一种钢-PVC板铰接型墙板预埋件装置的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种钢-pvc板铰接型墙板预埋件装置及其制作方法。

背景技术：

预制外挂墙板作为钢结构外围护结构，除应具有良好的保温隔热功能外，还应“轻质高强”，即在满足规范要求的强度基础上，质量较轻。预制外挂墙板一般为复合墙板(水泥、矿渣微粉、脱硫石膏、粉煤灰等胶凝材料与砂、聚苯颗粒等拌和而制成的墙板)，考虑到这种复合墙板与一般混凝土制墙板相比具有质量较轻、强度较低的特点，采用的预埋件形式也应区别传统混凝土墙板预埋件。考虑到预制外挂墙板工厂化批量生产的设备操作要求和墙板运输、堆放时的叠放需要，两面平整的墙板无疑有助于墙板制备生产效率的提高，在墙板运输、堆放过程中有利于节约空间，保障安全。

在现有技术中，预制外挂墙板多采用传统π型预埋件或双钢板内置螺纹套筒预埋件。本实用新型相较于传统π型预埋件，具有与预制墙板粘结整体性较好的优点；且传统π型预埋件墙板与钢框架连接只能采用直接焊接或连接件焊接再栓接的形式，增加了现场施工作业量和难度。相较于双钢板内置螺纹套筒预埋件，采用螺栓预埋的方式，有效解决了浇筑墙板过程中容易有材料堵住螺栓孔的问题，且便于安装。另外，传统的墙板预埋件螺栓外露的型式在一定程度上会增加墙板的浇筑、养护的难度和运输成本。同时，在现有技术中，预制外挂墙板采用的传统预埋件型式易在节点预埋件处出现热量集中传递现象，即“冷热桥”效应，不利于建筑节能。基于此，本实用新型应运而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、施工方便的装配式钢结构预制外挂墙板用预埋件，以解决现有外挂墙板用预埋件形式单一、施工不便、易存在“冷热桥效应”等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢-pvc板铰接型墙板预埋件装置，所述预埋件装置为钢与pvc板组合结构，用于设置在装配式钢结构外挂墙板内。所述的预埋件装置由预埋件框架、钢制圆锚板、圆钢管套筒、安装螺栓和l型引伸螺杆五个部分组成，所述的预埋件框架包括面层钢板、pvc底板和四根锚筋，所述面层钢板居中开有一个圆孔；所述的pvc底板内面四角部设有内螺纹盲孔，所述的锚筋一端设有外螺纹，四根锚筋一端与pvc底板栓接，另一端与面层钢板焊接，共同组成预埋件框架部分；所述的安装螺栓置于圆钢管套筒内，螺栓头穿过面层钢板上圆孔；所述的圆钢管套筒一端与钢制圆锚板焊接，另一端居中置于圆孔外周，与面层钢板内面焊接，构成了外挂墙板用预埋件。

进一步地，所述的面层钢板与pvc底板相互平行。

进一步地，所述的pvc底板内侧一面四角对称布置四个右旋螺纹盲孔。

进一步地，所述的锚筋一端开设有右旋螺纹。

进一步地，所述的安装螺栓为右旋螺纹的高强螺栓，螺杆端部中心位置开设有凹形圆孔，孔内侧设有左旋螺纹。

进一步地，所述的l型引伸螺杆长边端部外侧设有左旋螺纹，外挂墙板安装时可将所述l型引伸螺杆旋入安装螺栓端部内螺孔，拉出并锁止安装螺栓，防止拧螺帽时安装螺栓空转。

进一步地，一种钢-pvc板铰接型墙板预埋件装置的制作方法，步骤为：

首先，将四根锚筋一端与pvc底板栓接，另一端与面层钢板焊接，组成了预埋件框架部分；其次，将安装螺栓置于圆钢管套筒内，螺栓头穿过面层钢板上圆孔；最后，将圆钢管套筒一端与钢制圆锚板焊接，另一端居中置于圆孔外周，与面层钢板内面焊接，完成预埋件装置的制作。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型的钢-pvc板铰接型墙板预埋件，包括平行设置的pvc底板、面层钢板，通过平行设置的四根锚筋分别与pvc底板内面栓接、面层钢板内面焊接，通过圆钢管套筒与面层钢板内面焊接，保证了预埋件具有很好的整体性，与圆钢管套筒焊接的圆钢锚板和与面层钢板焊接的四根锚筋共同保证了预埋件与预制墙板混凝土具备很好的粘结性能。

2)本实用新型的钢-pvc板铰接型墙板预埋件，其自成一体，可实现标准化生产。pvc底板的引入能有效的降低热量在预埋件处的传递，解决了装配式外围护结构在节点预埋件处易存在的“冷热桥”问题。预埋件高度与墙板厚度一致，预埋件面层钢板和pvc底板分别与预制墙板内、外表面平齐，预埋件安装螺栓采用内置于预埋件的形式，避免了螺栓外露出预制墙板表面，便于预制墙板的浇筑、运输和堆放。

3)本实用新型的钢-pvc板铰接型墙板预埋件，安装螺栓设置在预埋件内部。在墙板安装时，l型引伸螺杆可直接将螺栓取出，与主体钢结构框架进行栓接。预埋件安装螺栓可与专用吊具u型吊环栓接，直接用于墙板的吊装，从而有效解决墙板吊装需埋设吊环的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种钢-pvc板铰接型墙板预埋件装置的主视结构示意图；

图2是图1中预埋件的1-1剖视图；

图3是图1中预埋件的2-2剖视图；

图4是l型引伸螺杆示意图；

图5是本实用新型一种钢-pvc板铰接型墙板预埋件装置应用实例的示意图；

图6是图5中角钢连接件的主视图；

图7是图6中角钢连接件的右视图。

其中，1、面层钢板；2、pvc底板；3、锚筋；4、钢制圆锚板；5、圆钢管套筒；6、安装螺栓；7、圆孔；8、凹形圆孔；9、钢制螺栓垫片：10、l型引伸螺杆；11、预埋件；12、预制外挂墙板；13、工字型钢梁；14、角钢连接件；15、第一肋板；16、第二肋板；17、长圆孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步地描述。

如图1-图4所示，预埋件装置由预埋件框架、钢制圆锚板4、圆钢管套筒5、安装螺栓6和l型引伸螺杆10等五个部分组成。预埋件框架包括面层钢板1、pvc底板2和四根锚筋3。面层钢板1居中开有一个圆孔7；pvc底板2内面四角部设有内螺纹盲孔；锚筋3一端设有外螺纹。安装螺栓6为右旋螺纹，螺杆端部中心位置开设有凹形圆孔8，孔内侧设有左旋螺纹。l型引伸螺杆10长边端部外侧设有左旋螺纹。四根锚筋3一端与pvc底板2栓接，另一端与面层钢板1焊接，组成了预埋件框架部分。将安装螺栓6置于圆钢管套筒5内，螺栓头穿过面层钢板1上圆孔7；圆钢管套筒5一端与钢制圆锚板4焊接，另一端居中置于圆孔7外周，与面层钢板1内面焊接，构成了外挂墙板用预埋件。外挂墙板安装时可将l型引伸螺杆10旋入安装螺栓6端部内螺孔8，拉出并锁止安装螺栓6，防止拧螺帽时安装螺栓6空转。

上述的，所述的预埋件面层钢板1和pvc底板2分别与墙板内、外表面平齐。

在本实施例中，四根锚筋3直径为6-14mm，长度按板厚减去面层钢板1和pvc底板2厚度(减去盲孔长度)计算。锚筋3一端右旋螺纹长度为15～20mm，与pvc底板2栓接，另一端与面层钢板1焊接。面层钢板1和pvc底板2均为方板，尺寸为120～200mm×120～200mm，面层钢板1厚度为6～14mm，pvc底板厚度为15～22mm。

上述的圆钢管套筒5内径不小于50mm，壁厚为6-12mm，圆钢管套筒5的长度按工程中安装螺栓时实际需要伸出螺杆的长度来确定。

上述的钢制圆锚板4直径不小于100mm，板厚度为4-12mm。面层钢板1中心位置开设的圆孔7直径比安装螺栓6螺杆的直径大1-2mm。

上述的安装螺栓6直径不小于20mm，螺杆端部左旋内螺纹孔直径为8～16mm，长度为16～30mm。

在本示例中，l型引伸螺杆10直径为8～16mm，长边长度为200～300mm，短边长度为100～150mm，长边端部左旋螺纹长度为18～42mm。

如图5-7所示，一种钢-pvc板铰接型墙板预埋件装置的制作方法，步骤为：

预埋件装置的制作：首先，将四根锚筋3一端与pvc底板2栓接，另一端与面层钢板1焊接，组成了预埋件框架部分；其次，将安装螺栓6置于圆钢管套筒5内，螺栓头穿过面层钢板1上圆孔7；最后，将圆钢管套筒5一端与钢制圆锚板4焊接，另一端居中置于圆孔7外周，与面层钢板1内面焊接，完成预埋件装置的制作。

如图6所示，预埋件11设置在预制外挂墙板12内，用于预制外挂墙板和工字型钢梁13的连接，连接件可以为如图6中所示的角钢连接件14。角钢连接件14焊接在钢结构主体框架的工字型钢梁13上，角钢连接件14上开有长圆孔17。

上述的工字型钢梁13的翼缘和腹板间焊有第一肋板15，以提高工字型钢梁的受力均衡性。角钢连接件14螺栓孔两侧焊接第二肋板16，以提高角钢连接件的整体刚度。

如图7所示，角钢连接件14开设的长圆孔17为横向长圆孔。

装配时，在墙板吊装就位后，先用l型引伸螺杆10将安装螺栓6从预埋件11中拉出，穿过角钢连接件14上开设的长圆孔17；其次，将安装螺帽穿过l型引伸螺杆10，与安装螺栓6紧固栓接；最后，将l型引伸螺杆10从安装螺栓6旋下，完成墙板的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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