一种预制混凝土实心墙的制作方法

本实用新型涉及建筑结构领域，具体涉及一种预制混凝土实心墙。

背景技术：

预制混凝土墙通过可靠的连接结构构成装配式混凝土结构，该结构制造工期短，且节省资源与劳动力成本，拥有广阔的发展前景。现有的预制混凝土墙之间的连接方式通常为墙体内预制外伸连接件，将两墙体之间通过连接件相互连接，再支模、浇筑混凝土固定。该连接方式构造由于需要预埋连接件，结构较为复杂，施工繁琐，还存在竖向接缝段表面不平整等缺点。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的预制混凝土实心墙的连接结构复杂，施工效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制混凝土实心墙，包括：

一对实心墙本体，所述实心墙本体用于相互连接的端部沿其高度方向设有第三槽体，所述第三槽体贯穿所述实心墙本体的顶面和/或底面设置，所述第三槽体沿所述实心墙本体厚度方向相对设置的一对槽壁上分设有多个第一槽体，多个所述第一槽体沿所述实心墙本体的高度方向排布，且一对所述实心墙本体的所述第一槽体相互对应且连通设置；

连接结构，包括设于相互对应设置的一对所述第一槽体中的第一连接件；

固定结构，填充于所述第一槽体和所述第一连接件之间以及一对所述实心墙本体相互连接后两个所述第三槽体所形成的空腔中。

所述第三槽体的横截面为方形。

还包括贯穿多个所述第一槽体设置的第二槽体和设于所述第二槽体中的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件固定连接，所述第二槽体和所述第二连接件之间填充有所述固定结构。

所述第二槽体设于所述空腔的侧壁的中线上。

所述第一槽体为垂直于所述实心墙本体的高度方向延伸设置的水平槽，所述第二槽体为垂直于所述水平槽设置的“v”形槽。

所述“v”形槽的深度大于所述水平槽的深度。

所述“v”形槽延伸至所述实心墙本体的上边缘和下边缘。

所述第一槽体和所述第二槽体均未贯穿所述第三槽体的侧壁设置。

所述第一连接件和所述第二连接件为焊接的第一钢筋和第二钢筋。

所述固定结构为混凝土层。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种预制混凝土实心墙，包括一对实心墙本体和连接一对实心墙本体的连接结构，实心墙本体用于相互连接的端部沿其高度方向设有贯穿实心墙本体顶面和/或底面的第三槽体，第三槽体沿实心墙本体厚度方向相对设置的一对槽壁上分设有多个第一槽体，一对实心墙本体的第一槽体相互对应且连通设置，第一槽体中设有第一连接件，第一槽体和第一连接件之间以及一对实心墙本体相互连接后两个第三槽体所形成的空腔中填充有固定结构，在保证一对实心墙本体相互连接牢固的同时，由于不需要预埋连接件，因此简化了连接结构，提高了施工效率；且固定结构填充在一对实心墙本体形成的空腔中，进一步提高了连接的牢固性。

2.本实用新型提供的一种预制混凝土实心墙，还包括贯穿第一槽体设置的第二槽体，第二连接件设于第二槽体中，第一连接件和第二连接件固定连接，第二槽体和第二连接件之间填充有固定结构，将第一连接件由第二连接件相连接，使得安装更加方便，结构更加牢固。

3.本实用新型提供的一种预制混凝土实心墙，第二槽体设于一对实心墙本体相互连接后两个第三槽体所形成的空腔的侧壁的中线上，使得连接结构受力更加均匀。

4.本实用新型提供的一种预制混凝土实心墙，第一槽体为垂直于实心墙本体的高度方向延伸设置的水平槽，第二槽体为垂直于水平槽设置的“v”形槽，“v”形槽为第二连接件的容纳空间，“v”形槽的深度大于水平槽的深度，“v”形槽延伸至实心墙本体的上边缘和下边缘，增大了第二连接件的容纳空间和固定结构的填充范围，可以使第二连接件长度增长，增大第二连接件受力范围，进一步保证相邻两个实心墙本体连接的可靠度。

5.本实用新型提供的一种预制混凝土实心墙，第一连接件和第二连接件为第一钢筋和第二钢筋，且相互焊接固定，固定结构为混凝土层，连接结构和固定结构材料简单、常见，固定方式易于操作且牢固，使得该连接方式可普遍应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一对预制混凝土实心墙本体相抵接的局部立体图；

图2为本实用新型一对预制混凝土实心墙本体相抵接后在第一槽体处的剖视图；

图3为本实用新型一对预制混凝土实心墙本体相抵接部分和连接件局部立体图；

图4为本实用新型提供的预制混凝土实心墙的示意图。

附图标记说明：

1、实心墙本体；2、第一槽体；3、第一连接件；4、第二连接件；5、第二槽体；6、第三槽体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至4所示的预制混凝土实心墙的一种具体实施方式，包括：一对实心墙本体1和用于连接一对实心墙本体1的连接结构。

在实心墙本体1相互连接的端部沿其高度方向设有贯穿实心墙本体1的顶面和底面的第三槽体6，且第三槽体6的横截面为方形。第三槽体6沿所述实心墙本体1厚度方向相对设置的一对槽壁上分设有多个第一槽体2，第一槽体2为垂直于实心墙本体1的高度方向延伸设置的水平槽，且沿实心墙本体1高度方向平行间隔设置，一对实心墙本体1的第一槽体2相互对应且连通设置。在第一槽体2相互靠近的边缘设置有第二槽体5，第二槽体5贯穿第一槽体2与第一槽体2垂直设置，为“v”形槽，该“v”形槽设于相互对应设置的一对第一槽体2的中线上。第一槽体2和第二槽体5均未贯穿第三槽体6的侧壁，即靠近内侧设置，如图4所示。一对实心墙本体1的第二槽体5相互靠近设置，形成一个深度大于第一槽体2的深度且长度延伸至实心墙本体1的上边缘和下边缘的较大的“v”形槽，该“v”形槽设于一对实心墙本体1相互连接后的两个第三槽体6形成的空腔的侧壁的中线上。

上述预制混凝土实心墙，连接结构包括第一连接件3和第二连接件4，第一连接件3设置于相互对应的一对第一槽体2中，第二连接件4设置于较大的“v”形槽中。具体的，如图3所示，第一连接件3和第二连接件4均为钢筋，且相互焊接固定。

为保证连接的牢固性，在第一槽体2和第一连接件3之间、第二槽体5和第二连接件4之间以及一对实心墙本体1相互连接后两个第三槽体6所形成的空腔中均填充有作为固定结构的混凝土层。

在预制混凝土实心墙安装时，首先，将预设有第三槽体6、第一槽体2和第二槽体5的一对实心墙本体1连接部位相抵接，使得一对实心墙本体1的两个第三槽体6构成一个空腔，一对实心墙本体1的第一槽体2相互对应连通，一对实心墙本体1的第二槽体5形成较大的“v”形槽；然后，将第一连接件3和第二连接件4相互焊接，第一连接件3沿高度方向的间隔和第一槽体2沿高度方向的间隔相同，焊接点为第一连接件3的中点；再将焊接后的第一连接件3和第二连接件4通过空腔顶部的开口分别对应放入第一槽体2和较大的“v”形槽内；最后，在第一槽体2和第一连接件3之间、第二槽体5和第二连接件4之间以及两个第三槽体6构成的空腔内填充混凝土。

作为替代的实施方式，第二连接件4可以取消，仅通过第一连接件3和混凝土层实现一对实心墙本体1的连接。

作为替代的实施方式，“v”形槽可以设于贯穿相互对应设置的一对第一槽体2的任意一条线上。

作为替代的实施方式，第一槽体2与实心墙本体1的高度方向可以呈一定角度设置。

作为替代的实施方式，“v”形槽可以只设置于实心墙本体1的部分高度上。

作为替代的实施方式，第三槽体6可只贯穿实心墙本体1的顶面或只贯穿实心墙本体1的底面设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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