预制混凝土楼梯构件的制作方法

本实用新型涉及楼梯的技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土楼梯构件。

背景技术：

预制装配梁承式钢筋混凝土楼梯系指梯段由平台梁支承的楼梯构造方式。预制构件可按梯段、平台梁、平台板三部分进行划分梁板式梯段由梯斜梁和踏步板组成。

现有技术参考授权公告号为cn203547045u的发明专利申请，公开了一种楼梯构件包括相互连接的第一楼层平台板、梯步板、第二楼层平台板和两根楼梯梁；第一、第二楼层平台板包括预制的钢筋混凝土水平薄板和现浇的混凝土叠合层；梯步板包括预制的钢筋混凝土斜向薄板和现浇的混凝土阶梯形叠合层；楼梯梁包括两端固定在楼梯间墙壁上的槽钢和现浇的混凝土；在水平薄板和斜向薄板中预埋有与螺栓连接的若干个螺母；在叠合层和阶梯形叠合层中设有连为一体的受力钢筋和构造钢筋，水平薄板和斜向薄板中的胡子筋与锚固钢筋连接。该发明具有结构简单，便于预制生产的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该楼梯构件为混凝土预制的实心结构，导致该楼梯质量较重，不便于楼梯的运输和安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预制混凝土楼梯构件，其具有减轻楼梯的整体质量，具有方便运输和安装的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制混凝土楼梯构件，包括楼梯本体和埋设于楼梯本体内一体浇筑的加强骨架，楼梯本体一侧浇筑有多个阶梯，所述阶梯内沿其长度方向设置有减重孔。

通过采用上述技术方案，将楼梯的每一个阶梯设置为内部中空的结构，使得其本体质量得到极大的缩减，使得后期对该楼梯进行运输和安装时更加的方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强骨架包括钢筋网和固定于钢筋网上的多个管件，管件沿阶梯的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，相比普通的素混凝土楼梯，使用钢筋笼建筑成钢筋混凝土结构，使楼梯的承载性能良好；管件可以方便成型减重孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管件两端与阶梯的端面齐平。

通过采用上述技术方案，浇筑楼梯本体时，管件与阶梯的端部齐平，方便浇筑，使得浇筑完成以后钢管位于减重孔的端部，钢管的内腔作为吊装孔可以减少楼梯因局部受力过大而损坏的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强骨架还包括朝向阶梯内凹的弧形筋，弧形筋与钢筋网固定在一起。

通过采用上述技术方案，内凹的弧形筋可以将楼梯受到的压力分解至其他地方，使得楼梯可以承受更大的压力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述楼梯本体两端设置有安装部，安装部开有垂直于主平面安装孔。

通过采用上述技术方案，安装楼梯时，安装孔内可以用螺栓紧固楼梯，使得楼梯与楼板的连接更加的紧固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阶梯两侧靠近端面处设置有竖直向上的插孔。

通过采用上述技术方案，插孔可以用于安装扶手，减少行人从楼梯坠落的风险；若不安装扶手，需要在楼梯表面铺设装饰板时，插孔可以作为铺装的固定孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阶梯靠近边缘处设置有安装槽。

通过采用上述技术方案，安装槽可以方便安装防滑条，安装好防滑条后，可以减小行人滑到的风险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部背离定位面的一侧设置有定位凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要多段楼梯本体结合使用时，利用定位面与定位凹槽的配合可以快速定位楼梯本体的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述楼梯本体的一侧设置有斜坡。

通过采用上述技术方案，当行人有搬运行李箱时，设置的斜坡可以方便行人拖运。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述楼梯本体的安装部的底面作为定位面，定位面为向外凸起的圆弧面。

通过采用上述技术方案，搭接楼梯本体时，安装部的圆弧面可以方便定位安装楼梯；当安装楼梯时，圆弧面可以自适应调节自身倾角，减少因楼梯角度与楼层倾角不相同产生搭接不稳固的可能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用阶梯设置的通孔，减小了楼梯的自重，更加方便该楼梯的运输和安装；

2.内凹的钢筋笼，使得该楼梯可以承受更大的压力，使楼梯更加的安全；

3.斜坡可以方便行人拖运行李。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是加强骨架的结构示意图；

图4是加强骨架的侧视图。

附图标记：1、楼梯本体；11、阶梯；12、安装孔；13、插孔；14、安装槽；15、斜坡；16、定位凹槽；2、加强骨架；21、弧形筋；22、管件；23、连接杆；24、钢筋网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种预制混凝土楼梯结构，包括楼梯本体1和楼梯本体1内壁一体浇筑的加强骨架2。

参照图1和图2，楼梯本体1设置有多个阶梯11，每一处阶梯11中部沿其长度方向成型有圆形的减重孔，减重孔可以减轻楼梯的整体重量；阶梯11两端垂直于台阶面成型有插孔13，插孔13为沉孔，方便后期在楼梯两侧加装扶手；在台阶面边缘开设有安装槽14，安装槽14为长条形沉槽，安装槽14可以方便后期安装防滑条。

楼梯本体1两端一体浇筑有安装部，安装部为一个长条形的矩形块，安装部与台阶面形成一定的夹角，该夹角可以根据楼层安装位置的夹角制作；在安装部主平面靠近两端面处开有安装孔12，安装孔12为圆形的通孔，在定位楼梯本体1后，安装孔12可以方便用螺栓或者混凝土将楼梯本体1固定。

安装部背离阶梯11的主平面的侧面成型为圆弧面，后期安装楼梯本体1时，圆弧面可以方便调楼梯本体1的倾角；安装部主平面上沿其长度方向开有定位凹槽16，当需要多个楼梯本体1连接使用使，将楼梯本体1的另一端的定位面与定位凹槽16相配合安装可以快速定位。

在楼梯本体1的一侧铺设有斜坡15，斜坡15的倾角与楼梯倾角相同，斜坡15可以方便行人上下楼梯时方便拖运行李；插孔13贯穿斜坡15的坡面。

参照图3和图4，加强骨架2包括安装在安装孔12内的管件22，管件22可以选择圆形钢管，管件22外圆面靠近两端处连接有连接杆23，连接杆23为钢筋条，管件22与连接杆23的一端采用焊接固定；连接杆23的另一端固定于钢筋网24上，钢筋网24包括多根呈栅格式布置的钢筋条，连接杆23与钢筋网24之间的固定方式为焊接固定。

为使楼梯本体1具有承受更大压力的功能，在钢筋网24靠近管件22一侧固定有弧形筋21，弧形筋21选择钢筋制作，且其朝向管件22凸起。

减重孔同时还可以作为运输楼梯时的吊装孔，由于钢管与钢筋网24连接成一体，在吊装时，使得吊装受力更加均匀，可以减少楼梯均布受拉力过大而损坏楼梯质量的可能。

本实用新型的制作过程如下：

先搭设一个斜坡支架，在支架的斜斜坡上固定一个用于成型楼梯本体1的底模，在底模上搭设外凸的加强骨架2，在加强骨架2上方需要制作减重孔的位置使用钢筋条焊接一个钢管，盖设上模，浇筑混凝土即可，待混凝土固定成型后将模具拆除，使用吊具将成品吊装至厂库存放。利用减重孔将阶梯11制作成中空结构，极大的减轻了楼梯的自身重量；减重孔内的钢管的空腔作为吊装孔，方便吊运；利用钢管与下层的钢筋网24焊接固定成一体的结构，使得吊装楼梯本体1的过程中可以减少因受力不均匀损坏楼梯本体1的可能；凸向楼梯的弧形筋21可以使楼梯本体1承受更大的压力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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