一种斜拉式吊顶骨架系统的制作方法

本实用新型涉及吊顶施工技术领域，具体涉及一种斜拉式吊顶骨架系统，可实现大跨度空间吊顶。

背景技术：

传统吊顶系统采用吊杆与吊顶板结构进行连接，受吊杆间距限制，在某些不便于安装吊杆的大跨度空间中难以应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述问题，提供一种能够实现大跨度空间吊顶的新型斜拉式吊顶骨架系统，采用钢丝绳替代吊杆，拜托了吊杆间距限制。

本实用新型提供的斜拉式吊顶骨架系统，用于吊装吊顶龙骨，包括钢丝绳、挂钩和预埋件，其中，预埋件用于预埋在建筑墙体上，预埋件与挂钩连接，钢丝绳的两端分别通过挂钩与预埋件和吊顶龙骨连接，用钢丝绳斜拉。

可选或优选的，上述斜拉式吊顶骨架系统中，所述吊顶龙骨上设有预留孔，钢丝绳连接的挂钩穿入预留孔中勾住吊顶龙骨。

可选或优选的，上述斜拉式吊顶骨架系统中，所述钢丝绳分为两段，两段之间通过调节装置连接，所述调节装置包括螺丝端和螺母端，螺丝端通过旋转接头固定连接于其中一段钢丝绳，螺母端通过旋转接头固定连接于另一段钢丝绳，螺丝端与螺母端进行螺纹连接。

可选或优选的，上述斜拉式吊顶骨架系统中，螺丝端设有带外螺纹的圆柱形凸起，螺母端设有带内螺纹的圆柱形凹槽，通过圆柱形凸起旋入圆柱形凹槽的位置来调节两段钢丝绳连接后的长度。

可选或优选的，上述斜拉式吊顶骨架系统中，所述预埋件由带孔的钢板和与钢板固定连接的拉环组成，预埋件通过膨胀螺栓穿过钢板的孔预埋固定在建筑墙体上。

可选或优选的，上述斜拉式吊顶骨架系统中，所述挂钩包括一体成型的钩体和挂钩接头，挂钩接头内部设空腔，空腔侧壁为半敞开结构，钢丝绳伸入到空腔中，在半敞开结构处对钢丝绳与空腔的端头及侧壁进行焊接，将钢丝绳与挂钩焊接为一体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用钢丝绳斜拉形式代替传统竖向吊杆形式，可适用于大间距固定点的吊顶安装。

采用调节装置可以对钢丝绳的整体长度进行微调，同时增加钢丝绳的预应力，提高吊顶安装精度及整体牢固度。

附图说明

图1为斜拉式吊顶骨架系统钢丝绳与挂钩接头及挂钩的连接结构示意图；

图2为斜拉式吊顶骨架系统与墙体和吊顶龙骨连接的结构示意图；

图3为斜拉式吊顶骨架系统的调节装置结构示意图；

图4为斜拉式吊顶骨架系统吊装两道墙壁之间的吊顶龙骨示意图；

图5为斜拉式吊顶骨架系统在两道之间有横梁的墙体之间吊装吊顶龙骨的示意图；

图6为挂钩的立体结构示意图；

图7为挂钩的侧视图；

图8为挂钩与钢丝绳焊接后的顶视图；

图9为挂钩与钢丝绳焊接后的侧视图。

图中：

1-钢丝绳，2-挂钩接头，3-挂钩，4-预埋件，5-膨胀螺栓，6-吊顶龙骨，7-预留孔，8-调节装置，9-螺丝端，10-螺母端，11-旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细解释和说明，以便本领域技术人员能够更好地理解本实用新型并予以实施。

参见图1和2，一种斜拉式吊顶骨架系统，用于吊装吊顶龙骨6，包括钢丝绳1、挂钩3和预埋件4。

其中，预埋件4用于预埋在需要悬挂吊顶龙骨6的建筑墙体上，预埋件4由带孔的钢板和与钢板固定连接的拉环组成，预埋件4通过膨胀螺栓5穿过钢板的孔预埋固定在建筑墙体上。吊顶龙骨6上设有预留孔7，钢丝绳1连接的挂钩3穿入预留孔7中勾住吊顶龙骨6。

两个弯折的挂钩3分别连接在钢丝绳1的两端，所述挂钩3包括一体成型的钩体和挂钩接头2，挂钩接头2内部设空腔，空腔侧壁为半敞开结构，空腔的端部呈圆孔结构，钢丝绳1从圆孔伸入到空腔中，使用焊枪在侧壁的半敞开结构处对钢丝绳1与空腔的端头及侧壁进行焊接，将钢丝绳1与挂钩3焊接为一体，使得挂钩3能够牢固牵引钢丝绳1。

钢丝绳1两端连接的挂钩3再分别与预埋件4和吊顶龙骨6连接，通过钢丝绳1斜拉力将吊顶龙骨6连接到墙体的预埋件4上。

为了更进一步提高吊顶安装精度和增加钢丝绳1的预应力，连接吊顶龙骨6和墙体的钢丝绳1可以分为两段，两段之间用调节装置8连接。参见图3，调节装置8包括螺丝端9和螺母端10，螺丝端9通过旋转接头11固定连接于其中一段钢丝绳1，螺母端10通过旋转接头11固定连接于另一段钢丝绳1，螺丝端9与螺母端10进行螺纹连接。螺丝端9设有带外螺纹的圆柱形凸起，螺母端10设有带内螺纹的圆柱形凹槽，通过圆柱形凸起旋入圆柱形凹槽的位置来调节两段钢丝绳1连接后的长度。如果想要钢丝绳1整体长度长一些，将圆柱形凸起较少地旋入圆柱形凹槽即可，想要短一些则较多地旋入。

参见图4和图5，对于大跨度空间的吊顶，上述斜拉式吊顶骨架系统可根据实际情况灵活调整。另外，由于固定点距离加大，对吊顶龙骨6的刚度及强度提出了更高要求，需结合实际情况合理选择龙骨的材质及规格，同理对钢丝绳1和埋件的规格也应根据实际需要而灵活调整。

通过使用钢丝绳1代替以往的竖向吊杆，斜拉形式吊挂能够实现大跨度空间的吊顶施工，且因为钢丝绳1长度可调，还可以提高吊顶安装的精确度和增加钢丝绳1的预应力，整体上更加整体美观，也更加牢固耐用。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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