装配式混凝土框架梁柱干式连接节点的制作方法

本实用新型属于混凝土框架结构技术领域，特别是一种造价低、耗能能力强、施工方便、抗震性能好的装配式混凝土框架梁柱干式连接节点。

背景技术：

为满足装配式混凝土框架结构的抗震性能要求，预制柱、预制梁之间一般通过相关构造措施解决其连接可靠性问题。

目前公知的预制混凝土梁柱干式连接构造包括在预制梁和预制柱内预埋型钢，后期预制梁和预制柱通过外漏的预埋型钢采用螺栓或者焊接的方式实现连接；或通过自预制柱和预制梁上留设孔道，预制梁柱拼装时，通过孔道穿入预应力钢绞线，通过对钢绞线张拉，对预制梁和预制柱施工预紧力，实现梁柱之间连接，或在预制柱上设置牛腿，并且在牛腿及预制梁上留设孔道，将预制梁搁置在预制柱的牛腿上，通过留设的孔道穿入钢筋，实现预制梁柱之间的连接。

上述公知的连接构造，对于预埋型钢采用螺栓连接的构造，埋入型钢后预制梁柱的受力筋及箍筋还需要按照设计进行配置，因为内部配置的型钢，钢筋骨架施工不方便，严重降低了施工效率；

对于预制梁柱留设孔道，后期通过穿入预应力筋，通过对预应力筋施加预应力的方式拼装的节点，对预制梁柱留设孔道要求较高，并且；

对于预制柱留设牛腿，将预制梁搁置在牛腿柱上，采用预留孔道穿入钢筋实现装配的节点，钢筋的锚固性能往往不能满足要求，在地震荷载作用，往往会出现锚固钢筋被拔出的现象。

总之，现有技术存在的问题是：预制装配混凝土框架梁柱连接节点造价高、梁柱接合面抗剪力不够强、施工不便、抗震性能不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土框架梁柱干式连接节点，造价低、构造简单、施工方便、抗震性能好。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种装配式混凝土框架梁柱干式连接节点，包括预制混凝土柱1和预制混凝土梁2，还包括背面与所述预制混凝土柱1连接侧固定连接的柱侧接钢板4和背面与所述预制混凝土梁2连接端固定连接的梁端连接钢板5；所述柱侧接钢板4与梁端连接钢板5正面相对，可拆式固定连接。

优选地，所述柱侧接钢板4背面设有锚固筋3，所述锚固筋3一端与柱侧接钢板4背面固定连接，其余部分预埋于所述预制混凝土柱1内。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

1、造价低：本实用新型采用一些较短的废料钢筋既可以制作锚固筋，可以充分利用一些钢筋的废角料，达到节约材料、降低造价的目的；

2、耗能能力强：在预制梁和预制柱之间采用钢板进行连接，在地震荷载作用下，钢板与钢板之间的摩擦，能够增强梁柱节点的耗能能力；

3、施工方便：现场预制柱与预制梁拼装只需要将预制梁上连接钢板螺栓孔与预制柱上连接钢板螺栓孔对齐，然后穿入螺栓并拧紧即实现两者之间的连接，操作较为简单，能够提高现场拼装施工速度；

4、抗震性能好：预制梁受力筋与连接钢板采用墩头方式连接固定，然后预制梁和预制柱之间采用螺栓进行连接，并且锚固措施可靠，可充分发挥梁、柱的抗震能力，改善整体结构的抗震能力。

5、易于修复：预制梁与预制柱之间采用螺栓连接，如果发生自燃灾害，可以进行预制构件的更换。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型装配式混凝土框架梁柱干式连接节点的结构示意图。

图2为图1中锚固筋与柱侧接钢板固定连接的单体结构示意图。

图3为图1中梁端连接钢板的结构示意图。

图4为图1中柱侧接钢板与梁端连接钢板可拆式固定连接的结构详图。

图5为图1中预制梁端部墩头钢筋示意图。

图中，预制混凝土柱1，预制混凝土梁2，锚固筋3，t型钢筋31，l型钢筋32，螺母33，板间连接螺栓34，柱侧连接钢板4，柱板通孔41，梁端连接钢板5，钢筋孔51，梁板通孔52，墩头钢筋6。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种装配式混凝土框架梁柱干式连接节点，包括预制混凝土柱1和预制混凝土梁2，还包括背面与所述预制混凝土柱1连接侧固定连接的柱侧接钢板4和背面与所述预制混凝土梁2连接端固定连接的梁端连接钢板5；

所述柱侧连接钢板4与梁端连接钢板5正面相对，可拆式固定连接。

优选地，所述柱侧接钢板4背面设有锚固筋3，所述锚固筋3一端与柱侧接钢板4背面固定连接，其余部分预埋于所述预制混凝土柱1内。

如图2所示，所述锚固筋3包括一根t型钢筋31、至少两根l型钢筋32和一螺母33；

所述螺母33一端与柱侧接钢板4背面焊接，柱侧接钢板4上与螺母33相应的位置开有柱板通孔41；

所述t型钢筋31的直线端与所述螺母33螺纹配合连接；

所述至少两根l型钢筋32均布于所述t型钢筋31周边，一端与所述螺母33外侧焊接；

所述t型钢筋31、l型钢筋32及螺母33均预埋于所述预制混凝土柱1内。

锚固筋3上t型钢筋31和l型钢筋32的设置，能够增强连接钢板与预制柱之间的锚固性能，增强节点连接的可靠性。

所述锚固筋3与连接钢板4连接完成后，将锚固筋3预先埋设于预制柱中，锚固筋锚固端有t型和l型锚固端，增强了锚固筋的锚固性能。

所述的锚固筋3的长度略小于预制柱的截面尺寸。

如图3所示，所述梁端连接钢板5上开有梁板通孔52；

所述梁端连接钢板5与柱侧接钢板4正面相对时，梁板通孔52与柱板通孔41相通，通过板间连接螺栓34与螺母33螺纹配合，将柱侧接钢板4与梁端连接钢板5可拆式固定连接。详细结构如图4所示。

预制柱1和预制梁2之间的连接，采用梁端连接钢板5与柱侧接钢板4正面相对，通过板间连接螺栓34与螺母33螺纹配合可拆式固定连接的方式，在地震荷载作用下，钢板之间通过相互摩擦，可以有效提高节点的耗能能力。

拼装时，只需要将预制梁2端部连接钢板5上梁板通孔52与预制柱锚固筋3上连接钢板4上的柱板通孔41对齐，拧入板间连接螺栓34，即实现预制柱1和预制梁2之间的连接，从而能够大量减少施工现场的湿作业，避免不必要的水资源浪费，保护自然环境。

如图3所示，所述梁端连接钢板5上设有供预制混凝土梁2端部受力筋6插入并固定的钢筋孔51。

如图5所示，所述受力筋6一端插入钢筋孔51做墩头处理以固定于梁端连接钢板5。

梁上下部纵向受力筋6采用墩头方式固定连接钢板5，使受力筋6与梁端连接钢板5的连接更加可靠稳定。

所述预制梁2上下部受力钢筋6要略长于预制梁2的长度。

用预制构件制作时产生的一些钢筋废角料，制作成为t型和l型锚固筋，达到节约材料、降低造价的目的；节点具体施工方法详述如下：将连接钢板通过螺母焊接于锚固筋上，并且连接钢板上开有与螺母对应的螺栓孔，将带有连接钢板的锚固筋埋设于预制柱中，预制梁上的连接钢板通过对预制梁上下部纵筋做墩头处理，实现连接钢板与预制梁之间的连接，预制梁上连接钢板同样开有螺栓孔，安装时，将预制柱上连接钢板与预制梁上连接钢板螺栓孔对齐，拧入螺栓，形成预制装配混凝土框架梁柱干式连接节点。

本实用新型充分利用预制构件制作过程中产生的钢筋废角料来制作锚固筋，锚固筋制作过程较为简单，并且锚固性能可靠，同时采用干式连接，可以有效的克服湿式连接区钢筋配置较为密级，混凝土浇筑质量难以控制等难题。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除