装配式钢筋连接组件的制作方法

2021-01-14 13:01:21|

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本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及装配式钢筋连接组件。

背景技术：

在建筑施工过程中钢筋连接是不可避免，钢筋的连接方式一般有：绑扎搭接、焊接连接和机械连接3种。钢筋的机械连接方式有直螺纹、锥螺纹，其中，使用最广泛的是钢筋直螺纹连接，采用钢筋接头实现直螺纹连接，如图1所示，钢筋接头包括套筒1，所述连接筒1的内壁设置有精密的螺纹丝2，在钢筋的一端加工与螺纹丝2配合的精密螺纹。

钢筋直螺纹连接存在以下缺点：

1)、对钢筋接头螺纹的滚压质量要求较高，需要严格检验接头的螺纹丝扣的精度。

2)、连接钢筋工序繁琐：需用到力矩扳手，拧紧套筒；一般需用两名工作人员配合作业，费工费时。并且常常因为作业人员责任心不强，钢筋接头不能拧到位，而存在质量、安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供装配式钢筋连接组件，解决现有钢筋直螺纹连接导致对螺纹接头加工精度要求高、装配时费时费力的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

装配式钢筋连接组件，包括套筒和钢筋，所述套筒内壁的两端均沿轴向设置有多个第一断隔凸齿结构，所述第一断隔凸齿结构至少包括2个第一凸齿，所述钢筋的一端外壁设置有与第一断隔凸齿结构配合的第二断隔凸齿结构，所述第二断隔凸齿结构至少包括2个第二凸齿，所述第二凸齿在周向上的长度小于等于周向上相邻2个第一凸齿之间的间隙，所述第二凸齿的在轴向上的长度小于等于轴向上相邻2个第一凸齿之间的间隙，还包括楔块，所述楔块与套筒、钢筋和相邻2个第一凸齿之间形成的间隙为过盈配合。

本实用新型所述过盈配合具体是指在装配过程中楔块能够嵌入套筒、钢筋和相邻2个凸齿之间形成的间隙。

本实用新型的装配过程下：

装配时，将两段加工有第二断隔凸齿结构的钢筋分别插入套筒的两端，插入时第二凸齿置于周向上相邻2个第一凸齿之间的间隙，径向拧一个较小的角度，使第二凸齿插入轴向上相邻2个第一凸齿之间的间隙，实现将钢筋接头固定在套筒内，避免钢筋轴向位移，然后在套筒、钢筋和相邻2个第一凸齿之间形成的间隙分别插入楔块即可，所述楔块的设置能够避免连接后钢筋的周向位移，通过楔块与断隔凸齿结构的共同作用实现2个钢筋的牢固连接。

本实用新型是对钢筋直螺纹连接进行改进，主要是通过把直螺纹连接中的钢筋接头以及套筒内壁的直螺纹改为断隔凸齿结构(钢筋接头外壁设置由多个第二凸齿构成的第二断隔凸齿结构，套筒内壁设置由多个第一凸齿构成的第一断隔凸齿结构)；把需要精细加工的螺纹丝，改进为断隔凸齿结构。断隔凸齿结构具有以下优点：

1)、断隔凸齿结构对精度要求不高，易于加工。

2)、装配操作简单：由于是断隔凸齿结构，之前需用工具费力把钢筋螺旋拧进套筒的过程，就成了只需要把钢筋插入套筒，再径向拧一个较小的角度，再插入一个楔块即可的装配式连接；省时省工，能够确保钢筋连接到位，质量强度得到保证。

综上，本实用新型通过将直螺纹连接中的钢筋接头以及套筒内壁的直螺纹改为断隔凸齿结构，装配时只需将两段钢筋分别插入套筒的两端，再径向拧一个较小的角度，然后在套筒、钢筋和相邻2个凸齿之间形成的间隙插入楔块即可，不仅操作简单快捷，且对断隔凸齿结构的加工精度要求不高。如此，本实用新型解决了现有钢筋直螺纹连接导致对螺纹接头加工精度要求高、装配时费时费力的问题。

同时，本实用新型不仅结构简单，易于加工，且克服了传统认为钢筋连接需要采用螺纹连接的技术偏见。

进一步地，多个第一凸齿呈环形阵列布置在套筒内壁，多个第二凸齿呈环形阵列布置在钢筋的一端外壁。

进一步地，第一凸齿为与套筒具有相同径向的弧形凸起，所述第二凸齿为与钢筋具有相同径向的弧形凸起。

进一步地，楔块设置有2块；所述套筒的两端各设置有1块楔块。

进一步地，楔块为与套筒具有相同径向的弧形块。

进一步地，楔块的下端的厚度呈逐渐缩小的趋势。

所述厚度具体是指楔块装配时钢筋外壁和套筒内壁之间的间距。上述设置利于将楔块插入套筒、钢筋和相邻2个凸齿之间形成的间隙。

进一步地，楔块为l形结构，所述l形结构插入套筒、钢筋和相邻2个第一凸齿之间形成的间隙的一端为为与套筒具有相同径向的弧形块。

进一步地，所述第一凸齿和第二凸齿具有相同结构。

进一步地，第一凸齿和套筒为一体成型结构，所述第二凸齿与钢筋为一体成型结构，所述套筒采用45#钢材制成；所述楔块采用45#钢材制成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过将钢筋连接中的钢筋接头以及连接套筒的直螺纹改为断隔凸齿结构，装配时只需将两段钢筋分别插入套筒的两端，再径向拧一个较小的角度，然后在套筒、钢筋和相邻2个凸齿之间形成的间隙插入楔块即可，不仅操作简单快捷，且对断隔凸齿结构的加工精度要求不高。

2、本实用新型结构简单，易于加工，且装配方式简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为现有螺纹接头的结构示意图；

图2为本实用新型钢筋连接组件的轴向剖视图；

图3为本实用新型钢筋连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型钢筋连接组件与钢筋装配后的示意图；

图5为本实用新型钢筋连接组件与钢筋装配后采用楔块固定的示意图；

图6为楔块的结构示意图一；

图7为楔块的结构示意图二；

图8为本实用新型的装配示意图；

图9为本实用新型的装配爆炸图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-套筒，2-螺纹丝，3-第一凸齿，4-楔块，5-钢筋，6-第二凸齿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图2-图9所示，装配式钢筋连接组件，包括套筒1和钢筋5，所述套筒1内壁的两端均沿轴向设置有3个第一断隔凸齿结构，所述第一断隔凸齿结构包括3个第一凸齿3，3个第一凸齿3呈环形阵列布置在套筒1内壁，所述钢筋5的一端外壁设置有3个与第一断隔凸齿结构配合的第二断隔凸齿结构，所述第二断隔凸齿结构包括3个第二凸齿6，3个第二凸齿6呈环形阵列布置在钢筋5的一端外壁，所述第一凸齿3和第二凸齿6的尺寸和形状均相同，且所述第二凸齿6在周向上的长度等于周向上相邻2个第一凸齿3之间的间隙，所述第二凸齿6的在轴向上的长度等于轴向上相邻2个第一凸齿3之间的间隙，还包括楔块4，所述楔块4与套筒1、钢筋5和相邻2个第一凸齿3之间形成的间隙为过盈配合，即所述楔块4的宽度略小于或等于相邻2个第一凸齿3之间的间距，所述楔块4厚度略小于或等于套筒1内壁和钢筋5之间的间距。

本实施例中，楔块以及内壁为第一断隔凸齿结构的套筒1由工厂加工成型，钢筋5的第二断隔凸齿结构在施工现场根据相应套筒1加工成型，并与之匹配。

本实施例所述装配式钢筋连接组件的装配方法，包括以下步骤：

s1、根据套筒1的结构在钢筋5的一端加工第二断隔凸齿结构；

s2、将两段钢筋5设置有第二断隔凸齿结构的一端分别插入套筒1的两端，径向拧一个较小的角，使第二凸齿6插入轴向上相邻2个第一凸齿3之间的间隙度，使第二凸齿6插入轴向上相邻2个第一凸齿3之间的间隙，实现将钢筋一端(接头)固定在套筒1内，避免钢筋5轴向位移，然后在套筒1、钢筋5和相邻2个第一凸齿3之间形成的间隙分别插入楔块4即可，所述楔块4的设置能够避免连接后钢筋5的周向位移，通过楔块4与断隔凸齿结构的共同作用实现2个钢筋5的牢固连接；

s2、在套筒、钢筋和相邻2个第一凸齿3之间形成的间隙内插入楔块4。

实施例2：

本实施例基于实施例1，与实施例的区别在于：

所述套筒1的内壁两端均设置有2个第一断隔凸齿结构，所述第一断隔凸齿结构包括4个第一凸齿3，钢筋5的端部(接头)设置有2个第二断隔凸齿结构，第二断隔凸齿结构包括4个第二凸齿6。

实施例3：

本实施例基于实施例1，与实施例的区别在于：

所述套筒1的内壁两端均设置有4个第一断隔凸齿结构，所述第一断隔凸齿结构包括2个第一凸齿3，钢筋5的端部(接头)设置有4个第二断隔凸齿结构，第二断隔凸齿结构包括2个第二凸齿6。

实施例4：

本实施例基于实施例1，与实施例的区别在于：

楔块4设置有2块，在套筒1两端均设置有1块楔块4。

实施例5：

本实施例基于实施例1，所述第一凸齿3为与套筒1具有相同径向的弧形凸起；所述第二凸齿6为与钢筋5具有相同径向的弧形凸起，所述楔块4为与套筒1具有相同径向的弧形块。