一种换流站阀厅防火封堵的耐火试验结构的制作方法

2021-01-14 13:01:25|

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本实用新型属于换流站阀厅防火技术领域，具体涉及一种换流站阀厅防火封堵的耐火试验结构。

背景技术：

阀厅主要用于布置换流阀及有关设备的建筑物，是换流站建筑物的核心。阀厅通常使用钢结构，并采用全金属屏蔽，用于屏蔽外部电磁干扰和阀换相所产生的对外无线电干扰。阀厅应设置空调和通风设施，使阀厅内的温度和湿度控制在规定的范围内，保证在各种运行条件下不使阀的绝缘部件出现凝露及过热。阀厅还应设置空气过滤设施，并维持一定的微正压，以防止灰尘进入，保持阀厅内空气洁净。阀厅材料应能防火、隔热，厅内应配备先进可靠的火灾探测报警及防火设施。

换流站阀厅与外部连接的设备，在安装时一般需要在阀厅建筑墙壁上开孔，为了保证开孔墙壁的整体防火性能，开孔处需要进行防火封堵。防火封堵在施工前需要进行耐火试验，现有技术还没有行之有效的换流站阀厅防火封堵耐火试验结构，从而导致换流站阀厅防火封堵耐火试验不规范。

因此，设计一种换流站阀厅防火封堵的耐火试验结构，使其具有结构简单、安装方便，同时填补换流站阀厅防火封堵耐火试验结构的空白，以规范换流站阀厅防火封堵耐火试验，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种换流站阀厅防火封堵的耐火试验结构，解决现有技术换流站阀厅防火封堵耐火试验结构存在空白导致换流站阀厅防火封堵耐火试验不规范的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种换流站阀厅防火封堵的耐火试验结构，包括固定安装于换流站阀厅开孔内的外框，浇注于外框内壁上的混凝土防火层，以及固定安装于所述混凝土防火层内的岩棉复合防火板；所述岩棉复合防火板有两层，两层所述岩棉复合防火板分别固定于所述混凝土防火层内的外侧面和内侧面，所述岩棉复合防火板上开设有套管安装通孔，并且所述套管安装通孔内安装有换流站阀厅外通的套管。

进一步地，所述混凝土防火层内设有矩形管环，所述岩棉复合防火板通过燕尾钉与所述矩形管环的内壁相固定。

进一步地，所述外框上均匀焊接有若干个卡箍，所述矩形管环与卡箍相焊接固定。

进一步地，所述矩形管环和所述混凝土防火层之间设有硅酸铝防火棉层。

进一步地，所述套管为不锈钢套管，其半径为500mm。

进一步地，两层所述岩棉复合防火板之间填充有硅酸铝板材，所述岩棉复合防火板的正反面均包覆有不锈钢面层，并且包覆有不锈钢面层的所述岩棉复合防火板的厚度为100mm。

进一步地，所述外框呈方环形框架结构，其为不锈钢外框并焊接固定于换流站阀厅开孔内，所述外框的宽度为20cm、厚度为36cm。

进一步地，所述混凝土防火层呈方环形框架结构，其宽度为25cm、厚度为36cm。

进一步地，还包括用于支撑所述套管的套管支架，所述套管支架与所述外框焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效填补换流站阀厅防火封堵耐火试验结构的空白，以规范换流站阀厅防火封堵耐火试验。

本实用新型主要包括采用不锈钢制成的呈方环形框架结构的外框，浇注于外框内壁上呈方环形框架结构的混凝土防火层，以及通过矩形管环固定安装于混凝土防火层内正反面均包覆有不锈钢面层的岩棉复合防火板，岩棉复合防火板开设有套管安装通孔，套管安装通孔内安装有套管，套管外壁与套管安装通孔之间填设有防火小封堵，外框上焊接有用于支撑套管的套管支架，两层岩棉复合防火板之间填充有硅酸铝板材，矩形管环与混凝土防火层之间填充有硅酸铝防火棉层，如此，整个结构稳固可靠，采用该结构进行耐火试验，可获得与实际换流站阀厅防火封堵系统防火性能相同的耐火实验数据。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(左图为受火面、右图为背火面)。

图2为本实用新型外框与混凝土防火层示意图。

图3为本实用新型边框与龙骨(混凝土防火层、卡箍和矩形管环)示意图。

图4为本实用新型边框、龙骨及岩棉复合防火板示意图(左图为受火面、右图为背火面)。

图5为本实用新型设不锈钢面板层的岩棉复合防火板示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-外框、2-混凝土防火层、3-岩棉复合防火板、4-不锈钢面板层、5-套管安装通孔、6-套管、7-卡箍、8-矩形管环、9-硅酸铝防火棉层、10-套管支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种换流站阀厅防火封堵的耐火试验结构，结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效填补换流站阀厅防火封堵耐火试验结构的空白，以规范换流站阀厅防火封堵耐火试验。本实用新型包括固定安装于换流站阀厅开孔内的外框1，浇注于外框1内壁上的混凝土防火层2，以及固定安装于所述混凝土防火层2内的岩棉复合防火板3；所述岩棉复合防火板3有两层，两层所述岩棉复合防火板3分别固定于所述混凝土防火层2内的外侧面和内侧面，所述岩棉复合防火板3上开设有套管安装通孔5，并且所述套管安装通孔5内安装有换流站阀厅外通的套管6，所述套管6为不锈钢套管，其半径为500mm，所述外框1上焊接固定有用于支撑所述套管6的套管支架10。

本实用新型所述混凝土防火层2内设有矩形管环8，所述岩棉复合防火板3通过燕尾钉与所述矩形管环8的内壁相固定。所述外框1上均匀焊接有若干个卡箍7，所述矩形管环8与卡箍7相焊接固定。所述矩形管环8和所述混凝土防火层2之间设有硅酸铝防火棉层9。

本实用新型两层所述岩棉复合防火板3之间填充有硅酸铝板材，所述岩棉复合防火板3的正反面均包覆有不锈钢面层4，并且包覆有不锈钢面层4的所述岩棉复合防火板3的厚度为100mm。岩棉复合防火板3由多块不锈钢面层结构的岩棉复合防火板拼接而成。

本实用新型所述外框1呈方环形框架结构，其为不锈钢外框并焊接固定于换流站阀厅开孔内，所述外框1的宽度为20cm、厚度为36cm。所述混凝土防火层2呈方环形框架结构，其宽度为25cm、厚度为36cm。所述卡箍7为槽形卡箍，其规格为400*200*8，单位mm，所述矩形管环由矩形方钢管焊接而成，并且所述矩形方钢管的规格为80*80*3，单位mm。

本实用新型还提供了所述换流站阀厅防火封堵的耐火试验结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤1、在外框上焊接卡箍，并将矩形管环焊接于卡箍上；

步骤2、安装阀厅受火侧的岩棉复合防火板；

步骤3、在安装于阀厅受火侧的岩棉复合防火板上开设套管安装通孔；

步骤4、往混凝土防火层内填充硅酸铝板材；

步骤5、安装阀厅背火侧的岩棉复合防火板；

步骤6、在安装于阀厅背火侧的岩棉复合防火板上相应位置开设套管安装通孔；

步骤7、在外框上焊接安装套管支架；

步骤8、将套管安装于套管安装通孔内；

步骤9、在套管外周填装小封堵，并在套管受火面端包边防火处理，即可。

其中，在步骤1之前，还需做如下准备工作，根据施工设计方案准备材料装备，材料进场、核实与现场情况的一致性，人员进场安全培训、施工前准备工作。

本实用新型安装方法可高效顺畅完成换流站阀厅防火封堵耐火试验结构的安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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