埋件悬吊式安装支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种埋件预埋固定结构，具体是一种埋件悬吊式安装支撑装置。

背景技术：

钢筋混凝土结构施工中，结构的混凝土基础施工时需要在基础中预埋与上部钢结构或设备相连接的金属埋件。传统的施工方法有辅助固定架法和分次浇筑安装法两种。

辅助固定架法是在混凝土结构施工过程中，钢筋绑扎时设置各种固定架，同时将埋件临时固定在固定架上，钢筋绑扎与埋件临时固定安装完毕后，浇筑混凝土，完成埋件的安装。

分次浇筑安装法是先施工一部分混凝土结构，在金属埋件下部设置形式复杂、数量繁多的临时支腿，然后将支腿安装在已浇筑的混凝土结构上，从而完成埋件的固定，最后浇筑剩余部分混凝土基础、柱。

上述两种方法存在如下问题：

1)浪费钢材。尤其是辅助固定架法，由于辅助固定架法是将由各种钢型材制作的固定架放置在基础、柱子的下端，由固定架来实现承重和定位两种功能，固定架需要具有一定的强度和刚度，混凝土基础越深、柱子高度越大，固定架需要的刚度就越大，制作固定架耗用的钢材就越多。分次浇筑安装是先施工一定高度的混凝土，在埋件下部设置支腿，支撑与埋件形成一体并放置在先浇筑的混凝土上，由支腿承受埋件重量。同时在埋件周边设置横向支撑，并支顶在四周的模板上实现定位。埋件固定并调整位置后再进行第二段混凝土的浇筑。这种做法虽然可以减少钢材使用量，但同样也需要耗用一定量的钢材。

2)操作繁琐、效率低下。辅助固定架法需要预先制作埋件的固定架，在混凝土结构钢筋绑扎安装时安放，需要提前制作，安装时要不断调整固定架位置以保证定位准确，工序较多且效率比较低。固定架安装与钢筋帮扎作业交叉施工，现场安全隐患因素较多。

3)安装位置调整困难。采用上述两种方式，在埋件固定后浇筑混凝土过程中，若埋件发生位移时纠偏调整比较困难，不利于安装位置的精准控制，给后续上部钢结构安装施工增加困难。

4)固定成本高。上述两种安装方法，需要在混凝土结构内额外增加固定架，并需要在埋件上增加支腿，一般都是用钢质型材，完成这些工作需要大量的焊接作业，并需投入电焊机、焊接电源、专业焊工、力工等资源，成本增加较多。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种混凝土中预埋件固定装置，装置能够重复使用，降低材料消耗，预埋件不因基础浇筑产生无法调整的位移，提高埋件位置精度。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术手段实现：

一种埋件悬吊式安装支撑装置，包括在浇筑基础周围设置若干立柱，立柱顶部以横杆相连，底部以连杆相连组成支撑框架，支撑框架顶部设至少一对承重横梁，一对承重横梁上至少设至一对挂件，挂件与基础预埋件顶部相连；所述承重横梁与横杆搭接处，于承重横梁外端下侧设限位板，于横杆上面设定位板，定位板上安装螺杆，螺杆一端与承重横梁接触；所述挂件与承重横梁的搭接处，挂件上设有螺栓，螺栓装有螺母，螺栓穿过挂件底端支撑于承重横梁上表面。

本实用新型可实现钢-混凝土钢结构施工中金属埋件的快速安装，在基础浇筑施工中仍能校正产生位置的埋件位置，满足技术质量和工期进度的要求，具有制作简单、节省材料、方便实用的优点，同时也降低了工人劳动强度，减少人工成本和设备成本，降低工程造价，缩短施工工期。

优选的，挂件为板条制成，挂件两端设计为u型钩，u型钩与承重横梁搭接，挂件中部沉于承重横梁以下。此u型钩与承重横梁适配，扣上横梁上使挂件更稳定。

优选的，挂件中部设计为与基础预埋件顶部卡合的结构。在预埋件结构有条件与挂件相卡合时，可以直接挂在的挂件上。

优选的，挂件通过固定架与基础预埋件顶部相连。在预埋件结构无固定条件时供助力固定架挂在挂件上。

优选的，固定架为与基础预埋件上部或顶部匹配的形状，固定架夹持基础预埋件，固定架顶部挂于挂件中部且固定。

附图说明

图1为本支撑装置立面结构示意图；

图2为本支撑装置侧面结构示意图；

图3为本支撑装置俯视角结构示意图；

图4为横梁横向位置调节结构图；

图5为横梁纵向位置调节结构图；

图6为横梁位置调节结构效果图；

图7为本挂件调节结构图；

图8为本装置使用状态参考图。

图中：横杆1；立柱2；斜支撑3；连杆4；承重横梁5；吊耳6；挂件7；螺杆8；限位板9；螺栓10；固定板11；螺钉12；螺母13；基础预埋件14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种埋件悬吊式安装支撑装置，包括横杆1；立柱2；斜支撑3；连杆4；承重横梁5；挂件7；用于调整承重横梁纵向位置的螺杆8、限位板9；用于调整承重横梁横向位置的螺栓10、固定板11；用于调整挂件高度的螺钉12、螺母13。

所述立柱2设置在浇筑基础周围，各立柱2顶部以横杆相连，底部以连杆4相连组成支撑框架。立柱2、横杆1都可以采用钢型材，支撑框架尺寸大小可根据拟安装的埋件大小、混凝土柱子、基础等尺寸确定。立柱2与横杆1之间加装斜支撑3以加固框架。附图所示实施例为四根立柱的框架，实际上还可以是更多立柱立支撑，设计为其它形状的支撑框架。立柱底部可以设置底座固定板或行走轮，支撑框架上部设置吊耳等为装置移动提供方便。

支撑框架顶部设至少一对承重横梁5，一对承重横梁5上至少设至一对挂件7，挂件7与基础预埋件14顶部相连；所述承重横梁5与横杆1搭接处，于承重横梁外端下侧设限位板9，限位板9上安装螺杆8，螺杆8端头抵于横杆外侧面；于横杆1上表面设定位板11，定位板11上安装螺栓10，螺栓10端头抵于承重横梁5侧面。所述挂件7与承重横梁5的搭接处，挂件上设有螺钉12，螺钉装有螺母13，螺钉12穿过挂件7底端支撑于承重横梁5上表面。所述螺杆8、螺栓10和螺钉12实质为同类部件，它们可以相互混用，本说明中为区分其不同位置采用不同的名称。

如图4、图6所示，承重横梁5两端的限位板9和螺杆8将横梁固定在支撑框架顶部，防止横梁活动失稳。

如图5、图6所示所述定位板11和螺栓10的结构以承重横梁5对称设置，两侧螺栓10相互配合调整承重横梁5的位置同时夹紧横梁，进而使基础预埋件14水平移动对正基础上的定位点。通过调整所述螺杆8和螺栓10实现承重横梁的纵、横方向移动，带动埋件的纵、横精确调整。

如图7所示，螺母13与挂件7固接，挂件7上的螺钉12与螺母13配合顶升或下降挂件7高度，四个支撑点相互比对，从而对埋件自身的水平度实现精确调整。

本实用新型所述挂件7为板条制成，挂件7两端设计为u型钩，u型钩与承重横梁5搭接，挂件7中部沉于承重横梁5以下。此u型钩与承重横梁适配，扣上横梁上使挂件更稳定。

所述挂件7中部设计为与基础预埋件14顶部卡合的结构。在预埋件结构有条件与挂件相卡合时，可以直接挂在的挂件7上。

所述挂件7通过固定架与基础预埋件14顶部相连。在预埋件结构无固定条件时供助力固定架挂在挂件上。

所述固定架为与基础预埋件14上部或顶部匹配的形状，固定架夹持基础预埋件14，固定架顶部挂于挂件7中部且固定。

结合图8，使用时，将该装置通过起重机械运送至埋件14安装位置的基础或柱等部位，利用膨胀螺栓将底座固定板固定在混凝土结构上。预先在埋件顶面设置好测量定位中心线，并将埋件通过起重机械吊运到本支撑装置上。本实施例中埋件是混凝土柱埋件，它是一个长方体箱型短柱式钢制工件，该工件上部设有上封板及连接耳板，工件四周焊有栓钉以实现与混凝土的良好锚固。按照设计要求，埋件整体浇筑于混凝土柱中，其上端与柱顶面平齐。在进行该埋件安装固定时，埋件的上封板两侧挂在两个挂件7上。各测量人员相配合，调节承重横梁5上的螺杆8以及横杆1上的螺栓10以调整承重横梁在装置顶面上横、纵方向位置，从而校正基础预埋件的平面位置，调整完毕后锁紧调节螺柱。然后调整螺钉12改变挂件7某端的高度，四点相互比对，从而调整基础预埋件的水平度。最后即可按正常施工流程浇筑混凝土，在浇筑中，若埋件因振动或混凝土冲击而产生位置偏移，可再次调整螺杆或螺栓使之位置回归。

在施工前一次性制作完成，可制一组或多组，具体数量视施工流水段划分情况而定。一组支撑装置不限于仅对一个埋件进行悬吊安装，也可以同时安装两个、一排或多排。在混凝土柱中安装钢结构预埋件时可即时投入。本预埋件固定用支撑架，可以周转使用。

本装置的应用，避免在预埋件上焊接支腿或制作支架，减少焊接工作量，埋件安装用工量也大大减少，安装便捷，操作简单，加快施工进度，降低工程成本。可实现钢-混凝土钢结构施工中金属埋件的快速安装，在基础浇筑施工中仍能校正产生偏移的埋件位置，减少人工成本和设备成本，降低工程造价，缩短施工工期。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除