一种互承装配式梁板楼盖的制作方法

本实用新型涉及一种梁板楼盖，属于建筑物楼盖建造技术领域。

背景技术：

随着我国生态文明建设的不断推进，传统建造模式导致的资源消耗大、环境污染严重等问题受到了工程技术人员的广泛关注，近年来，绿色环保的装配化建造模式已成为新趋势。目前，楼盖建造尚未完全实现装配化，钢-混凝土组合梁板楼盖是现场装配化程度较高的一种楼面体系，该楼盖由多根并列交叉的钢梁和上覆盖钢筋混凝土预制板组成，钢梁与钢筋混凝土预制板之间通过剪力连接件连接。这种楼盖形式充分发挥了钢和混凝土的材料优势，已广泛应用于大跨度、重荷载的结构。然而，由于钢梁相互交叉，刚接于一点，节点连接复杂，且需要现场施焊，施工复杂。

因此，如何实现楼盖建造的装配化，避免承重梁两两刚接导致的现场施焊的问题，是当前急需解决的一项技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种互承装配式梁板楼盖，该楼盖的承重梁两两铰接，无需现场施焊，克服了现有梁板楼盖难以实现装配化的缺点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型互承装配式梁板楼盖包括预制板、边梁和两根以上承重梁，相邻的两根承重梁中的第一承重梁的端部与第二承重梁的中部铰接在一起，与边梁相邻的承重梁的端部与该边梁铰接在一起，所述预制板覆盖于由承重梁和边梁组成的梁系上并与梁系固定。

进一步地，本实用新型所述承重梁为矩形截面梁。

进一步地，本实用新型所述承重梁为工字型钢梁，相邻的两根承重梁中的第一承重梁的端部的腹板与第二承重梁的中部的腹板铰接在一起。

进一步地，本实用新型所述边梁带挂耳，与边梁相邻的承重梁的端部的下边缘与该边梁的挂耳铰接在一起。

进一步地，本实用新型所述边梁带挂耳，与边梁相邻的工字型钢梁的端部的下翼缘与该边梁的挂耳铰接在一起。

进一步地，本实用新型相邻的两根承重梁中的第一承重梁的端部通过螺栓和铰链连接件与第二承重梁的中部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的梁系两两铰接，不需要现场施焊，节点安装简单、施工周期短，对工人的安装技能要求较低，可以实现装配化施工。而且和刚性节点相比，铰接节点具有更高的延性，在地震作用下的耗能能力更强。

（2）本实用新型的相邻两根承重梁中的第一承重梁的端部与第二承重梁的中部铰接在一起，为互承式搭接形式，梁格中各梁之间没有明确的主次等级关系，支承的梁又间接地由被支承梁支承，支承与被支承组成封闭的循环，使得梁板楼盖的整体结构有良好的受力性能。

（3）本实用新型的承重梁的互承搭接形式使得梁格造型多样、灵活多变，能更好地满足建筑师对大跨结构楼面造型多样性的需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种互承装配式梁板楼盖的结构示意图；

图2为三角形平面互承装配式梁板楼盖的相邻承重梁之间的安装关系示意图；

图3为本实用新型中两个工字型钢承重梁的连接关系图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的右视图；

图6为本实用新型的铰链连接件的结构示意图；

图7为本实用新型中的两个矩形截面承重梁的连接关系图；

图8为图7的右视立体图；

图9为本实用新型中的工字型钢承重梁与带挂耳的边梁铰接的示意图；

图10至图16为本实用新型的一种互承装配式梁板楼盖的拼装过程示意图；

图中，1.边梁，2.1.第一承重梁，2.2.第二承重梁，3.预制板，4.铰链连接件，4.1.铰链连接件，4.2.铰链连接件，5.螺栓，5.1螺栓，5.2.螺栓，6.栓钉，7.栓钉。

具体实施方式

下面结合附图以具体的实例对本实用新型作进一步的描述。

参见图1至图16，本实用新型互承装配式梁板楼盖包括边梁、两根以上承重梁、预制板。每相邻两根承重梁中的第一承重梁的端部与第二承重梁的中部铰接在一起，由此，承重梁按照平面互承结构的形式进行连接。此外，与边梁相邻的承重梁的端部与该边梁铰接在一起，预制板覆盖于由承重梁和边梁组成的梁系上并与梁系固定。

图1以两根承重梁为例示出了本实用新型的一种互承装配式梁板楼盖的结构。在图1中，互承装配式梁板楼盖包括边梁1、第一承重梁2.1、第二承重梁2.2和预制板3，其中，相邻的两根承重梁中的第一承重梁2.1的端部与第二承重梁2.2的中部通过铰链连接件4和螺栓5铰接在一起。本实施例中，第二承重梁2.2为与边梁1相邻的承重梁，第二承重梁2.2的端部与边梁1铰接在一起，预制板3覆盖于由第一承重梁2.1、第二承重梁2.2和边梁1组成的梁系上并通过栓钉7与梁系固定。

图2示出了本实用新型承重梁为三根时的梁板楼盖的承重梁的连接情况。在图2中，承重梁a和承重梁b相邻，以承重梁a为第一承重梁，以承重梁b为第二承重梁，承重梁a的端部和承重梁b的中部铰接；同时，承重梁b和承重梁c相邻，以承重梁b为第一承重梁，以承重梁c为第二承重梁，承重梁b的端部和承重梁c的中部铰接；并且，承重梁c和承重梁a相邻，以承重梁c为第一承重梁，以承重梁a为第二承重梁，承重梁c的端部和承重梁a的中部铰接。由此，图2示出的梁板楼盖中的三根承重梁的连接方式呈现为三角形平面互承结构形式。

作为本实用新型的一种优选实施方式，承重梁可为工字型钢梁。工字型钢梁的抗弯能力强，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，可以大幅度节约钢结构加工成本。如图3至图5所示，当承重梁为工字型钢梁时，相邻两根承重梁中的第一承重梁2.1的端部的腹板与第二承重梁2.2的中部的腹板铰接在一起。作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻的两根承重梁可以通过螺栓和铰链连接件铰接在一起，图6示出了铰链连接件4的结构示意图。以图3至图5所示的结构为例，第一承重梁2.1的端部的腹板的一侧通过螺栓5.1和铰链连接件4.1与第二承重梁2.2的中部连接，第一承重梁2.1的端部的腹板的另一侧通过螺栓5.2和铰链连接件4.2与第二承重梁2.2的中部连接。使用螺栓和铰链连接件安装方便，可以使两根承重梁快速实现铰接。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，承重梁可为矩形截面梁。矩形截面梁加工方便，便于现场施工。如图7至图8所示，当承重梁为矩形截面梁时，相邻两根承重梁中的第一承重梁2.1的端部与第二承重梁2.2的中部铰接在一起。第一承重梁2.1的端部的一侧通过螺栓5.1和铰链连接件4.1与第二承重梁2.2的中部连接，第一承重梁2.1的端部的另一侧通过螺栓5.2和铰链连接件4.2与第二承重梁2.2的中部连接。

此外，本实用新型的边梁1优选带挂耳的边梁，这种边梁一方面为整个承重梁系提供了牢靠的水平向支撑，另一方面为预制板3与其下部梁系的固定提供了方便。当边梁1带挂耳时，作为本实用新型的其中一个实施例，与边梁1相邻的第二承重梁2.2的端部的下边缘与边梁1的挂耳铰接在一起。当承重梁为工字型钢梁时，如图9所示，与边梁1相邻的第二承重梁2.2的端部的下翼缘与该边梁1的挂耳通过栓钉6铰接在一起。

本实用新型互承装配式梁板楼盖可按如图10至图16所示的方法和过程进行拼装：

（1）将所有承重梁按照图10至图12所示的互承结构的形式进行拼接：第一承重梁2.1的端部根据需要进行修剪，然后将第一承重梁2.1的端部的一侧借助铰链连接件4.1和螺栓5与第二承重梁2.2的中部固定，第一承重梁2.1的端部的另一侧借助铰链连接件4.2和螺栓5与第二承重梁2.2的中部固定，其中，铰链连接件4.1、4.2和两个承重梁之间通过螺栓5连接，从而使第一承重梁2.1和第二承重梁2.2刚好拼合在一起。

（2）对于靠近边梁1的第二承重梁2.2，其端部根据需要适当修剪，将第二承重梁2.2的端部支撑于带挂耳的边梁1上（如图13和图14所示），并借助栓钉6固定，从而将第二承重梁2.2的端部与边梁1铰接在一起，承重梁和边梁共同搭建组成梁系（如图15所示）。

（3）最后，将钢筋混凝土预制板3覆盖于搭建好的梁系上（参见图15和图16），并使用栓钉7将预制板3与梁系固定，形成本实用新型平面互承装配式梁板楼盖（如图16所示）。

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