新型防火幕墙的连接台以及应用该连接台的钢龙骨结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地，涉及新型防火幕墙的连接台以及应用该连接台的钢龙骨结构。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，授权公告号cn210177762u公开了一种防火幕墙，钢龙骨上成型有连接台，这样的结构不仅生产难度较大，且便捷性不高。

这样的结构一般通过一体成型或拼接压铸成型的方式制作，无论是通过一体成型的方式制作，还是通过拼接压铸成型，对于模具以及生产设备的要求都较高。

同时，在施工时，由于钢龙骨与连接台一体化设计，结构不易改变，施工时需要顾及连接台占用的空间，不便于施工。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型防火幕墙的连接台，以及应用该连接台的钢龙骨结构，通过将连接台和钢龙骨分体式设计并单独成型，解决了现有钢龙骨和连接台的结构生产难度大、便捷性不高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型第一方面提供一种新型防火幕墙的连接台，设于钢龙骨上，所述连接台包括中间臂和分别垂直连接在所述中间臂上的两个相对的卡接臂，所述两个相对的所述卡接臂之间卡入有所述钢龙骨，所述钢龙骨的上部抵接所述中间臂的内侧，所述钢龙骨的侧面抵接所述卡接臂的内侧；所述中间臂上设有顶部锁紧螺栓孔，所述卡接臂上设有侧面锁紧螺栓孔。

有益地或示例性地，还包括设于所述中间臂和所述卡接臂之间u型的的悬翼，所述悬翼的u型一端水平连接所述中间臂，u型的另一端垂直连接所述卡接臂。

有益地或示例性地，所述卡接臂的末端设有翘起，所述翘起与所述钢龙骨的侧面形成锐角。

有益地或示例性地，所述中间臂的中部设有凸台，所述凸台的中部设有凹槽，所述凹槽底部设有压紧螺栓孔。

本实用新型第二方面提供一种新型防火幕墙的钢龙骨结构，包括钢龙骨，以及第一方面提供的连接台，所述钢龙骨卡接入两个相对的所述卡接臂之间；还包括顶部锁紧螺栓和侧面锁紧螺栓，所述顶部锁紧螺栓穿过所述顶部锁紧螺栓孔，并插入至所述钢龙骨内；所述侧面锁紧螺栓穿过所述侧面锁紧螺栓孔，并插入至所述钢龙骨内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的连接台单独成型，在安装的时候将钢龙骨卡接入连接台的卡接臂内，连接台和钢龙骨的生产难度低，对于生产设备的要求不高，安装便捷。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种新型防火幕墙的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的一种新型防火幕墙的连接台结构图。

图3是本实用新型一实施例的一种新型防火幕墙的连接台与钢龙骨的连接结构图。

图中：

1-连接台；11-中间臂；12-卡接臂；13-悬翼；14-翘起；15-凸台；16-凹槽；2-钢龙骨；3-防火板；4-压板；5-压紧螺栓；6-顶部锁紧螺栓；7-侧面锁紧螺栓；8-扣盖；81-侧臂；82-突起；83-胶条卡口；9-防火垫条；10-盖板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1：

本实用新型第一方面提供一种新型防火幕墙，如图1-图3所示，包括连接台1、钢龙骨2、防火板3、压板4以及压紧螺栓5，所述连接台1包括中间臂11和分别垂直连接在所述中间臂11上的两个相对的卡接臂12，所述两个相对的所述卡接臂12之间卡入有所述钢龙骨2，所述连接台1通过锁紧螺栓组与所述钢龙骨2固定；所述压板4压设在所述防火板3上，所述压紧螺栓5穿过所述压板4与所述连接台1连接，所述防火板3设于所述压板4和连接台1之间。

如图1和图2所示，连接台1和钢龙骨2分体式设计，在安装时，先将连接台1通过锁紧螺栓组锁紧在钢龙骨2上，然后在钢龙骨2上装设防火板3，最后在防火板3上装设压板4，压紧螺栓5穿过压板4并连接到连接台1上，压板4被压紧螺栓5压在防火板3上，防火板3被压在所述压板4和连接台1之间。

本实施方式，改变了传统的连接台1和钢龙骨2的连接方式，在安装的时候将钢龙骨2卡入连接台的卡接臂12内，并使用锁紧螺栓组将连接台1固定在钢龙骨2上，相对于传统的连接台1和钢龙骨2一体成型的方式，连接台1和钢龙骨2的生产难度低，可分别使用两个相对简单的模具进行生产，对于生产设备的要求不高，同时使用锁紧螺栓组的方式安装便捷，连接强度高，不会对防火板3的安装强度造成影响。

在一种实施方式中，如图3所示，所述锁紧螺栓组包括顶部锁紧螺栓6和侧面锁紧螺栓7，所述顶部锁紧螺栓6穿过所述中间臂11并插入至所述钢龙骨2内，所述钢龙骨2的上部抵接所述中间臂11的内侧；所述侧面锁紧螺栓7穿过所述卡接臂12并插入至所述钢龙骨2内，所述钢龙骨2的侧面抵接所述卡接臂12的内侧。

在将钢龙骨2卡入连接台的卡接臂12内后，穿过所述中间臂11安装顶部锁紧螺栓6，顶部锁紧螺栓6的端面抵持在中间臂11的表面；穿过所述卡接臂12安装侧面锁紧螺栓7，侧面锁紧螺栓7的端面抵持在卡接臂12的表面。

本实施方式，顶部锁紧螺栓6能够承受正面抗拔力，侧面锁紧螺栓7能够承受侧向剪切力，使连接台1稳固地安装在钢龙骨2上，保证了连接强度，进而使得防火板3能够稳固地安装。

在一种实施方式中，如图1所示，连为一体的所述连接台1和钢龙骨2置于门型结构的扣盖8内，所述扣盖8具有两个侧臂81，所述侧臂81的靠近其端部的位置处设有扣合所述中间臂11的突起82。

其中，装设扣盖8后，锁紧螺栓组的侧面锁紧螺栓7的端部处于扣盖8和钢龙骨2之间的空间，避免了钢制的钢龙骨2直接暴露在外容易生锈的风险，同时，扣盖8的设置平整了一体化设计的连接台1和钢龙骨2的外表面。

在一种实施方式中，所述扣盖8内侧设有胶条卡口83，所述胶条卡口83内设有橡胶胶条。胶条卡口83内部填充有橡胶胶条，增加扣盖8的强度，能够防止扣盖8受力变形。优选地，侧臂81内侧设有所述胶条卡口83，橡胶胶条两侧分别抵压钢龙骨2的侧面以及侧壁81的内侧。

在进一步的实施方式中，所述扣盖8由铝制成。

在一种实施方式中，扣盖8的突起82延伸至所述中间臂11的表面，并扣合在所述中间臂11的表面上。

在另一种实施方式中，所述连接台1还包括设于所述中间臂11和所述卡接臂12之间u型的的悬翼13，所述悬翼13的u型一端水平连接所述中间臂11，u型的另一端垂直连接所述卡接臂12；所述侧臂81的端部上的突起82扣合于所述悬翼13的表面。

本实施方式中，设置悬翼13，能够更加便捷地使钢龙骨2卡接入卡接臂12内。在卡接钢龙骨2时，相对的卡接臂12之间张开形成角度，以便使钢龙骨2进入卡接臂12之间；此时，设置悬翼13后，卡接臂12在张开角度的过程中，主要形变发生在u型的悬翼13上，中间臂11的形变相对于较小，能够保证连接台1的使用寿命同时提高卡接便捷性。

同时，悬翼13的设置能够横向扩展中间臂11的长度，扩大了防火板3和连接台1之间的受力面积，在钢龙骨2宽度一定的情况下，更好地支撑防火板3。

设置悬翼13，使得铝制的扣盖8能够稳固地扣合在连接台1上。且，u型的悬翼13具有叠加壁厚，悬翼13能够承载的压力更大，扣盖8能够稳固地扣合在悬翼13上。

在一种实施方式中，为更进一步地提高钢龙骨2卡接入卡接臂12的便捷性，所述卡接臂12的末端设有翘起14，所述翘起14与所述钢龙骨2的侧面形成锐角。钢龙骨2在卡接时，即便钢龙骨2的宽度存在加工误差，也能够由翘起14快速定位卡接臂12和钢龙骨2之间的位置，进而使得钢龙骨2能够快速、准确地卡接入卡接臂12之间。

在一种实施方式中，还包括用于承载所述防火板3的防火垫条9，所述防火垫条9设于所述压板4和防火板3之间，以及，设于所述防火板3与连接台1之间。

防火垫条9支撑防火板3，使得防火板3能够被稳固地压在压板4和连接台1之间。

其中，压板4朝向防火板3的一侧设有用于定位压板4和防火板3之间防火垫条9的凹槽，凹槽内填充有所述防火垫条9，凹槽的设置，限制了压板4和防火板3之间防火垫条9的位置，使其能够稳固地承载防火板3。

侧臂81的端部用于定位防火板3与连接台1之间的防火垫条9，同样地，侧臂81的端部限制了防火板3与连接台1之间防火垫条9的位置，使其能够稳固地承载防火板3。

在一种实施方式中，为保护压板4，还包括盖板10，所述盖板10盖设在所述压板4上。其中，盖板10和压板4之间预留有空腔，所述压紧螺栓5抵接在压板4表面的端部设于该空腔内。

在一种实施方式中，还包括防火垫，所述防火垫设于所述连接台1的上表面，使得幕墙的防火性能更佳。

实施例2：

本实用新型第二方面提供一种新型防火幕墙的连接台，如图2所示，该连接台1设于钢龙骨2上，包括中间臂11和分别垂直连接在所述中间臂11上的两个相对的卡接臂12，所述两个相对的所述卡接臂12之间卡入有所述钢龙骨2，所述钢龙骨2的上部抵接所述中间臂11的内侧，所述钢龙骨2的侧面抵接所述卡接臂12的内侧；所述中间臂11上设有顶部锁紧螺栓孔，所述卡接臂12上设有侧面锁紧螺栓孔。

其中，连接台1单独成型，可选地，采用模具成型的方式成型该连接台1。

在一种实施方式中，还包括设于所述中间臂11和所述卡接臂12之间u型的的悬翼13，所述悬翼13的u型一端水平连接所述中间臂11，u型的另一端垂直连接所述卡接臂12。

在一种实施方式中，所述卡接臂12的末端设有翘起14，所述翘起14与所述钢龙骨2的侧面形成锐角。

在一种实施方式中，所述中间臂11的中部设有凸台15，所述凸台15的中部设有凹槽16，所述凹槽16底部设有压紧螺栓孔。压紧螺栓5穿过该压紧螺栓孔并插入至钢龙骨2内。

实施例3：

本实用新型第三方面提供一种新型防火幕墙的钢龙骨结构，如图3所示，包括第二方面提供的一种新型防火幕墙的连接台1，以及钢龙骨2，所述钢龙骨2卡接入两个相对的所述卡接臂12之间；还包括顶部锁紧螺栓6和侧面锁紧螺栓7，所述顶部锁紧螺栓6穿过所述顶部锁紧螺栓孔，并插入至所述钢龙骨2内；所述侧面锁紧螺栓穿过所述侧面锁紧螺栓孔，并插入至所述钢龙骨2内。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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