一种便利性装配式建筑幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种便利性装配式建筑幕墙。

背景技术：

随着建筑幕墙行业竞争的不断加剧，大型建筑幕墙企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的建筑幕墙生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。建筑幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。其通常由面板和支承结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力。

公告号为cn208586796u的实用新型专利公开了一种建筑幕墙，包括双层镂空铝板幕墙主体，双层镂空铝板幕墙主体之间设有连接缝，且连接缝的外侧设有铝合金连接件，铝合金连接件上螺纹连接有拉紧螺栓，拉紧螺栓与龙骨结构固定连接，铝合金连接件与双层镂空铝板幕墙主体的外表面相紧贴设置，双层镂空铝板幕墙主体的后侧通过钢连接件配合螺母固定连接有铝单板，其中钢连接件的后端位置开设有钢拉绳，钢拉绳呈斜向紧拉的形式将另一端固定锁紧在龙骨结构上。该实用新型公开的一种建筑幕墙，利用钢连接件配合钢拉绳的斜拉结构将双层镂空铝板幕墙主体进一步拉紧固定在龙骨结构上，从而起到提高整体安装强度的目的，但仍出存在有不足之处：该实用新型的建筑幕墙结构复杂，安装拆卸极为不便，施工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种安装拆卸较为便捷的便利性装配式建筑幕墙。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便利性装配式建筑幕墙，包括基层墙体及固定于基层墙体上的龙骨支架，所述龙骨支架上可拆卸地安装有幕墙组件，所述幕墙组件包括幕墙板及用于固定幕墙板的安装支架，所述安装支架包括夹持机构，所述夹持机构包括箱体，所述箱体两侧均设置有限位臂，所述限位臂上均设置有限位套，所述箱体内部设置有第一空槽和第二空槽，所述第一空槽内部设置有第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂伸出箱体内部的一端设置有夹持套，所述第一夹持臂和第二夹持臂上均设置有齿条和用于齿条卡入的卡槽，相邻所述齿条之间啮合连接有传动齿轮，所述第二空槽内部设置有弹性回复机构，所述传动齿轮上固定连接有一端伸入第二空槽内部的转轴，所述弹性回复机构与转轴伸入第二空槽内部的一端相连。

通过采用上述技术方案，由于设置有安装支架，且安装支架包括夹持机构，则在将幕墙板固定在安装支架上时，施工人员可拉动第一夹持臂或第二夹持臂中的任意一个，则第一夹持臂或第二夹持臂中的任意一个运动都会通过齿条与传动齿轮之间的啮合传动带动第一夹持臂或第二夹持臂同步运动，使得第一夹持臂和第二夹持臂上的齿条分别伸出相对的卡槽，则第一夹持臂和第二夹持臂会不断伸出箱体外部，从而带动第一夹持臂和第二夹持臂上的夹持套不断远离，方便幕墙板插入，则施工人员可先将幕墙板上下两端卡入夹持套内部，然后放松第一夹持臂或第二夹持臂中被拉动的任意一个，其中，由于设置有弹性回复机构，则在放松后，传动齿轮会随之反转，则能带动与其啮合的齿条运动，使得第一夹持臂和第二夹持臂上的齿条分别卡入相对的卡槽中，则第一夹持臂和第二夹持臂会缓慢缩回箱体内部，从而带动第一夹持臂和第二夹持臂上的夹持套不断靠近并将幕墙板上下两端夹持住，从而能对幕墙板上下两端进行定位，而由于在箱体两侧设置有限位臂，且在限位臂上设置有限位套，则可将幕墙板左右两侧卡入限位套内部，与夹持机构配合使用，能将幕墙板固定在安装支架上，且安装拆卸较为便捷，大大降低了施工成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述弹性回复机构包括壳体，所述转轴伸入第二空槽内部的一端转动连接在壳体内部，所述转轴位于壳体内部的一端绕设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的内端与转轴相连，外端固定连接在壳体内壁上。

通过采用上述技术方案，由于设置有弹性回复机构，且传动齿轮通过转轴与弹性回复机构相连，则在传动齿轮转动时，会带动转轴随之转动并牵动涡卷弹簧，使得涡卷弹簧发生卷缩变形，则在放松后，涡卷弹簧会伸展并恢复原形，从而实时施加给转轴反向的扭力，从而使得传动齿轮随之反转。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位套铰接在限位臂上。

通过采用上述技术方案，由于限位套铰接在限位臂上，则在需要拆卸幕墙板时，可转动限位套，则能将限位套打开，方便幕墙板的取出，进一步方便了拆卸程序。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位套上连接有固定螺栓，所述幕墙板上开设有与固定螺栓匹配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，由于设置有固定螺栓及与固定螺栓匹配的螺纹孔，则在幕墙板两侧卡入限位套内部后，可将固定螺栓旋入螺纹孔内部，从而能对幕墙板进行进一步的固定，防止幕墙板发生晃动，从而使幕墙板的安装变得更为牢固。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一夹持臂和第二夹持臂上均开设有限位槽，所述限位槽内部均滑动连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，由于设置有限位槽和限位杆，则在第一夹持臂和第二夹持臂运动时，通过限位杆对限位槽的限位，使得第一夹持臂和第二夹持臂的运动方向受到限定，防止出现方向偏离的情况，使得第一夹持臂和第二夹持臂的运动变得更为顺畅。

作为本实用新型的进一步设置，所述箱体背面设置有插块，所述龙骨支架上开设有用于插块插入的插槽。

通过采用上述技术方案，由于设置有插块和插槽，则在将幕墙组件安装到龙骨支架上时，施工人员可将插块竖向插入插槽内部，安装牢固且拆卸较为便捷。

作为本实用新型的进一步设置，所述龙骨支架两侧均连接有若干安装件，所述安装件呈l形，所述龙骨支架通过安装件可拆卸地安装在基层墙体上。

通过采用上述技术方案，由于龙骨支架通过安装件可拆卸地安装在基层墙体上，安装拆卸较为便捷，且由于安装件呈l形，则能使龙骨支架和基层墙体的连接更为牢固，不易脱落。

作为本实用新型的进一步设置，所述基层墙体上设置有预埋件，所述安装件远离龙骨支架的一端固定在预埋件上。

通过采用上述技术方案，由于在基层墙体上设置有预埋件，使得安装件固定在预埋件上，与直接将安装件固定在基层墙体上的方式相比更为牢固，不易脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有安装支架，且安装支架包括夹持机构，则通过夹持机构能将幕墙板上下两端夹持住，从而能对幕墙板上下两端进行定位，而由于在箱体两侧设置有限位臂，且在限位臂上设置有限位套，则可将幕墙板左右两侧卡入限位套内部，与夹持机构配合使用，能将幕墙板固定在安装支架上，且安装拆卸较为便捷，大大降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型中基层墙体、龙骨支架和安装支架的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持机构的内部结构示意图一；

图5为本实用新型中夹持机构的内部结构示意图二；

图6为本实用新型中弹性回复机构的内部结构示意图。

附图标记：1、基层墙体；2、龙骨支架；3、幕墙板；4、安装支架；5、箱体；6、限位臂；7、限位套；8、第一空槽；9、第二空槽；10、第一夹持臂；11、第二夹持臂；12、夹持套；13、齿条；14、卡槽；15、传动齿轮；16、弹性回复机构；161、壳体；162、涡卷弹簧；17、转轴；18、固定螺栓；19、螺纹孔；20、限位槽；21、限位杆；22、插块；23、插槽；24、安装件；25、预埋件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种便利性装配式建筑幕墙，幕墙结构安装时，施工人员可先将预埋件25嵌入基层墙体1表面，然后在龙骨支架2两侧连接若干安装件24，安装件24呈l形，施工人员可将安装件24远离龙骨支架2的一端固定在预埋件25上，从而使龙骨支架2可拆卸地安装在基层墙体1上，龙骨支架2安装完毕后，施工人员需将幕墙组件安装在龙骨支架2上，其中，幕墙组件包括幕墙板3及用于固定幕墙板3的安装支架4，安装支架4包括夹持机构，夹持机构包括箱体5，需在箱体5两侧设置限位臂6，并在限位臂6上设置限位套7，使得限位套7铰接在限位臂6上，并在限位套7上连接一个固定螺栓18，再在幕墙板3上开设与固定螺栓18匹配的螺纹孔19，还需在箱体5内部设置第一空槽8和第二空槽9，在第一空槽8内部设置第一夹持臂10和第二夹持臂11，在第一夹持臂10和第二夹持臂11上开设限位槽20，并在箱体5内部设置穿过限位槽20的限位杆21，然后在第一夹持臂10和第二夹持臂11伸出箱体5内部的一端设置夹持套12，并在第一夹持臂10和第二夹持臂11上设置齿条13和用于齿条13卡入的卡槽14，再在相邻齿条13之间啮合连接一个传动齿轮15，在第二空槽9内部设置弹性回复机构16，并在传动齿轮15上固定连接一根伸入第二空槽9内部的转轴17，弹性回复机构16包括壳体161，需使转轴17伸入第二空槽9内部的一端转动连接在壳体161内部，并在转轴17位于壳体161内部的一端上绕设一个涡卷弹簧162，使得涡卷弹簧162的内端与转轴17相连，外端固定连接在壳体161内壁上，然后，施工人员需在箱体5背面设置插块22，插块22需设置为t形结构，然后在龙骨支架2上开设插槽23，并将插槽23设置为与插块22匹配的t形结构，则施工人员可将插块22插入插槽23，使得安装支架4可拆卸地安装在龙骨支架2上，最后，施工人员可拉动第一夹持臂10或第二夹持臂11中的任意一个，使得第一夹持臂10和第二夹持臂11上的夹持套12不断远离，然后将幕墙板3插入，通过限位臂6上的限位套7对幕墙板3左右两侧进行限位固定，再放松第一夹持臂10或第二夹持臂11中被拉动的任意一个，使得夹持机构复位，从而通过第一夹持臂10和第二夹持臂11上的夹持套12不断靠近并将幕墙板3上下两端夹持住，即能对幕墙板3上下两端进行定位，从而将幕墙板3固定在安装支架4上，完成对幕墙结构的安装。

由于设置有安装支架4，且安装支架4包括夹持机构，则在将幕墙板3固定在安装支架4上时，施工人员可拉动第一夹持臂10或第二夹持臂11中的任意一个，则第一夹持臂10或第二夹持臂11中的任意一个运动都会通过齿条13与传动齿轮15之间的啮合传动带动第一夹持臂10或第二夹持臂11同步运动，使得第一夹持臂10和第二夹持臂11上的齿条13分别伸出相对的卡槽14，则第一夹持臂10和第二夹持臂11会不断伸出箱体5外部，从而带动第一夹持臂10和第二夹持臂11上的夹持套12不断远离，方便幕墙板3插入，则施工人员可先将幕墙板3上下两端卡入夹持套12内部，然后放松第一夹持臂10或第二夹持臂11中被拉动的任意一个，其中，由于设置有弹性回复机构16，且传动齿轮15通过转轴17与弹性回复机构16相连，则在传动齿轮15转动时，会带动转轴17随之转动并牵动涡卷弹簧162，使得涡卷弹簧162发生卷缩变形，则在放松后，涡卷弹簧162会伸展并恢复原形，从而实时施加给转轴17反向的扭力，从而使得传动齿轮15随之反转，则能带动与其啮合的齿条13运动，使得第一夹持臂10和第二夹持臂11上的齿条13分别卡入相对的卡槽14中，则第一夹持臂10和第二夹持臂11会缓慢缩回箱体5内部，从而带动第一夹持臂10和第二夹持臂11上的夹持套12不断靠近并将幕墙板3上下两端夹持住，从而能对幕墙板3上下两端进行定位，而由于在箱体5两侧设置有限位臂6，且在限位臂6上设置有限位套7，则可将幕墙板3左右两侧卡入限位套7内部，与夹持机构配合使用，能将幕墙板3固定在安装支架4上，且安装拆卸较为便捷，大大降低了施工成本。

由于限位套7铰接在限位臂6上，则在需要拆卸幕墙板3时，可转动限位套7，则能将限位套7打开，方便幕墙板3的取出，进一步方便了拆卸程序。

由于设置有固定螺栓18及与固定螺栓18匹配的螺纹孔19，则在幕墙板3两侧卡入限位套7内部后，可将固定螺栓18旋入螺纹孔19内部，从而能对幕墙板3进行进一步的固定，防止幕墙板3发生晃动，从而使幕墙板3的安装变得更为牢固。

由于设置有限位槽20和限位杆21，则在第一夹持臂10和第二夹持臂11运动时，通过限位杆21对限位槽20的限位，使得第一夹持臂10和第二夹持臂11的运动方向受到限定，防止出现方向偏离的情况，使得第一夹持臂10和第二夹持臂11的运动变得更为顺畅。

由于设置有插块22和插槽23，则在将幕墙组件安装到龙骨支架2上时，施工人员可将插块22竖向插入插槽23内部，安装牢固且拆卸较为便捷。

由于龙骨支架2通过安装件24可拆卸地安装在基层墙体1上，安装拆卸较为便捷，且由于安装件24呈l形，则能使龙骨支架2和基层墙体1的连接更为牢固，不易脱落。

由于在基层墙体1上设置有预埋件25，使得安装件24固定在预埋件25上，与直接将安装件24固定在基层墙体1上的方式相比更为牢固，不易脱落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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