一种隔板贯通式方钢管混凝土柱的制作方法

本实用新型涉及方钢管混凝土柱领域，具体而言，涉及一种隔板贯通式方钢管混凝土柱。

背景技术：

钢管混凝土结构是一种新型结构体系，它充分发挥了钢管和混凝土两种材料的长处，具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便等优点，被广泛的应用在单层和多层工业厂房柱、设备构架柱、高层建筑和桥梁等结构中，特别是近年来，随着住宅钢结构的推广和应用，以钢管混凝土柱与工字钢钢梁形成的框架结构体系在工程实践中逐渐得到应用与发展，并取得了良好的经济效益和社会效益，目前，大型工字钢和方钢管混凝土柱户外对接时，使用吊机吊起工字钢进行焊缝对接，需要工人和吊机不断的配合，对接后点焊固定，对接过程复杂，且点焊过程中，工字钢受外界风力等影响易出现晃动，不便于工字钢和方钢管混凝土柱焊接处对接。

如何发明一种隔板贯通式方钢管混凝土柱来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种隔板贯通式方钢管混凝土柱，旨在改善工字钢和方钢管混凝土柱不便焊接处对接的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种隔板贯通式方钢管混凝土柱包括方钢管混凝土柱组件、第一工字钢组件、第二工字钢组件和固定调节组件。

所述方钢管混凝土柱组件包括方钢管混凝土柱本体、第一隔板、第一立板、第二隔板、第三隔板和第二立板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板由上至下依次贯穿固定于所述方钢管混凝土柱本体，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板均贯穿开设有通孔，所述通孔位于所述方钢管混凝土柱本体内部，所述第一立板上下两侧分别固定连接于所述第一隔板和所述第二隔板，所述第一立板一端固定连接于所述方钢管混凝土柱本体一侧，所述第二立板一端固定连接于所述方钢管混凝土柱本体另一侧，所述第二立板上下两侧分别固定连接于所述第一隔板和所述第三隔板，所述第一工字钢组件包括第一工字钢和第一固定块，所述第一固定块固定连接于所述第一工字钢底端，所述第一工字钢上端固定连接于所述第一隔板一端，所述第一工字钢下端固定连接于所述第二隔板，所述第一立板一端固定连接于所述第一工字钢，所述第二工字钢组件包括第二工字钢和第二固定块，所述第二固定块和所述第一固定块规格相同且两侧均开设有斜坡面，所述第二固定块固定连接于所述第二工字钢底端，所述第二工字钢上端固定连接于所述第一隔板一端，所述第二工字钢下端固定连接于所述第三隔板，所述第二立板一端固定连接于所述第二工字钢，所述固定调节组件包括安装板、固定支座、调节件和固定板，所述安装板分别固定连接于所述方钢管混凝土柱本体两侧，所述固定支座固定连接于所述安装板，所述调节件螺纹贯穿所述固定支座上端，所述调节件上端转动连接于所述固定板下侧，所述固定板上侧开设有卡槽，所述卡槽和所述第一固定块适配。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第一工字钢的连接处固定连接有第一加强板，所述第一隔板、第三隔板和所述第二工字钢连接处也固定连接有第一加强板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一工字钢包括两个第一面板和第三立板，所述第三立板固定连接于两个所述第一面板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一面板端部固定连接有第二加强板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二工字钢包括第二面板和第四立板，所述第四立板固定连接于两个所述第二面板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二面板端部固定连接有第三加强板。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定支座包括连接板、支撑板和第四加强板，所述支撑板固定连接于所述连接板顶端一侧，所述第四加强板固定连接于所述连接板和所述支撑板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板包括板体和挡板，所述板体远离所述卡槽一侧开设有容置槽，所述挡板固定连接于所述板体靠近所述容置槽一侧，所述调节件一端位于所述容置槽内，所述调节件能够在所述容置槽内转动。

在本实用新型的一种实施例中，所述调节件包括螺杆和转动板，所述转动板固定连接于所述螺杆一端，所述转动板位于所述容置槽内，所述转动板能够在所述容置槽内转动。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺杆远离所述转动板一端固定连接有转动部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种隔板贯通式方钢管混凝土柱，当需要对接第二工字钢时，将固定支座、调节件和固定板安装于第二工字钢下方的安装板上，安装完成后，吊起第二工字钢，将第二工字钢从第一隔板和第三隔板侧面插入第一隔板和第三隔板之间，落下第二工字钢，第二固定块落于固定板的卡槽上方，由于第二固定块两边的斜坡面，在第二工字钢重力作用下，第二固定块和卡槽自动对正，第二工字钢和第二立板自动贴合，使用撬棍调节第二工字钢左右位置，对正左右位置，旋转调节件，通过螺纹传动原理，调节件带动第二工字钢升高，同时调节第二工字钢两端，可改善对接过程中第二工字钢倾斜的问题，调节高度至焊缝对齐后，操作工人可直接焊接第二工字钢的连接处，对接过程中，固定板支撑和固定第二工字钢，对接过程简单，减少相对于单一的吊车对接对人力消耗，减少工字钢受外界风力等影响易出现晃动的情况，进而有效的改善工字钢和方钢管混凝土柱不便焊接处对接的问题，第一隔板、第二隔板和第三隔板贯穿式连接于方钢管混凝土柱本体，提高方钢管混凝土柱本体连接处的强度，减少方钢管混凝土柱本体连接处侧壁的变形，同时减缓第一隔板、第二隔板和第三隔板连接处的应力，间隔式的分布第一隔板、第二隔板和第三隔板减少应力的相互影响，进而减少焊缝的脆断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供隔板贯通式方钢管混凝土柱第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供方钢管混凝土柱组件第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供钢管混凝土柱组件第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供第一工字钢组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供第一工字钢的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供第二工字钢组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供第二工字钢的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供固定调节组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供固定支座的结构示意图；

图10为本实用新型实施方式提供固定板的结构示意图；

图11为本实用新型实施方式提供调节件的结构示意图；

图12为本实用新型实施方式提供隔板贯通式方钢管混凝土柱第二视角的结构示意图。

图中：100-方钢管混凝土柱组件；110-方钢管混凝土柱本体；120-第一隔板；130-第一立板；140-第二隔板；150-第三隔板；160-通孔；170-第二立板；180-第一加强板；200-第一工字钢组件；210-第一工字钢；211-第一面板；212-第三立板；220-第二加强板；230-第一固定块；300-第二工字钢组件；310-第二工字钢；311-第二面板；312-第四立板；320-第三加强板；330-第二固定块；400-固定调节组件；410-安装板；420-固定支座；421-连接板；422-支撑板；423-第四加强板；430-调节件；431-螺杆；432-转动部；433-转动板；440-固定板；441-板体；442-容置槽；443-挡板；450-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种隔板贯通式方钢管混凝土柱，包括方钢管混凝土柱组件100、第一工字钢组件200、第二工字钢组件300和固定调节组件400，方钢管混凝土柱组件100用于支撑第一工字钢组件200、第二工字钢组件300和固定调节组件400，第一工字钢组件200用于连接方钢管混凝土柱组件100，第二工字钢组件300用于连接方钢管混凝土柱组件100配合第一工字钢组件200和方钢管混凝土柱组件100组成框架结构体系，固定调节组件400用于调节对接方钢管混凝土柱组件100、第一工字钢组件200和第二工字钢组件300的焊接处。

请参阅图2，方钢管混凝土柱组件100包括方钢管混凝土柱本体110、第一隔板120、第一立板130、第二隔板140、第三隔板150和第二立板170，第一隔板120、第二隔板140和第三隔板150由上至下依次贯穿固定于方钢管混凝土柱本体110，第一隔板120、第二隔板140和第三隔板150和方钢管混凝土柱本体110通过焊接固定，第一隔板120、第二隔板140和第三隔板150贯穿式连接于方钢管混凝土柱本体110，提高方钢管混凝土柱本体110连接处的强度，减少方钢管混凝土柱本体110连接处侧壁的变形，同时减缓第一隔板120、第二隔板140和第三隔板150连接处的应力，间隔式的分布第一隔板120、第二隔板140和第三隔板150减少应力的相互影响，进而减少焊缝的脆断。

请参阅图3，第一隔板120、第二隔板140和第三隔板150均贯穿开设有通孔160，通孔160位于方钢管混凝土柱本体110内部，通过通孔160便于向方钢管混凝土柱本体110内浇筑混凝土，第一立板130上下两侧分别固定连接于第一隔板120和第二隔板140，第一立板130一端固定连接于方钢管混凝土柱本体110一侧，第一隔板120、第二隔板140、方钢管混凝土柱本体110和第一立板130之间通过焊接固定，第二立板170一端固定连接于方钢管混凝土柱本体110另一侧，第二立板170上下两侧分别固定连接于第一隔板120和第三隔板150，第一隔板120、第三隔板150、方钢管混凝土柱本体110和第二立板170之间通过焊接固定，第一隔板120、第二隔板140和第一工字钢210的连接处固定连接有第一加强板180，第一加强板180通过焊接固定连接于第一隔板120、第二隔板140和第一工字钢210的连接处，用于提高焊缝的强度，第一隔板120、第三隔板150和第二工字钢310连接处也固定连接有第一加强板180，第一加强板180通过焊接固定连接于第一隔板120、第三隔板150和第二工字钢310连接处。

请参阅图4，第一工字钢组件200包括第一工字钢210和第一固定块230，第一固定块230固定连接于第一工字钢210底端，第一工字钢210上端固定连接于第一隔板120一端，第一工字钢210上端通过焊接固定连接于第一隔板120一端，第一工字钢210下端固定连接于第二隔板140，第一工字钢210下端通过焊接固定连接于第二隔板140，第一立板130一端固定连接于第一工字钢210，第一立板130和第一工字钢210通过焊接固定。

请参阅图5，第一工字钢210包括两个第一面板211和第三立板212，第三立板212固定连接于两个第一面板211之间，第三立板212和第一面板211通过焊接固定，第一面板211端部固定连接有第二加强板220，第二加强板220和第一面板211为一体式结构，用于加长第一面板211、第一隔板120和第二隔板140之间的焊缝长度，进而加强第一面板211、第一隔板120和第二隔板140之间的连接强度。

请参阅图6，第二工字钢组件300包括第二工字钢310和第二固定块330，第二固定块330和第一固定块230规格相同且两侧均开设有斜坡面，第二固定块330固定连接于第二工字钢310底端，第二固定块330通过焊接固定连接于第二工字钢310底端，第二工字钢310上端固定连接于第一隔板120一端，第二工字钢310上端和第一隔板120通过焊接固定，第二工字钢310下端固定连接于第三隔板150，第二工字钢310下端通过焊接固定连接于第三隔板150，第二立板170一端固定连接于第二工字钢310，第二立板170一端通过焊接固定连接于第二工字钢310。

请参阅图7，第二工字钢310包括第二面板311和第四立板312，第四立板312固定连接于两个第二面板311之间，第四立板312和第二面板311通过焊接固定，第二面板311端部固定连接有第三加强板320，第三加强板320和第二面板311为一体式结构，用于加长第二面板311、第一隔板120和第三隔板150之间的焊缝长度，进而加强第二面板311、第一隔板120和第三隔板150之间的连接强度。

请参阅图8，固定调节组件400包括安装板410、固定支座420、调节件430和固定板440，安装板410分别固定连接于方钢管混凝土柱本体110两侧，安装板410分别通过焊接固定连接于方钢管混凝土柱本体110两侧，固定支座420固定连接于安装板410，固定支座420通过螺栓固定连接于安装板410，调节件430螺纹贯穿固定支座420上端，调节件430上端转动连接于固定板440下侧，固定板440上侧开设有卡槽450，卡槽450和第一固定块230适配。

请参阅图9，固定支座420包括连接板421、支撑板422和第四加强板423，支撑板422固定连接于连接板421顶端一侧，支撑板422通过焊接固定连接于连接板421顶端一侧，第四加强板423固定连接于连接板421和支撑板422之间，第四加强板423、连接板421和支撑板422之间通过焊接固定，调节件430螺纹贯穿支撑板422。

请参阅图10，固定板440包括板体441和挡板443，板体441远离卡槽450一侧开设有容置槽442，挡板443固定连接于板体441靠近容置槽442一侧，挡板443通过螺钉固定连接于板体441，调节件430一端位于容置槽442内，调节件430能够在容置槽442内转动。

请参阅图11，调节件430包括螺杆431和转动板433，转动板433固定连接于螺杆431一端，转动板433和螺杆431为一体式结构，转动板433位于容置槽442内，转动板433能够在容置槽442内转动，螺杆431远离转动板433一端固定连接有转动部432，转动部432通过焊接固定连接于螺杆431。

请参阅图12，当需要对接第二工字钢310时，将固定支座420、调节件430和固定板440安装于第二工字钢310下方的安装板410上，安装完成后，吊起第二工字钢310，将第二工字钢310从第一隔板120和第三隔板150侧面插入第一隔板120和第三隔板150之间，落下第二工字钢310，第二固定块330落于固定板440的卡槽450上方，由于第二固定块330两边的斜坡面，在第二工字钢310重力作用下，第二固定块330和卡槽450自动对正，第二工字钢310和第二立板170自动贴合，使用撬棍调节第二工字钢310左右位置，对正左右位置，旋转转动部432，转动部432带动螺杆431转动，通过螺纹传动原理，螺杆431带动第二工字钢310升高，同时调节第二工字钢310两端，可改善对接过程中第二工字钢310倾斜的问题，调节高度至焊缝对齐后，操作工人可直接焊接第二工字钢310的连接处，对接过程中，固定板440支撑和固定第二工字钢310，对接过程简单，减少相对于单一的吊车对接对人力消耗，减少工字钢受外界风力等影响易出现晃动的情况，进而有效的改善工字钢和方钢管混凝土柱不便焊接处对接的问题，当需要对接第一工字钢210时，先拆卸固定支座420、调节件430和固定板440，将固定支座420、调节件430和固定板440安装于第一工字钢210下方的安装板410上，其后的操作与对接第二工字钢310相同。

具体的，该隔板贯通式方钢管混凝土柱的工作原理：当需要对接第二工字钢310时，将固定支座420、调节件430和固定板440安装于第二工字钢310下方的安装板410上，安装完成后，吊起第二工字钢310，将第二工字钢310从第一隔板120和第三隔板150侧面插入第一隔板120和第三隔板150之间，落下第二工字钢310，第二固定块330落于固定板440的卡槽450上方，由于第二固定块330两边的斜坡面，在第二工字钢310重力作用下，第二固定块330和卡槽450自动对正，第二工字钢310和第二立板170自动贴合，使用撬棍调节第二工字钢310左右位置，对正左右位置，旋转转动部432，转动部432带动螺杆431转动，通过螺纹传动原理，螺杆431带动第二工字钢310升高，同时调节第二工字钢310两端，可改善对接过程中第二工字钢310倾斜的问题，调节高度至焊缝对齐后，操作工人可直接焊接第二工字钢310的连接处，对接过程中，固定板440支撑和固定第二工字钢310，对接过程简单，减少相对于单一的吊车对接对人力消耗，减少工字钢受外界风力等影响易出现晃动的情况，进而有效的改善工字钢和方钢管混凝土柱不便焊接处对接的问题。

当需要对接第一工字钢210时，先拆卸固定支座420、调节件430和固定板440，将固定支座420、调节件430和固定板440安装于第一工字钢210下方的安装板410上，其后的操作与对接第二工字钢310相同，固定支座420、调节件430和固定板440可重复利用。

第一隔板120、第二隔板140和第三隔板150贯穿式连接于方钢管混凝土柱本体110，提高方钢管混凝土柱本体110连接处的强度，减少方钢管混凝土柱本体110连接处侧壁的变形，同时减缓第一隔板120、第二隔板140和第三隔板150连接处的应力，间隔式的分布第一隔板120、第二隔板140和第三隔板150减少应力的相互影响，进而减少焊缝的脆断。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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