一种节能保温抗裂加气混凝土砌块的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块领域，具体来说，涉及一种节能保温抗裂加气混凝土砌块。

背景技术：

随着建筑行业的快速发展，建筑材料需求量日益增大，目前常用的普通粘土砖在烧制过程中破坏大量的耕地和良田、水土流失严重、已出现严重的污染现象。普通粘土砖的生产明显不符合节能减排、低碳环保的要求，还普遍存在施工工艺复杂、施工周期长、工程质量通病多等弊病。已经无法满足市场需求。目前，建筑行业普遍采用各种材料的空心砌块替代普通粘土砖，虽然空心砌块更加节能环保，但是空心砌块的承重能力不理想，并且现有的砌块保温性能较差，在砌墙时，砌块与砌块之间摆的平整需要一定的技术和经验，操作难度较大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能保温抗裂加气混凝土砌块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能保温抗裂加气混凝土砌块包括砌块本体，所述砌块本体呈长方体结构，所述砌块本体下固定设有数量为四个的凸起，所述砌块本体上端开设有数量为四个的与所述凸起相匹配的凹槽，所述砌块本体中部开设有数量为四个的减料孔，所述减料孔内固定设有钢管，所述钢管内填充有聚氨酯发泡填充剂，所述砌块本体靠近上端固定设有第一钢筋网且所述第一钢筋网位于所述减料孔上方，所述砌块本体靠近下端固定设有第二钢筋网且所述第二钢筋网位于所述减料孔下方。

进一步的，所述凸起和所述凹槽下端均设置呈缩小态势。

进一步的，所述砌块本体上表面开设有纵向管槽和横向管槽，所述纵向管槽和所述横向管槽垂直设置，所述纵向管槽和所述横向管槽切面均呈半圆形结构，所述砌块本体上表面两端均开设有拼接管槽且所述拼接管槽截面均呈四分之一圆结构。

进一步的，所述砌块本体两端均开设有扣槽。

进一步的，所述扣槽内壁固定设有橡胶垫。

进一步的，所述砌块本体由加气混凝土制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置砌块本体、凸起、凹槽、减料孔、钢管、聚氨酯发泡填充剂、第一钢筋网和第二钢筋网，能够增加砌块本体的承重能力，并且用料少，质量轻、不易开裂且节能，而且通过凸起与凹槽的限位能够方便将砌块本体之间堆砌整齐，从而能够降低砌墙的操作难度。

(2)、本实用新型通过将凸起和凹槽的下端设置呈缩小态势，能够方便将凸起插进凹槽内。

(3)、本实用新型通过设置纵向管槽、横向管槽和拼接管槽，能够在砌成的墙体上形成用于布线的线槽，从而能够方便墙体内布线。

(4)、本实用新型通过设置扣槽和橡胶垫，能够便于搬起砌块本体，橡胶垫能够增加扣槽的防滑性能而且能够对搬运人员的手指进行保护。

(5)、本实用新型通过用加气混凝土制成砌块本体，能够使得砌块本体具有质轻、保温、隔音、抗渗、抗震等优良品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种节能保温抗裂加气混凝土砌块的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种节能保温抗裂加气混凝土砌块的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种节能保温抗裂加气混凝土砌块的俯视图。

附图标记：

1、砌块本体；2、凸起；3、凹槽；4、减料孔；5、钢管；6、聚氨酯发泡填充剂；7、第一钢筋网；8、第二钢筋网；9、纵向管槽；10、横向管槽；11、拼接管槽；12、扣槽；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种节能保温抗裂加气混凝土砌块，包括砌块本体1，所述砌块本体1呈长方体结构，所述砌块本体1下固定设有数量为四个的凸起2，所述砌块本体1上端开设有数量为四个的与所述凸起2相匹配的凹槽3，所述砌块本体1中部开设有数量为四个的减料孔4，所述减料孔4内固定设有钢管5，所述钢管5内填充有聚氨酯发泡填充剂6，所述砌块本体1靠近上端固定设有第一钢筋网7且所述第一钢筋网7位于所述减料孔4上方，所述砌块本体1靠近下端固定设有第二钢筋网8且所述第二钢筋网8位于所述减料孔4下方。

通过本实用新型的上述方案，能够增加砌块本体1的承重能力，并且用料少，质量轻、不易开裂且节能，而且通过凸起2与凹槽3的限位能够方便将砌块本体1之间堆砌整齐，从而能够降低砌墙的操作难度。

实施例二：

请参阅图1-3，对于凸起2和凹槽3来说，所述凸起2和所述凹槽3下端均设置呈缩小态势；对于砌块本体1来说，所述砌块本体1上表面开设有纵向管槽9和横向管槽10，所述纵向管槽9和所述横向管槽10垂直设置，所述纵向管槽9和所述横向管槽10切面均呈半圆形结构，所述砌块本体1上表面两端均开设有拼接管槽11且所述拼接管槽11截面均呈四分之一圆结构。

通过本实用新型的上述方案，能够方便将凸起2插进凹槽3内，纵向管槽9、横向管槽10和拼接管槽11能够在砌成的墙体上形成用于布线的线槽，从而能够方便墙体内布线。

实施例三：

请参阅图1，对于砌块本体1来说，所述砌块本体1两端均开设有扣槽12；对于扣槽12来说，所述扣槽12内壁固定设有橡胶垫13；对于砌块本体1来说，所述砌块本体1由加气混凝土制成。

通过本实用新型的上述方案，扣槽12能够便于搬起砌块本体1，橡胶垫13能够增加扣槽12的防滑性能而且能够对搬运人员的手指进行保护，通过用加气混凝土制成砌块本体1能够使得砌块本体1具有质轻、保温、隔音、抗渗、抗震等优良品质。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在砌墙时，首先在下次的砌块本体1上涂抹一层粘接水泥，然后将上层砌块本体1的凸起2插入下层砌块本体1的凹槽3内即可保证砌块本体1之间整齐，从而能够降低砌墙的操作难度，并且能够增加砌块本体1之间连接的牢固性，第一钢筋网7和第二钢筋网8能够增加砌块本体1的承重能力，而且使得砌块本体1不易开裂，并且设有减料孔4，能够减少用料，且整体质量轻且节能，并且能够方便将凸起2插进凹槽3内，纵向管槽9、横向管槽10和拼接管槽11能够在砌成的墙体上形成用于布线的线槽，从而能够方便墙体内布线，扣槽12能够便于搬起砌块本体1，橡胶垫13能够增加扣槽12的防滑性能而且能够对搬运人员的手指进行保护，通过用加气混凝土制成砌块本体1能够使得砌块本体1具有质轻、保温、隔音、抗渗、抗震等优良品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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