一种高层建筑钢梁结构的制作方法

本实用新型涉及钢梁技术领域，具体为一种高层建筑钢梁结构。

背景技术：

钢梁为用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。

目前用于高层建筑的顶面钢梁长固定在顶面墙壁中，此种钢梁的竖梁上设有通孔，用于增加与混凝土的接触面积，进而增加固定效果，且此种结构容易在搭砌过程中存在位移偏移的问题，容易导致稳定性降低，为此，我们提出一种高层建筑钢梁结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高层建筑钢梁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高层建筑钢梁结构，包括竖梁，所述竖梁的上下两端均一体成型有横梁，所述竖梁的左侧面设有通孔，所述通孔内设有横杆，所述通孔内的横杆数量为两个，所述横杆的外端固定安装有立板，所述竖梁的左右两侧均设有第一环槽，所述第一环槽的内壁设有螺纹，所述横杆的侧壁上设有转动件，所述转动件的内侧设有内螺纹环，所述内螺纹环螺接在第一环槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在通孔内设有横杆，横杆的侧壁通过转动件和内螺纹环固定在竖梁上，横杆的端部安装有立板，通过横杆和立板可进一步提高在搭砌过程中整体的固定效果，增加与混凝土的接触面积，避免产生位移偏移的问题，增加后续的固定性，结构简单，设计合理，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2本实用新型的横板俯视图。

图中：1、竖梁，2、横梁，3、通孔，4、横杆，5、立板，6、第一环槽，7、转动件，8、内螺纹环，9、圆环，10、第二环槽，11、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高层建筑钢梁结构，包括竖梁1，竖梁1的上下两端均一体成型有横梁2，竖梁1的左侧面设有通孔3，通孔3内设有横杆4，通孔3内的横杆4数量为两个，横杆4的外端固定安装有立板5，横杆4与立板5与竖梁1为同一材质，竖梁1的左右两侧均设有第一环槽6，第一环槽6的内壁设有螺纹，横杆4的侧壁上设有转动件7，转动件7的内侧设有内螺纹环8，内螺纹环8螺接在第一环槽6的内壁上，如图2所示，通过内螺纹环8固定在第一环槽6内，使两个横杆4的内端紧密贴合在一起。

具体而言，转动件7包括圆环*9，横杆4的侧壁上设有第二环槽10，圆环9转动安装在第二环槽10内，圆环9可在第二环槽10内转动，但圆环9不能在第二环槽10内左右移动。

具体而言，立板5的外侧面设有矩形槽11，矩形槽11的设置，用于增加立板5的外侧面与混凝土的接触面积，进而增加与屋顶结构的固定效果。

具体而言，横杆4的内端截面为椭圆形，横杆4的内端的截面图为椭圆形（进入到通孔3的位置），通孔3的截面图也为椭圆形，横杆4的侧壁内端与通孔3的内侧壁相对滑动，进而避免横杆4相对通孔3的转动。

工作原理：使用时，通过内螺纹环8螺接在第一环槽6的内壁上，将左右两侧的横杆4固定在通孔3内，可将两个此钢梁结构对合在一起，也就是使一个钢梁结构的右侧的立板5与另一个钢梁结构的左侧的立板5对合在一起进行搭砌，增加整体的固定效果。

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