一种陶板幕墙安装结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，尤其是涉及一种陶板幕墙安装结构。

背景技术：

陶板，也可以称为陶土板，广泛应用于幕墙领域，是一种以天然陶土为主要原料的幕墙板，陶板经过干燥以及烧制等工艺制作而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。

目前，专利公告号为cn200978477y的中国专利文件公开了一种陶板幕墙的安装结构，包括立柱、横梁和挂接件，立柱竖直设置，横梁水平设置，立柱与横梁交叉固定连接，立柱固定在墙体上，挂接件的前端为舌状，中间有凹槽，尾部为水平或垂直端面，水平或垂直端面上开有安装孔，横梁上开有固定孔，挂接件固定在横梁上，陶板挂持固定于挂接件上，如此实现陶板的固定安装。

现有技术中的陶板在安装时，首先在横梁上安装多个挂接件，随后再将陶板与多个挂接间进行配对安装，安装过程较为繁琐，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种陶板幕墙安装结构，其具有对陶板进行快速安装的功能，起到提升陶板安装效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种陶板幕墙安装结构，包括挂持滑轨以及陶板，所述挂持滑轨沿水平方向设置于墙体上，所述陶板上固定连接有滑块，所述滑块滑移连接于所述挂持滑轨上，且所述滑块挂接于所述挂持滑轨中。

通过采用上述技术方案，在对陶板安装时，将滑块滑入挂持滑轨中即可完成挂持安装，并且沿着挂持滑轨的长度方向可对多块陶板进行安装容置，省去了安装连接件的时间，整个过程快捷方便快捷，提升了陶板的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述挂持滑轨包括挂持部以及固定部，所述滑块上设置有挂持滑槽，所述挂持滑轨的挂持部插接于所述挂持滑槽中，且所述挂持滑槽的槽壁与所述挂持部滑移抵接。

通过采用上述技术方案，挂持滑轨的挂持部起到固定安装于墙体的作用，同时挂持部插接于挂持滑槽中，使得滑块孔可滑动至挂持滑槽中进行挂持。

本实用新型进一步设置为：所述挂持滑槽以及所述挂持部的纵截面呈t字形设置。

通过采用上述技术方案，当t字形的挂持滑槽滑移至t字形的挂持部中时，挂持部得对滑块进行挂持。

本实用新型进一步设置为：所述固定部包括依次连接的第一支臂、第二支臂以及第三支臂，所述第一支臂与所述第三支臂相互平行，所述第一支臂以及所述第三支臂固定连接于墙体上，所述第二支臂沿竖直方向设置，所述挂持部固定连接于所述第二支臂上。

通过采用上述技术方案，第一支臂、第二支臂以及第三支臂形成受力框架，保证受力强度的同时所使用的制造材料较少。

本实用新型进一步设置为：所述固定部上固定连接有支脚片，所述支脚片中贯穿设置有安装孔。

通过采用上述技术方案，安装孔可供螺钉通过，使得支脚片可通过螺钉固定于墙体上，进而使得挂持滑块得以固定于墙体上，实现了挂持滑轨的固定安装。

本实用新型进一步设置为：所述第二支臂与所述挂持部之间设置有加强肋板。

通过采用上述技术方案，加强肋板增强了第二支臂以及挂持部之间的连接强度进而使得挂持部更稳固。

本实用新型进一步设置为：所述挂持滑轨有多根，相邻两根所述挂持滑轨之间设置有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆使得相邻两根挂持滑轨产生受力关联，如此使得多根挂持滑轨之间形成受力框架，使得对陶板进行安装时，挂持滑轨具有对陶板更稳定的支撑点。

本实用新型进一步设置为：所述挂持滑轨上固定连接有限位块，所述限位块分别位于所述挂持滑轨的两端，且所述限位块用于限制所述陶板脱离所述挂持滑轨。

通过采用上述技术方案，限位块限制陶板脱离挂持滑轨，从而保证了陶板的稳定性，进而保证了陶板安装时的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、将滑块滑入挂持滑轨中即可完成挂持安装，省去了安装连接件的时间，整个过程快捷方便快捷，提升了陶板的安装效率；

2、第一支臂、第二支臂以及第三支臂形成受力框架，保证受力强度的同时所使用的制造材料较少，节省了制造材料；

3、限位块限制陶板脱离挂持滑轨，从而保证了陶板的稳定性，进而保证了陶板安装时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例中的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实用新型一较佳实施例中挂持滑轨与陶板之间的装配关系示意图；

图4是图3中b部分的放大图；

图5是本实用新型一较佳实施例中另一视角的结构示意图。

图中，1、陶板；101、滑块；1011、挂持滑槽；2、挂持滑轨；21、挂持部；22、固定部；221、第一支臂；222、第二支臂；223、第三支臂；3、支脚片；31、安装孔；4、加强肋板；5、限位块；6、加强杆；7、墙体。

具体实施方式

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种陶板幕墙安装结构，包括挂持滑轨2以及陶板1，挂持滑轨2沿水平方向设置于墙体7上，其中，挂持滑轨2包括挂持部21以及固定部22，挂持部21用于挂持陶板1，固定部22用于将挂持滑轨2固定安装于墙体7上。

具体的，固定部22包括依次连接的第一支臂221、第二支臂222以及第三支臂223，第一支臂221、第二支臂222以及第三支臂223三者一体成型，第一支臂221、第二支臂222以及第三支臂223由一块矩形板通过两次弯折成型，第一支臂221与第三支臂223相互平行，第二支臂222沿竖直方向设置，且第一支臂221与第三支臂223位于第二支臂222的同一侧，如此使得第一支臂221、第二支臂222以及第三支臂223三者的纵截面呈匚字形设置。固定部22上设置有支脚片3，支脚片3呈矩形板状设置，支脚片3沿竖直方向设置，且支脚片3的数量为多个，多个支脚片3分别通过焊接的方式固定于第一支臂221以及第三支臂223上，并且支脚片3沿着第一支臂221的长度方向以及沿着第三支臂223的长度方向呈等间距设置，需要说明的是，支脚片3的具体设置数量依据挂持滑轨2的具体长度对应设置，此处不对支脚片3的具体数量作限制性说明。

另外，支脚片3上贯穿设置有安装孔31，安装孔31的孔径大小设置为可供螺钉的螺杆部穿过即可，安装孔31使得支脚片3可通过螺钉固定的方式固定于墙体7上，进而使得第一支臂221以及第三支臂223固定连接于墙体7上，最终实现挂持滑轨2的固定安装。

参照图3和图4，挂持部21设置于第二支臂222上，挂持部21与第二支臂222一体成型，挂持部21的纵截面呈t字形设置；陶板1呈矩形板状，陶板1沿竖直方向设置，另外，陶板1上一体成型有滑块101，滑块101位于陶板1的一侧侧壁处，滑块101呈方块状设置，滑块101上远离陶板1的一侧表面处凹陷有挂持滑槽1011，挂持滑槽1011沿水平方向设置，挂持槽的纵截面呈t字形设置，挂持滑槽1011的两端分别向滑块101上相背的两侧侧壁处延伸，并且挂持滑槽1011的两端分别在滑块101上相背的两侧侧壁处开口。

在对陶板1进行安装时，将挂持部21的一端对准挂持滑槽1011的一端开口，挂持滑轨2的挂持部21插接于挂持滑槽1011中，且挂持滑槽1011的槽壁与挂持部21滑移抵接，如此使得滑块101滑移连接于挂持滑轨2上，推动陶板1向挂持滑槽1011内部滑动，使得滑块101挂接于挂持滑轨2中，从而实现陶板1的安装。

参照图4，挂持滑轨2上设置有限位块5，限位块5用于限制陶板1脱离挂持滑轨2，具体的，限位块5呈方块状设置，限位块5上贯穿设置有通孔，通孔内设置有螺钉，螺钉的螺帽与限位块5抵接，且螺钉的螺杆螺纹连接于挂持滑轨2的挂持部21上，限位块5通过螺钉固定于挂持部21上。另外，限位块5与滑块101抵接，并且限位块5分别位于挂持滑轨2的两端，限位块5起到限制陶板1脱离挂持滑轨2的作用，保证了陶板1安装时的安全性。

进一步地，参照图5，第二支臂222与挂持部21之间焊接固定有加强肋板4，加强肋板4的数量为多个，多个加强肋板4沿着挂持滑轨2的长度方向呈等间距设置，在本实施例中，加强肋板4分别位于挂持部21的顶部以及底部位置处，如此使得加强肋板4能对挂持部21进行稳固支撑，进而使得挂持部21在承受载荷时更稳固，其中，加强肋板4的具体设置数量依据挂持滑轨2的具体长度对应设置，此处不对加强肋板4的具体数量作限制性说明。

参照图5，挂持滑轨2有多根，挂持滑轨2的具体设置数量依据墙体7的具体高度对应设置，此处不对挂持滑轨2的具体数量作限制性说明。多根挂持滑轨2之间相互平行，多根挂持滑轨2沿竖直方向等间距设置于墙体7上，相邻两根挂持滑轨2之间设置有加强杆6，加强杆6呈长条长方体状设置且加强杆6沿竖直方向设置，加强杆6的两端分别与相邻的两根挂持滑轨2的固定部22进行焊接固定，加强杆6使得相邻两根挂持滑轨2产生受力关联，如此使得多根挂持滑轨2之间形成受力框架，同时，加强杆6的数量可以为多根，多根加强杆6沿着挂持滑轨2的长度方向呈等间距设置，加强杆6的具体设置数量依据挂持滑轨2的具体长度对应设置，此处不对加强杆6的具体数量作限制性说明。

本实施例的实施原理为：在对陶板1安装时，将滑块101的挂持滑槽1011对准挂持滑轨2的挂持部21的一端，将挂持部21插接于挂持滑槽1011中，并且推动陶板1，使得陶板1滑入挂持滑轨2中，沿着挂持滑轨2的长度方向可对多块陶板1进行安装容置，将限位块5固定于挂持滑轨2上，即可完成陶板1的挂持安装，整个过程快捷方便快捷，提升了陶板1的安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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