快装玻璃防护装置的制作方法

本实用新型涉及新材料应用技术领域，具体是一种玻璃防护装置。

背景技术：

高层建筑阳台玻璃护栏的高度国家标准为1.1米或者更高，在安装玻璃时，由于固定玻璃的孔位于玻璃的四个角，而且玻璃和用于固定玻璃的螺丝都位于钢构支架外部，所以在安装玻璃固定螺丝时，安装非常困难，施工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简化玻璃安装工艺，安装简单，施工效率高的防护装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种快装玻璃防护装置，它包括扶手、安装于扶手下侧面的立柱和玻璃，所述玻璃在远离扶手端设置两个对称的玻璃安装件，在靠近扶手侧设置两个玻璃固定件，玻璃设置与玻璃固定件安装固定的孔；玻璃安装件与玻璃固定件通过紧固件与立柱固定连接；所述玻璃安装件由锁紧部、安装部及支撑件组成，锁紧部与安装部一端相连组成l型结构；所述支撑件为l型结构，支撑件l型的一端与锁紧部下边缘垂直固定连接，与锁紧部组成一个u型槽；所述玻璃安装件的安装部设置至少一个第一安装孔与立柱螺栓连接；所述玻璃安装在由锁紧部与支撑件组成的u型槽中；所述玻璃固定件为l型结构，在l型的一个端面设置固定孔，另一个端面设置至少一个第二安装孔，玻璃固定件通过第二安装孔与立柱螺栓连接，玻璃通过玻璃紧固件与玻璃固定件设置的固定孔连接固定。

所述玻璃安装件的锁紧部设置螺纹孔，并通过锁紧件对玻璃进行固定；所述锁紧件包括保护垫、锁紧螺丝、防拆螺帽组成；所述保护垫位于玻璃安装件的锁紧部与支撑件组成的u型槽中，玻璃安装于u型槽中的保护垫上；所述锁紧螺丝旋入锁紧部的螺纹孔并挤压保护垫；所述防拆螺帽具有一定厚度，外表面为圆滑结构，内侧设置有与锁紧螺丝相配合的螺纹，安装于锁紧螺丝的端部。

所述的锁紧螺丝为一端带有内六角沉头的螺杆。

所述的锁紧螺丝为一端带有内六角沉头的螺杆，另一端设置有比螺杆直径大的凸台。

所述玻璃紧固件由锁紧盖、安装螺丝、塑料垫片一、保护环、塑料垫片二、保护螺母组成；所述安装螺丝依次穿过锁紧盖、塑料垫片一和保护环，再穿过玻璃预先设置的孔并套入塑料垫片二后，装入玻璃固定件的固定孔；所述保护螺母具有一定厚度，外表面为圆滑结构，内侧设置有与安装螺丝相配合的螺纹，旋入安装螺丝伸出固定孔的端部固定。

所述固定孔为螺纹孔，安装螺丝通过工具旋入螺纹孔固定；或者固定孔为圆形通孔或腰形通孔，安装螺丝穿过圆形通孔或腰形通孔后旋入保护螺母固定。

所述玻璃安装件的安装部设置至少一个第一定位孔。

所述玻璃固定件的第二安装孔所在的端面上，设置至少一个第二定位孔。

本实用新型提供的快装玻璃防护装置，它包括扶手、安装于扶手下侧面的立柱和玻璃，玻璃在远离扶手的水平边缘设置两个对称的玻璃安装件，在靠近扶手侧设置两个玻璃固定件，玻璃预先设置用于同玻璃固定件安装固定的孔，玻璃安装件与玻璃固定件通过紧固件与立柱固定。玻璃安装件由锁紧部、安装部及支撑件组成，锁紧部与安装部一端相连组成l型结构，支撑件为l型结构，支撑件l型的一端与锁紧部下边缘垂直固定连接，与锁紧部组成一个u型槽，玻璃安装件的安装部设置至少一个第一安装孔与立柱螺栓连接，玻璃安装在由锁紧部与支撑件组成的u型槽中。玻璃固定件为l型结构，在l型的一个端面设置固定孔，另一个端面设置至少一个第二安装孔，玻璃固定件通过第二安装孔与立柱螺栓连接，玻璃通过玻璃紧固件与玻璃固定件设置的固定孔连接固定。先将远离扶手的玻璃安装件同立柱连接固定，再将靠近扶手的玻璃固定件同立柱连接固定，玻璃先放入远离扶手的玻璃安装件的u型槽中，玻璃再通过玻璃紧固件与靠近扶手的玻璃固定件连接。人在室内即可完成玻璃的安装，简化了玻璃安装工艺，提高了玻璃安装施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的纵向剖面结构示意图。

图3为图2的a处的放大结构示意图。

图4为图2中b处的放大结构示意图。

图5为玻璃安装件设置一个第一安装孔两个第一定位孔结构示意图。

图6为玻璃安装件设置两个第一安装孔结构示意图。

图7为玻璃固定件设置一个第二安装孔结构示意图。

图8为玻璃固定件设置一个第二安装孔两个第二定位孔结构示意图。

图9为玻璃固定件设置两个第二安装孔结构示意图。

图中：扶手1，立柱2，玻璃3，安装件4、4´，锁紧部41，螺纹孔42，安装部43，第一安装孔44，第一定位孔45，支撑件46，锁紧件5，保护垫51，锁紧螺丝52，防拆螺帽53，玻璃紧固件6，锁紧盖61，安装螺丝62，塑料垫片一63，保护环64，塑料垫片二65，保护螺母66，玻璃固定件7，固定孔71，第二安装孔72，第二定位孔73，紧固件8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进一步说明，应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1~9所示，一种快装玻璃防护装置，它包括扶手1、安装于扶手1下侧面的立柱2和玻璃3，玻璃3在远离扶手1的水平边缘设置两个对称的玻璃安装件4、4´，在靠近扶手1侧设置两个玻璃固定件7，玻璃3预先设置用于同玻璃固定件7安装固定的孔；玻璃安装件4、4´与玻璃固定件7通过紧固件8与立柱2固定。玻璃安装件4、4´由锁紧部41、安装部43及支撑件46组成，锁紧部41与安装部43一端相连组成l型结构；支撑件46为l型结构，支撑件46l型的一端与锁紧部41下边缘垂直固定连接，与锁紧部41组成一个u型槽；玻璃安装件4、4´的安装部43设置一个或多个第一安装孔44与立柱2螺栓连接；玻璃3安装在由锁紧部41与支撑件46组成的u型槽中；玻璃固定件7为l型结构，在l型的一个端面设置固定孔71，另一个端面设置至少一个第二安装孔72，玻璃固定件7通过紧固件8穿过第二安装孔72与立柱2螺栓连接，玻璃3通过玻璃紧固件6与玻璃固定件7设置的固定孔71连接固定。先将远离扶手1的两个对称的玻璃安装件4同立柱2连接固定，再将靠近扶手1的两个玻璃固定件7同立柱2连接固定，玻璃3先放入远离扶手1的玻璃安装件4、4´的u型槽中，玻璃3再通过玻璃紧固件6与靠近扶手1的玻璃固定件7连接，玻璃紧固件6可以不锈钢螺栓或者是不锈钢广告钉。玻璃在室内即可安装到位，解决了玻璃安装需要通过“蜘蛛人”翻爬到室外的危险施工方法，简化了玻璃安装工艺，提高了玻璃安装效率。并且玻璃3还可以伸出扶手1以上，可用于幕墙等多种工况。

如图1~3、5、6所示，所述玻璃安装件4、4´的锁紧部41设置螺纹孔42，并通过锁紧件5对玻璃3进行固定；锁紧件5包括保护垫51、锁紧螺丝52、防拆螺帽53组成；保护垫51位于玻璃安装件4、4´的锁紧部41与支撑件46组成的u型槽中，玻璃3安装于u型槽中的保护垫51上；锁紧螺丝52旋入锁紧部41的螺纹孔42并挤压保护垫51；防拆螺帽53具有一定厚度，外表面为圆滑结构，内侧设置有与锁紧螺丝52相配合的螺纹，安装于锁紧螺丝52未拧入螺纹孔42的端部。设置锁紧件5对玻璃3进行锁紧，防止玻璃产生晃动及位移，保证玻璃3的安全；防拆螺帽53具有一定厚度，可根据不同玻璃的厚度容纳锁紧螺丝52未拧入螺纹孔42的部分，防拆螺帽53外表面为圆滑结构，防止拆卸，并且美观大方。

如图3所示，锁紧螺丝52为一端带有内六角沉头的螺杆。可通过内六角扳手等工具方便的将锁紧螺丝52旋入螺纹孔42。

如图3所示，锁紧螺丝52为一端带有内六角沉头的螺杆，另一端设置有比螺杆直径大的凸台。设置内六角沉头，方便将锁紧螺丝52旋入螺纹孔42；另一端设置凸台，增加锁紧螺丝52与保护垫51的接触面积，也就相当于增加了锁紧螺丝52与玻璃3受力面积，防止玻璃3与锁紧螺丝52的接触面过小，从而压强过大造成玻璃的破裂，并使玻璃更加牢固。

如图1、2、4所示，玻璃紧固件6由锁紧盖61、安装螺丝62、塑料垫片一63、保护环64、塑料垫片二65、保护螺母66组成；安装螺丝62依次穿过锁紧盖61、塑料垫片一63和保护环64，再穿过玻璃3预先设置的孔并套入塑料垫片二65后，装入玻璃固定件7的固定孔71；保护螺母66具有一定厚度，外表面为圆滑结构，内侧设置有与安装螺丝62相配合的螺纹，旋入安装螺丝62伸出固定孔71的端部固定。

如图4所示，固定孔71为螺纹孔，安装螺丝62通过工具旋入螺纹孔固定。或者固定孔71为圆形通孔或腰形通孔，安装螺丝62穿过圆形通孔或腰形通孔后旋入保护螺母66固定。

如图1~6所示，玻璃安装件4、4´的安装部43设置至少一个第一定位孔45。第一定位孔45与立柱2上设置的定位突起配合定位，或者通过螺栓、铆钉、燕尾螺丝穿过第一定位孔与立柱安装定位。

如图6所示，玻璃安装件4设置两个第一安装孔44，玻璃安装件4与立柱2连接更加牢固。

如图7~9所示，玻璃固定件7的第二安装孔72所在的端面上设置至少一个第二定位孔73。第二定位孔73与立柱2上设置的定位突起配合定位，或者通过螺栓、铆钉、燕尾螺丝穿过第二定位孔与立柱安装定位。

如图6所示，玻璃固定件7设置两个第二安装孔72，玻璃固定件7与立柱2连接更加牢固。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

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