一种绿色建筑用便于搭建的C字型钢构件的制作方法

本实用新型涉及钢构件技术领域，具体为一种绿色建筑用便于搭建的c字型钢构件。

背景技术：

绿色建筑是指在寿命周期内，尽可能的在减少污染、节约资源、保护环境的同时给人们提供健康、适用和高效使用空间的建筑，其目的是为了达到人与自然的和谐相处，其中在绿色建筑建立的过程中需要用到钢构件，c型钢是一种加工呈c字形的钢构件，是一种必不可少的使用构件。

然而在使用的过程中，其c字型钢仍然存在一些问题没有解决，例如其内部的抗拉弯性能较差，且抗剪切能力较弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绿色建筑用便于搭建的c字型钢构件，以解决上述背景技术中提出抗弯抗剪切能力较弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色建筑用便于搭建的c字型钢构件，包括构件主体、连接块和固定横板，所述构件主体的内部设置有耐腐结构，所述构件主体的两侧均固定连接以后连接块，且连接块的一侧固定连接有卡块，所述卡块的顶端和底端均固定连接有伸缩片，所述构件主体的中间位置处固定连接有固定横板，且固定横板的一侧设置有加固结构，所述构件主体的一端设置有拆卸结构。

优选的，所述耐腐结构包括预留腔、耐腐槽、耐腐剂和耐腐腔，所述预留腔的外侧壁与构件主体的内侧壁固定连接，所述预留腔的一端固定连接有耐腐槽，所述耐腐槽的一端固定连接有耐腐腔，且耐腐腔的内部设置有耐腐剂。

优选的，所述拆卸结构的内部包括固定座、卡扣和固定扣，所述固定座的一侧与构件主体内部的一端固定连接，所述固定座的内部固定连接有卡扣，所述固定座内部的顶端和底端均固定连接有固定扣。

优选的，所述固定扣关于固定座的水平中轴线呈对称分布，所述固定座与卡扣在同一水平面内，且固定座与卡扣内部之间形成焊接一体化结构。

优选的，所述加固结构包括加固横板、固定腔、复位弹簧和加固柱，所述加固横板的一侧与固定横板的一侧固定连接，所述加固横板与固定横板之间形成固定腔，所述固定腔的内部固定连接有加固柱，且加固柱两侧的中间位置处固定连接有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧关于固定腔的垂直中轴线呈对称分布，所述加固横板关于固定腔的水平中轴线呈对称分布，所述复位弹簧与加固柱内部之间形成弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种绿色建筑用便于搭建的c字型钢构件不仅提高了该钢构件的抗拉剪能力，也同时提高了该钢构件的耐腐性能和易搭建的效果；

1、通过当构件主体受到外界拉应力和剪应力的同时，其加固横板先对其剪应力做出初步接收，之后其外力传递给加固柱，在加固柱的内部起到了强力挤压的效果，由于加固柱的高强度很好的降低了其变形能力，之后当有横向力传递的时候，其加固柱对两侧的复位弹簧进行挤压，在复位弹簧受到挤压之后发生形变，在通过形变的产生之后将多余的力传递给固定横板，通过这一系列的反应大大提高了其抗拉剪的效果。

2、通过先在构件主体内部固定形成预留腔，之后在长期使用之后，其耐腐槽在其内部起到了初步抗腐的效果，之后伴随着耐腐腔的形成，其内部的耐腐剂渐渐溢出对其内部进行防护。

3、通过先将连接块与构件主体进行固定，之后将连接块连接卡块之后卡入固定座的内部，伴随着伸缩片的伸缩使得卡块卡入固定座的内部之后与卡扣相互卡合，之后使得固定扣对其进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的耐腐结构正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的拆卸结构侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的加固结构正视剖面结构示意图。

图中：1、构件主体；2、耐腐结构；201、预留腔；202、耐腐槽；203、耐腐剂；204、耐腐腔；3、连接块；4、卡块；5、伸缩片；6、拆卸结构；601、固定座；602、卡扣；603、固定扣；7、固定横板；8、加固结构；801、加固横板；802、固定腔；803、复位弹簧；804、加固柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种绿色建筑用便于搭建的c字型钢构件，包括构件主体1、连接块3和固定横板7，构件主体1的内部设置有耐腐结构2，耐腐结构2包括预留腔201、耐腐槽202、耐腐剂203和耐腐腔204，预留腔201的外侧壁与构件主体1的内侧壁固定连接，预留腔201的一端固定连接有耐腐槽202，耐腐槽202的一端固定连接有耐腐腔204，且耐腐腔204的内部设置有耐腐剂203。

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，我们先将构件主体1搭建完毕，随之在其内部固定形成预留腔201，之后在长期使用之后，其耐腐槽202在其内部起到了初步抗腐的效果，之后伴随着耐腐腔204的形成，其内部的耐腐剂203渐渐溢出对其内部进行防护，提高了长期使用后的抗腐蚀效果。

构件主体1的两侧均固定连接以后连接块3，且连接块3的一侧固定连接有卡块4，卡块4的顶端和底端均固定连接有伸缩片5，构件主体1的中间位置处固定连接有固定横板7，且固定横板7的一侧设置有加固结构8，加固结构8包括加固横板801、固定腔802、复位弹簧803和加固柱804，加固横板801的一侧与固定横板7的一侧固定连接，加固横板801与固定横板7之间形成固定腔802，固定腔802的内部固定连接有加固柱804，且加固柱804两侧的中间位置处固定连接有复位弹簧803，复位弹簧803关于固定腔802的垂直中轴线呈对称分布，加固横板801关于固定腔802的水平中轴线呈对称分布，复位弹簧803与加固柱804内部之间形成弹性连接。

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，我们将构件主体1建立结束之后，当外界受到拉剪应力的同时，其加固横板801先对其剪应力做出初步接收，之后其外力传递给加固柱804，在加固柱804的内部起到了强力挤压的效果，由于加固柱804的高强度很好的降低了其变形能力，之后当有横向力传递的时候，其加固柱804对两侧的复位弹簧803进行挤压，在复位弹簧803受到挤压之后发生形变，在通过形变的产生之后将多余的力传递给固定横板7，通过这一系列的反应大大提高了其抗拉剪的效果，提高了其本身的强度。

构件主体1的一端设置有拆卸结构6，拆卸结构6的内部包括固定座601、卡扣602和固定扣603，固定座601的一侧与构件主体1内部的一端固定连接，固定座601的内部固定连接有卡扣602，固定座601内部的顶端和底端均固定连接有固定扣603，固定扣603关于固定座601的水平中轴线呈对称分布，固定座601与卡扣602在同一水平面内，且固定座601与卡扣602内部之间形成焊接一体化结构。

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，我们先将构件主体1进行搭建，之后先将连接块3与构件主体1进行固定，之后将连接块3连接卡块4之后，将卡块4卡入固定座601的内部，伴随着伸缩片5的伸缩使得卡块4卡入固定座601的内部之后与卡扣602相互卡合，卡扣602对其进行了锁定处理，之后使得固定扣603对其进行固定，提高了连接时候的简便性和稳定性，同时提高了其拆卸能力，提高了整体钢构件在搭建过程中的便利程度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过先将构件主体1进行搭建的过程中，先将连接块3与构件主体1进行固定，之后将连接块3连接卡块4之后卡入固定座601的内部，伴随着伸缩片5的伸缩使得卡块4卡入固定座601的内部之后与卡扣602相互卡合，之后使得固定扣603对其进行固定，提高了连接时候的简便性和稳定性，同时提高了其拆卸能力。

之后，当构件主体1搭建完毕之后，先在内部固定形成预留腔201，之后在长期使用之后，其耐腐槽202在其内部起到了初步抗腐的效果，之后伴随着耐腐腔204的形成，其内部的耐腐剂203渐渐溢出对其内部进行防护，提高了长期使用后的抗腐蚀效果。

最后，当构件主体1受到外界拉应力和剪应力的同时，其加固横板801先对其剪应力做出初步接收，之后其外力传递给加固柱804，在加固柱804的内部起到了强力挤压的效果，由于加固柱804的高强度很好的降低了其变形能力，之后当有横向力传递的时候，其加固柱804对两侧的复位弹簧803进行挤压，在复位弹簧803受到挤压之后发生形变，在通过形变的产生之后将多余的力传递给固定横板7，通过这一系列的反应大大提高了其抗拉剪的效果，提高了其本身的强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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