一种金属屋面保温结构的制作方法

本实用新型涉及建筑屋面施工的技术领域，尤其是涉及一种金属屋面保温结构。

背景技术：

金属屋面具有轻质高强、外形美观等优点，适用于大多数大型公共建筑。金属屋面是建筑占比较大的外围护部分，其保温隔热性能将直接影响建筑使用的舒适度。金属屋面一般采用棉毡和棉块作为保温材料，最好采用多层保温棉，一般多层的保温层是由若干保温片错缝、密实铺设的，以达到更好的保温功效；错缝铺设就是指保温片铺设时缝隙是不连贯的。

但是，对于整个屋顶来说一般金属屋面底板和金属屋面顶板都不是一整块的，而是由若干块相同的底板或者顶板相互衔接起来的，不可避免的存在搭接缝，在密封性不好的情况下，保温层内易产生冷凝水，会影响保温、隔热效果。

中国专利cn111042417a公布了一种金属屋面，包括屋面板，屋面板包括由下而上依次设置的底板层、夹芯层和面板层，夹芯层包括由下而上依次设置的防尘层、吸音层、支撑层、隔汽层、第一保温层和第一防水层；底板层下方设有主檩条，主檩条上方设有次檩条，次檩条嵌设于夹芯层内，次檩条的上侧壁设有用于安装面板层的固定座，固定座设于夹芯层上方；屋面板上方设有龙骨，龙骨通过卡具固定在面板层的上侧壁，龙骨上方设有装饰板。上述专利只是简单使用了层状结构的堆叠，但是忽略了金属屋面顶板与金属屋面底板之间存在的搭接缝，以及在使用的若干螺栓上都没有设置密封区，所以上述专利中的金属屋顶中仍然有可能产生冷凝水，从而影响保温、隔热效果。

因此，需要一种新的方案解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密封性好、不易产生冷凝水，保温隔热效果好的金属屋面保温结构。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属屋面保温结构，包括屋面钢梁、屋面主檀条、屋面次檀条，所述屋面钢梁沿横向间隔通长设置，所述屋面主檀条沿纵向间隔通长设置且连接在屋面钢梁的上侧，所述屋面次檀条沿横向间隔通长设置且连接在屋面主檀条的上侧，还包括铺满于屋面次檀条上侧的金属屋面底板，金属屋面底板与屋面次檀条通过贯穿两者的第一连接件紧固，在满铺的金属屋面底板上设有隔汽层，所述隔汽层上满铺有保温层，所述保温层不少于两层且错缝铺设，所述保温层上侧铺设有防水透气膜，所述防水透气膜上铺设有金属屋面顶板。

通过采用上述技术方案，在屋面钢梁上设计多层檩条保证了金属屋面的稳定性，使用更加安全，同时使得金属屋面的使用寿命更长；在保温层的下侧布置隔汽层以及上侧布置防水透气膜，使得保温层内不易产生冷凝水，且在增加了保温层的密封性的同时确保保温更持久，第一连接件紧固金属屋面底板和屋面次檀条起到了稳固屋面的作用，在安装好第一连接件后铺设隔汽层，是因为考虑到了第一连接件与金属屋面底板之间存在空隙，使得保温层与金属屋面底板之间的密封性更好；保温层多层错缝设置也使得气密性更强从而保温效果更加显著，所以整体结构密封性好、不易产生冷凝水，保温隔热效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：通长设置的金属屋面底板上设有搭接缝，所述搭接缝上均设有密封区，所述密封区从下至上包括第一底漆层、缝织网格布层、第二底漆层、面漆层；所述隔汽层覆盖所述金属屋面底板上的密封区。

通过采用上述技术方案，在金属屋面底板的搭接缝处设置密封区，隔绝保温层与外界的连通，减少了冷凝结露，克服了因仅考虑大面设计而存在的接缝处带来的保温不连续的问题，隔汽层覆盖金属屋面底板上的密封区，实现了多层密封的作用，保证了保温层的保温连续性，使得结构的整体保温隔热性能更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属屋面底板的横截面包括交替设置的底板波峰段和底板平面，所述底板平面的下侧紧贴屋面次檀条的上侧，所述第一连接件对应底板波峰段的位置纵向设置。

通过采用上述技术方案，底板平面的跨度大于底板波峰段的跨度，使得金属屋面底板与屋面次檀条的接触面积大一些，给金属屋面整体的稳定性提供了一个基础，在屋面次檀条安装水平的情况下，第一连接件对应底板波峰段的位置纵向设置使得金属屋面底板保持一个与屋面次檀条上表面相同的水平度，保证了金属屋面底板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔汽层的上侧设有槽钢龙骨，所述槽钢龙骨嵌设于保温层内，所述槽钢龙骨沿横向间隔通长设置，所述槽钢龙骨包括下板、中板和上板，所述槽钢龙骨与屋面次檀条上下一一对应设置，所述槽钢龙骨的下板、隔汽层和屋面次檀条通过贯穿三者的第二连接件紧固连接，所述第二连接件对应底板波峰段的位置纵向间隔设置。

通过采用上述技术方案，槽钢龙骨借屋面次檀条对整体屋面结构起到了一个支撑与衔接的作用，槽钢龙骨嵌设在保温层内也减少了其衔接结构对保温效果的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接件与金属屋面底板、第二连接件与槽钢龙骨的下板之间均设有橡胶垫片，所述第一连接件、第二连接件上侧均设有覆盖自身的密封区，所述密封区从下至上包括第一底漆层、缝织网格布层、第二底漆层、面漆层。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片的设置增加了第一连接件与金属屋面底板之间、第二连接件与槽钢龙骨的下板之间的气密性，第一连接件、第二连接件上侧均设有覆盖自身的密封区，与橡胶垫片形成叠加密封，从而更有利于保温隔温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括金属固定支架，所述金属屋面顶板沿槽钢龙骨的长度方向间隔固定连接，所述金属固定支架包括底板和竖板，所述竖板的底部连接到底板的中部，所述竖板的顶部设有卡头，所述金属屋面顶板包括交替设置的顶板波峰段和顶板平面，顶板波峰段扣接在卡头上，所述顶板平面的下侧表面贴紧防水透气膜的上表面。

通过采用上述技术方案，金属固定支架有一个稳固金属屋面顶板的作用，使用底板与竖板的交叉固定结构，稳定性更好，顶板波峰段扣接在卡头上，使得金属屋面在横向上位移为零，此种卡扣式连接也便于修缮屋顶时掀开金属屋面顶板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属固定支架与所述槽钢龙骨的上板之间设有隔热垫片，所述金属固定支架与所述上板通过自攻螺钉连接，所述自攻螺钉上侧设有密封区。

通过采用上述技术方案，隔热垫片增加隔热与保温效果，自攻螺钉上侧密封区的设置减小了因自攻螺钉钻孔而产生的空隙对于保温层保温效果的减弱，在增加了气密性的基础上保证了保温层上侧的隔温保温效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温层为玻璃棉板层，所述玻璃棉板层不少于两层且从底层到顶层玻璃棉的容重依次增大。

通过采用上述技术方案，玻璃棉板层具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的特点，不仅仅具有保温隔热功能，还可以在一定程度上吸收噪音；使用不同容重的玻璃棉叠和在一起，形成容重逐渐增大的形式，可以获得更大的吸声效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：通长设置的金属屋面顶板上设有搭接缝，所述搭接缝上均设有密封区，所述密封区从下至上包括第一底漆层、缝织网格布层、第二底漆层、面漆层；所述隔汽层覆盖所述金属屋面底板上的密封区。

通过采用上述技术方案，在金属屋面顶板的搭接缝处设置密封区，隔绝保温层与外界的连通，减少了冷凝结露，克服了因仅考虑大面设计而存在的接缝处带来的保温不连续的问题，隔汽层覆盖金属屋面底板上的密封区，实现了多层密封的作用，保证了保温层的保温连续性，使得结构的整体保温隔热性能更好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.金属屋面保温结构的密封性更好，不易产生冷凝水，保温隔热效果更好；

2.在金属屋面保温结构的上下底板的衔接处以及连接件的上侧均设置了密封区，使得整体结构的气密性更好，保温效果更好；

3.保温层采用从底层至顶层容重依次增大的玻璃棉板层，不仅保温隔热性能更好，还大大提高了隔噪功能。

附图说明

图1是金属屋面保温结构的结构示意图；

图2是金属屋面保温结构的剖切示意图；

图3是第一连接件的连接结构示意图；

图4是金属屋面底板或金属屋面顶板的搭接缝处连接结构示意图；

图5是第二连接件的连接结构示意图；

图6是金属固定支架的固定结构示意图；

图7是图1的侧视图。

图中，1、屋面钢梁；2、屋面主檀条；3、屋面次檀条；4、金属屋面底板；401、底板波峰段；402、底板平面；41、第一连接件；42、隔汽层；43、保温层；44、防水透气膜；45、槽钢龙骨；451、上板；452、中板；453、下板；46、第二连接件；47、金属固定支架；471、底板；472、竖板；473、卡头；48、自攻螺钉；5、金属屋面顶板；501、顶板波峰段；502、顶板平面；6、密封区；61、第一底漆层；62、第二底漆层；63、缝织网格布层；64、面漆层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种金属屋面保温结构，包括屋面钢梁1、屋面主檀条2、屋面次檀条3，屋面钢梁1沿横向间隔通长设置，屋面主檀条2沿纵向间隔通长设置且连接在屋面钢梁1的上侧，屋面次檀条3沿横向间隔通长设置且连接在屋面主檀条2的上侧，还包括铺满于屋面次檀条3上侧的金属屋面底板4，金属屋面底板4与屋面次檀条3通过贯穿两者的第一连接件41紧固，在满铺的金属屋面底板4上设有隔汽层42，隔汽层42上满铺有保温层43，保温层43不少于两层且错缝铺设，保温层43上侧铺设有防水透气膜44（如图6），防水透气膜44上铺设有金属屋面顶板5。

本实施例的实施过程为：第一步，先施工架设好屋面钢梁1；

第二步，安装屋面主檀条2和屋面次檀条3，檀条安装时根据檀条布置设计图分格施工，其安装高度、定位和扰度等须符合设计要求，保证金属屋面底板4安装后的平整度；

第三步，如图3，铺设金属屋面底板4，安装时先在屋面次檀条3上弹出第一列板的安装基准线，按照安装基准线安装第一块金属屋面底板4，判断是否需要调整后，在板端与板顶各拉一根连续的准线作为控制线，便于后续金属屋面底板4的快速、准确安装；第一块金属屋面底板4采用第一连接件41在底板波峰段401位置固定在次檀条上，固定牢固后，再安装第二块金属屋面底板4；金属屋面底板4随安装随检查，保证第一连接件41固定位置的准确率，然后在所有的第一连接件41上先涂刷第一底漆层61，接着布置缝织网格布层63，再涂刷第二底漆层62，最后涂刷面漆层64，使得第一连接件41连接处构成密封区6。

第四步，如图4，因为通长设置的金属屋面底板4之间会有搭接缝，所以在金属屋面底板4安装完成后，先在其搭接缝处涂刷第一底漆层61，接着布置缝织网格布层63，再涂刷第二底漆层62，最后涂刷面漆层64，使得金属屋面底板4的搭接缝处构成密封区6。

第五步，铺设隔汽层42，隔汽层42为隔汽膜，在金属屋面底板4上方满铺隔汽膜。

如图3、图5，金属屋面底板4的横截面包括交替设置的底板波峰段401和底板平面402，底板平面402的下侧紧贴屋面次檀条3的上侧，第一连接件41对应底板波峰段401的位置纵向设置；隔汽层42的上侧设有槽钢龙骨45，槽钢龙骨45沿横向间隔通长设置，槽钢龙骨45包括下板453、中板452和上板451，呈“匚”字型，槽钢龙骨45与屋面次檀条3上下一一对应设置，槽钢龙骨45的下板453、隔汽层42和屋面次檀条3通过贯穿三者的第二连接件46紧固连接，第二连接件46对应底板波峰段401的位置纵向间隔设置，在所有第二连接件46上先涂刷第一底漆层61，接着布置缝织网格布层63，再涂刷第二底漆层62，最后涂刷面漆层64，使得第二连接件46连接处构成密封区6。

第六步，如图2、3、5，槽钢龙骨45安装，顺着屋面次檀条3方向开始安装槽钢龙骨45，间距同屋面次檀条3，槽钢龙骨45安装前先放出起始线，并在槽钢龙骨45与隔汽膜之间根据第二连接件46的固定点及间距放置橡胶垫片，沿起始线位置安装第一根槽钢龙骨45，在金属底板波峰段401用第二连接件46将其固定在屋面次檀条3上，固定点间距两或三个底板波峰段401，第二连接件46的紧固的程度以橡胶垫片被轻微挤出为准，既保证了密封效果又避免造成底板波峰段401下凹；槽钢龙骨45采取倒退的方式安装，安装时操作人员应尽可能的站在预先铺设好木脚手架上，尽量避免工人直接踩踏金属屋面底板4，每安装完一根槽钢龙骨45，需将木脚手架后挪重新形成安装通道便于后续施工，安装时应控制槽钢龙骨45的安装高度及定位，保证后续金属屋面顶板5的平整度。

第七步，如图6，安装金属固定支架47，金属固定支架47包括底板471和竖板472，底板471和竖板472连接呈“丄”字型，竖板472的顶部设有卡头473，金属屋面顶板5沿槽钢龙骨45的长度方向间隔固定连接，在金属固定支架47的底板471与槽钢龙骨45的上板451之间设置隔热垫片，采用自攻螺钉48将金属固定支座的底板471安装在槽钢龙骨45的上板451上。

第八步，如图7，铺设保温层43，保温层43采用玻璃保温棉带单层铝箔，保温层43满铺在隔汽层42的上侧，两层保温棉应错缝铺设，接缝处挤紧，边角部填充饱满。

第九步，如图6，在保温层43上当铺设防水透气膜44，边铺边安装金属屋面顶板5。

第十步，安装金属屋面顶板5，金属屋面顶板5包括交替设置的顶板波峰段501和顶板平面502，将金属屋面顶板5的波峰段扣接在卡头473上，顶板平面502的下侧表面贴紧防水透气膜44的上侧。

第十一步，如图4，通长设置的金属屋面顶板5相互之间会有搭接缝，所以在顶板安装完成后，先在其搭接缝处涂刷第一底漆层61，接着布置缝织网格布层63，再涂刷第二底漆层62，最后涂刷面漆层64，使得金属屋面顶板5上的搭接缝处也构成密封区6。

本实用新型提供一种密封性好、不易产生冷凝水，保温隔热效果好的金属屋面保温结构，克服了现有设计中仅考虑到保温、隔汽层42大面设置，而忽略了细部节点，导致隔汽层42设置缺失，保温不连续的问题，其中比较典型的如金属屋面接缝，设计的支承结构将隔汽层42、保温层43打断，连续的汽、热渗透面既影响了系统的整体保温隔热性能，伴随冷凝结露也会大大缩短材料的耐久性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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