一种用于墙体开槽的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种用于墙体开槽的辅助装置。

背景技术：

建筑施工中需要对墙壁进行开槽铺设水电管线，现在普遍的墙壁开槽方式都是人工开槽，墙体开槽的一般方法是：使用者通过手提式切割机先切割出两条槽线，再使用专用电锤进行剔凿，这种开槽方式中存在不足之处：第一，在对较高处墙体进行开槽时，需要多人共同操作，且需要凭借相应的位置提升装置，使施工成本和危险性增大；第二，在墙体开槽的工作量较大且工作环境恶劣的情况下，操作者很难保证所开凿的槽体的顺直，槽体的深度和宽度也很难符合施工要求，而且可能会使槽的角度发生偏离；其次人工开槽效率低下，导致工作时间加长、施工安全得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现筑建筑物墙体开槽时操作者很难保证所开凿的槽体的顺直，槽体的深度和宽度也很难符合施工要求，而且可能会使槽的角度发生偏离，提供了一种用于墙体开槽的辅助装置，提高建筑物开槽的施工要求、提高施工安全性。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种用于墙体开槽的辅助装置，包括底座、轴承，在所述底座的上表面上固定设有两个竖板，两个所述竖板的上端通过水平板连接，在两个所述竖板之间滑动设有矩形块ⅰ，在所述水平板的下表面上转动设有丝杆，沿丝杆的轴向在所述矩形块ⅰ上开设有内螺纹孔，所述丝杆的下端与内螺纹孔螺纹配合后向下延伸，所述矩形块ⅰ的两端与两个竖板正对的面之间留有间隙，内螺纹孔在所述矩形块ⅰ的侧壁上设有连接块，在所述连接块的侧壁上设有承载板ⅰ，沿水平方向在所述承载板ⅰ上的侧壁上设有两个限位板，两个所述限位板的两端均通过挡板连接，在两个所述限位板之间滑动设有矩形块ⅱ，在每个所述限位板上均设有通孔ⅱ，所述矩形块ⅱ的两端均置于通孔ⅱ内，在每个通孔ⅱ内均设有驱动形块ⅱ在两个限位板之间滑动的去驱动组件，在所述底座的上表面固定设有驱动电机ⅰ，所述驱动电机ⅰ的输出端与丝杆的下端连接，在所述连接块与承载板ⅰ之间设有调节承载板ⅰ旋转角度的旋转组件。

本实用新型的目的在于克服现筑建筑物墙体开槽时操作者很难保证所开凿的槽体的顺直，槽体的深度和宽度也很难符合施工要求，槽体的深度和宽度也很难符合施工要求，本技术方案通过在底座的上表面上固定设有两个竖板，两个所述竖板的上端通过水平板连接，在两个所述竖板之间滑动设有矩形块ⅰ，在所述水平板的下表面上转动设有丝杆，沿丝杆的轴向在所述矩形块ⅰ上开设有内螺纹孔，所述丝杆的下端与内螺纹孔螺纹配合后向下延伸，所述矩形块ⅰ的两端与两个竖板正对的面之间留有间隙，通过设置丝杆来控制矩形块ⅰ在两个竖板之间沿竖直方向运动保证所开凿的槽体的顺直度，当建筑施工工人在对建筑物墙体进行开槽时，将开槽机固定在本装置上，通过设置在底座上设置的驱动电机ⅰ驱动丝杆带动矩形块ⅰ沿丝杆的轴向在两个竖板之间运动，从而带动设置升降组件上开槽机在竖直方向上对墙体开槽，在通过控制开槽机在水平设置的限位板上运动，能使开槽机机能对墙壁进行水平开槽，通过机械方式的能从容的对建筑物开槽，减小施工工人的劳动强度，当施工工人需要对墙壁的高处进行开槽时将矩形块ⅰ沿丝杆的轴线运动到丝杆的最高处时，在调节升降组件控制开槽机的高度就能对建筑物的高处进行开槽，通过机械的方式代替原有的人工开槽，保证在墙体上开槽的精确度的同时也能提高在施工时安全性，防止在开槽时开槽机的刀片对施工工人造成伤害，所述矩形块ⅰ的两端的端面上均设有滚珠，设置的滚珠能在矩形块ⅰ在与两个竖板之间能良好的上升，所述矩形块ⅰ的两端与两个竖板正对的面之间留有间隙防止矩形块ⅰ在两个竖板之间运动时发生偏转，在对开槽时能防止矩形块ⅰ晃动造成开槽机开槽时发生偏转，导致开槽效果不佳。

进一步，所述旋转组件包括从动齿轮ⅰ、从动齿轮ⅱ，在所述连接块的内部设有空腔，所述从动齿轮、从动齿轮ⅱ均转动设置在空腔内，且从动齿轮ⅰ与从动齿轮ⅱ啮合，在所述空腔内设有与从动齿轮ⅰ啮合的主动齿轮，在所述承载板ⅰ上设于支块，所述支块的端部活动贯穿连接块后置于空腔内与从动齿轮ⅱ的旋转轴连接，在所述空腔内设有驱动电机ⅱ本体，所述驱动电机ⅱ的输出端与主动齿轮的旋转轴连接。设置的旋转组件ⅰ能实现两种功能，第一种功能；将承载板ⅰ上设置的组件通过齿轮的旋转承载板在竖直方向上相对于墙壁的角度，可以控制开槽机相对于墙壁的位置，通过在调节组件控制升降组件相对于矩形块ⅰ位置，在调节组件的调节作用下设置在升降组件上的开槽机能对墙壁进行任意角度的开槽，第二种功能；在使用本装置中丝杆将矩形块ⅰ顶升至极限位置时，矩形块ⅰ将无法继续上升，即开槽机的开槽高度得到限制，无法对墙壁较高处进行开槽，通过调节旋转组件将承载板ⅰ上设置的组件，调节至与两个竖板平行的位置，矩形块ⅱ在驱动组件的作用下继续上升，从而度建筑物的高出进行开槽，增加了开槽的高度，防止在对墙壁高出进行开槽时要搭设平台架，增加施工的危险性，在使用时先调节开槽机在三维空间的位置，在推动底板运动后，使开槽机的刀口和墙壁接触，从而对墙壁进行开槽，在通过驱动组件的带动移动块ⅱ在两个竖杆之间运动，从而对墙壁进行开槽，减小人工成本和人的劳动强度，通过电机来控制移动移动块ⅱ的运动速度，从而控制开槽机开槽的速度，保证了开槽的精度，所述的从动齿轮ⅰ齿数比从动齿轮ⅱ的齿数多，且从动齿轮ⅱ的齿数要比主动齿轮的齿数多，当驱动电机驱动主动齿轮转动一圈时，从动齿轮ⅰ相应的转动半圈，当从动齿轮ⅰ转动半圈后从动齿轮ⅱ相应的转动三分之一圈，通过连接块与承载板ⅰ在转动时能很好的控制其运动的过程，承载运动时旋转时能缓慢转动，还能对开槽机开槽时进行微调，防止其自有转动后造成人体受伤。

进一步，还包括限位杆，在所述连接块的侧壁上开设有连通空腔的通孔ⅰ，在所述通孔ⅰ内固定设有内螺纹套筒，所述限位杆与内螺纹套筒螺纹配合向下延伸置于空腔内，在所述限位杆的延伸端上转动设有限位盘，在所述限位盘的下表面上设有与主动齿轮上相邻两个锯齿的间隙匹配的限位齿。调节到合适位置对墙壁进行开槽时，设置的限位杆防止从内螺纹套筒中逐步进入主动齿轮的锯齿间隙中对主动齿轮进行锁定，防止主动齿轮发生自传，造成升降组件上的开槽机在对墙壁进行开槽时，任意的摆动，造成开槽失败。

进一步，在所述通孔ⅱ的两个内壁上均设有导向槽，在每个导向槽内均滑动设有滑块，每个所述滑块均与矩形块ⅱ延伸端的侧壁连接。在每个通孔ⅱ的两个内壁上均设有导向槽防止移动块ⅱ在两个链条的带动下，防止移动块ⅱ在两个通孔ⅱ内运动出现偏差，造成移动块ⅱ上的开槽机在开槽出现偏差，导致开槽的精度得不到保证，提高开槽的精度。

进一步，沿丝杆的轴向在两个所述竖板正对的面上均设有限位槽，在每个限位槽内均滑动设有限位块，每个所述限位块均与矩形块ⅰ的侧壁连接。防止移动块ⅱ在丝杆上运动出现晃动，防止移动块ⅱ在两个通孔ⅱ内运动出现偏差，造成移动块ⅱ上的开槽机在开槽出现偏差，导致开槽的精度得不到保证。

进一步，所述驱动组件包括多个齿轮，在每个通孔ⅱ内均设有两个齿轮，位于同一个通孔ⅱ内的两个齿轮上设有与之配合的链条，所述链条的一端与矩形块ⅱ的上表面连接，在所述链条的另一端与矩形块ⅱ的下表面连接。

进一步，在所述移矩形块ⅱ的端面上设有承载板ⅱ，所述开槽机固定在承载板ⅱ的下表面上。所述开槽机通过u形杆固定在承载板ⅱ上，在每个u形杆的两个竖直段上均设有外螺纹，在所述承载板ⅱ上开设有与两个竖直段匹配螺栓孔，在u形杆的两个竖直段上均设与外螺纹螺纹配合的螺栓帽，从而将开槽机固定在承载板上，防止开槽机脱落。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过机械方式的能从容的对建筑物开槽，减小施工工人的劳动强度，当施工工人需要对墙壁的高处进行开槽时将矩形块ⅰ沿丝杆的轴线运动到丝杆的最高处时，在调节升降组件控制开槽机的高度就能对建筑物的高处进行开槽，通过机械的方式代替原有的人工开槽，保证在墙体上开槽的精确度的同时也能提高在施工时安全性，防止在开槽时开槽机的刀片对施工工人造成伤害，提高开槽的精度，设置的限位杆防止从内螺纹套筒中逐步进入主动齿轮的锯齿间隙中对主动齿轮进行锁定，防止主动齿轮发生自传，造成升降组件上的开槽机在对墙壁进行开槽时，任意的摆动，造成开槽失败。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型升降组件剖视图。

图4为本实用新型调节组件剖视图。

附图中的附图标记所对应的名称为：

1-竖板，2-底座，3-连接块，4-承载板ⅱ，5-支块，6-限位板，7-承载板ⅰ，8-水平板，9-丝杆，10-万向轮，11-挡板，12-齿轮，13-链条，14-矩形块ⅱ，15-导向槽，16-限位杆，17-内螺纹套筒，18-限位盘，19-限位齿，20-从动齿轮ⅰ，21-主动齿轮，22-从动齿轮ⅱ，23-矩形块ⅰ，24-限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～4所示，包括底座2、轴承，在所述底座2的上表面上固定设有两个竖板1，两个所述竖板1的上端通过水平板8连接，在两个所述竖板1之间滑动设有矩形块ⅰ23，在所述水平板8的下表面上转动设有丝杆9，沿丝杆9的轴向在所述矩形块ⅰ23上开设有内螺纹孔，所述丝杆9的下端与内螺纹孔螺纹配合后向下延伸，所述矩形块ⅰ23的两端与两个竖板1正对的面之间留有间隙，在所述矩形块ⅰ23的侧壁上设有连接块3，在所述连接块3的侧壁上设有承载板ⅰ7，沿水平方向在所述承载板ⅰ7上的侧壁上设有两个限位板6，两个所述限位板6的两端均通过挡板11连接，在两个所述限位板6之间滑动设有矩形块ⅱ14，在每个所述限位板6上均设有通孔ⅱ，所述矩形块ⅱ14的两端均置于通孔ⅱ内，在每个通孔ⅱ内均设有驱动矩形块ⅱ14在两个限位板6之间滑动的去驱动组件，在所述矩形块ⅱ14的侧壁上设有开槽机，在所述底座2的上表面固定设有驱动电机ⅰ，所述驱动电机ⅰ的输出端与丝杆9的下端连接，在所述连接块3上设有调节承载板ⅰ7旋转角度的旋转组件。

本实用新型的目的在于克服现筑建筑物墙体开槽时操作者很难保证所开凿的槽体的顺直，槽体的深度和宽度也很难符合施工要求，槽体的深度和宽度也很难符合施工要求，本技术方案通过在底座的上表面上固定设有两个竖板1，两个所述竖板1的上端通过水平板8连接，在两个所述竖板11之间滑动设有矩形块ⅰ23，在所述水平板的下表面上转动设有丝杆9，沿丝杆9的轴向在所述矩形块ⅰ23上开设有内螺纹孔，所述丝杆9的下端与内螺纹孔螺纹配合后向下延伸，通过设置丝杆9来控制矩形块ⅰ23在两个竖板之间沿竖直方向运动保证所开凿的槽体的顺直度，当建筑施工工人在对建筑物墙体进行开槽时，将开槽机固定在本装置上，通过设置在底座上设置的驱动电机ⅰ驱动丝杆9带动矩形块ⅰ23沿丝杆9的轴向在两个竖板1之间运动，从而带动设置升降组件上开槽机在竖直方向上对墙体开槽，在通过控制开槽机在水平设置的限位板6上运动，能使开槽机机能对墙壁进行水平开槽，通过机械方式的能从容的对建筑物开槽，减小施工工人的劳动强度，当施工工人需要对墙壁的高处进行开槽时将矩形块ⅰ23沿丝杆9的轴线运动到丝杆9的最高处时，在调节升降组件控制开槽机的高度就能对建筑物的高处进行开槽，通过机械的方式代替原有的人工开槽，保证在墙体上开槽的精确度的同时也能提高在施工时安全性，防止在开槽时开槽机的刀片对施工工人造成伤害，所述矩形块ⅰ的两端的端面上均设有滚珠，设置的滚珠能在矩形块ⅰ在与两个竖板之间能良好的上升，所述矩形块ⅰ的两端与两个竖板正对的面之间留有间隙防止矩形块ⅰ在两个竖板之间运动时发生偏转，在对开槽时能防止矩形块ⅰ晃动造成开槽机开槽时发生偏转，导致开槽效果不佳。

优选的，所述驱动组件包括两个齿轮12，在通孔ⅱ内均设有两个齿轮12，位于同一个通孔ⅱ内的两个齿轮12上设有与之配合的链条13，所述链条13的一端与矩形块ⅱ14的上表面连接，在所述链条13的另一端与矩形块ⅱ14的下表面连接。在每个通孔ⅱ14的两个内壁上均设有导向槽15防止矩形块ⅱ14在两个链条的带动下，防止矩形块ⅱ14在两个通孔ⅱ14内运动出现偏差，造成矩形块ⅱ14上的开槽机在开槽出现偏差，导致开槽的精度得不到保证，提高开槽的精度。

实施例2

如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例所述旋转组件包括从动齿轮ⅰ20、从动齿轮ⅱ22，在所述连接块3的内部设有空腔，所述从动齿轮20、从动齿轮ⅱ22均转动设置在空腔内，且从动齿轮ⅰ20与从动齿轮ⅱ22啮合，在所述空腔内设有与从动齿轮ⅰ20啮合的主动齿轮21，在所述承载板ⅰ上设于支块，所述支块5的端部活动贯穿连接块3后置于空腔内与从动齿轮ⅱ22的旋转轴连接，在所述空腔内设有驱动电机ⅱ本体，所述驱动电机ⅱ的输出端与主动齿轮21的旋转轴连接。设置的旋转组件ⅰ能实现两种功能，第一种功能；将承载板ⅰ7上设置的组件通过齿轮的旋转承承载板ⅰ7在竖直方向上相对于墙壁的角度，可以控制开槽机相对于墙壁的位置，通过在调节组件控制升降组件相对于矩形块ⅰ位置，在调节组件的调节作用下设置在升降组件上的开槽机能对墙壁进行任意角度的开槽，第二种功能；在使用本装置中丝杆将矩形块ⅰ顶升到极限位置时，矩形块ⅰ7将无法继续上升，即开槽机的开槽高度得到限制，无法对墙壁较高处进行开槽，通过调节旋转组件将承载板ⅰ7上设置的组件，调节至与两个竖板1平行的位置，矩形块ⅱ在驱动组件的作用下继续上升，从而度建筑物的高出进行开槽，增加了开槽的高度，防止在对墙壁高出进行开槽时要搭设平台架，增加施工的危险性，在使用时先调节开槽机在三维空间的位置，在推动底板运动后，使开槽机的刀口和墙壁接触，从而对墙壁进行开槽，在通过驱动组件的带动矩形块ⅱ在两个竖杆之间运动，从而对墙壁进行开槽，减小人工成本和人的劳动强度，通过电机来控制移动矩形块ⅱ的运动速度，从而控制开槽机开槽的速度，保证了开槽的精度，所述的从动齿轮ⅰ齿数比从动齿轮ⅱ的齿数多，且从动齿轮ⅱ的齿数要比主动齿轮的齿数多，当驱动电机驱动主动齿轮转动一圈时，从动齿轮ⅰ相应的转动半圈，当从动齿轮ⅰ转动半圈后从动齿轮ⅱ相应的转动三分之一圈，通过连接块与承载板ⅰ在转动时能很好的控制其运动的过程，防止其自有转动后造成人体受伤。

优选的，还包括限位杆16，在所述连接块3的侧壁上开设有连通空腔的通孔ⅰ，在所述通孔ⅰ内固定设有内螺纹套筒ⅱ17，所述限位杆16与内螺纹套筒ⅱ17螺纹配合向下延伸置于空腔内，在所述限位杆17的延伸端上转动设有限位盘18，在所述限位盘18的下表面上设有与从动齿轮ⅰ20上相邻两个锯齿的间隙匹配的限位齿19。当和调节组价上的承载板连接的升降组件通过调节组价，调节到合适位置对墙壁进行开槽时，设置的限位杆防止从内螺纹套筒中逐步进入主动齿轮的锯齿间隙中对主动齿轮进行锁定，防止主动齿轮发生自传，造成升降组件上的开槽机在对墙壁进行开槽时，任意的摆动，造成开槽失败。

实施例3

如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例沿丝杆9的轴向在两个所述竖板1正对的面上均设有限位槽，在每个限位槽内均滑动设有限位块24，每个所述限位块24均与矩形块ⅰ23的侧壁连接。防止矩形块ⅰ23在丝杆上运动出现晃动，防止矩形块ⅱ在两个通孔内运动出现偏差，造成矩形块ⅱ14上的开槽机在开槽出现偏差，导致开槽的精度得不到保证。

优选的，所述驱动组件包括多个齿轮12，在每个通孔ⅱ内均设有两个齿轮12，位于同一个通孔ⅱ内的两个齿轮12上设有与之配合的链条13，所述链条13的一端与矩形块ⅱ14的上表面连接，在所述链条13的另一端与矩形块ⅱ14的下表面连接。

优选的，在所述移矩形块ⅱ的端面上设有承载板ⅱ，所述开槽机固定在承载板ⅱ4的下表面上。所述开槽机通过u形杆固定在承载板ⅱ4上，在每个u形杆的两个竖直段上均设有外螺纹，在所述承载板ⅱ4上开设有与两个竖直段匹配螺栓孔，在u形杆的两个竖直段上均设与外螺纹螺纹配合的螺栓帽，从而将开槽机固定在承承载板ⅱ4上，防止开槽机脱落。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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