止灰尘弥漫。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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